一种钻攻加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻攻加工机床，包括底座、设置在底座上的支架以及设置在支架上的横梁，所述横梁上设有滑鞍，所述滑鞍可沿所述横梁做往复运动，所述滑鞍上设有伺服电机、钻孔主轴箱和攻丝主轴箱，所述钻孔主轴箱和攻丝主轴箱分别通过导轨安装在所述滑鞍上，并在所述伺服电机的驱动下同时或独立地沿导轨做上下运动。本实用新型专利技术一种钻攻加工机床，通过采用双主轴和直排刀库进行同时换刀，降低了CNC加工机床的换刀频率，提高钻孔和攻丝效率，特别是针对简单的或多螺纹孔特征零件的加工效率；同时降低零件钻孔和攻丝加工设备的成本要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻攻加工机床。
技术介绍
钻孔和攻丝是机械加工中最为普遍的加工工艺之一，钻孔所用刀具为钻头，攻丝所用刀具为丝锥。通常进行螺纹加工时，首先用钻头完成钻孔加工工艺，而后更换丝锥进行攻丝工艺。通用的CNC钻攻机床为了突出其通用性和多用性，机台往往配备有多种刀具的刀库，为了提高工作效率也采用了自动换刀的机械结构；同时，为了让机床更加小型化和经济化，只配置了一个主轴。这样的CNC钻攻机床在产品的多样化加工中有很大优势。在对现有技术的研究和实践过程中，本技术的专利技术人发现，上述现有技术中 由于其追求的重点是通用性和多用性，机床的控制系统和刀库刀具及相应的零配件要求就会变得异常的复杂，从而导致了机床的高成本。又由于加工中频繁地由钻孔到攻丝的变换，频频换刀会导致加工效率的降低，特别是对简单的零件加工，多螺纹孔特征，这种缺点犹为明显。
技术实现思路
为了解决现有技术中通用CNC钻攻机床频频换刀引起的低效率的缺陷，本技术提供了一种钻攻加工机床。本技术实施例提供一种钻攻加工机床，包括底座、设置在底座上的支架以及设置在支架上的横梁，所述横梁上设有滑鞍，所述滑鞍可沿所述横梁做往复运动，所述滑鞍上设有伺服电机、钻孔主轴箱和攻丝主轴箱，所述钻孔主轴箱和攻丝主轴箱分别通过导轨安装在所述滑鞍上，并在所述伺服电机的驱动下同时或独立地沿导轨做上下运动。所述钻攻加工机床还包括工作台，其上设有刀库，所述刀库为直排刀库，安装在所述工作台靠近所述横梁的边缘上，并与所述横梁相平行。所述钻孔主轴箱中的钻孔主轴和所述攻丝主轴箱中的攻丝主轴之间的距离与所述刀库中两把不同刀具之间的距离相等，当两主轴同时向工作台运动时，可同时套上不同的刀具而实现同时换刀。所述刀具中包括至少两套刀具,每套刀具包括一个钻头和一个丝锥,所述钻头和丝锥之间的距离与所述钻孔主轴和所述攻丝主轴之间的距离相等。所述至少两套刀具顺次排列在一起。所述至少两套刀具互相交叉排列在一起。所述刀具为四套，所述刀具中的钻头和丝锥从刀库一端到另一端等距排序，前四把或后四把分别为钻头或丝锥中的一种，第一把钻头和第一把丝锥、第二把钻头和第二把丝锥、第三把钻头和第三把丝锥以及第四把钻头和第四把丝锥之间的距离相等。所述横梁上设有滑轨，所述滑鞍设置在所述滑轨上，并在丝杆和伺服电机的驱动下沿所述横梁上的滑轨做往复运动。所述工作台通过导轨安装在所述底座上，并且在丝杆和伺服电机的驱动下在所述底座上沿所述导轨方向滑动。所述横梁为龙门结构的横梁。本技术一种钻攻加工机床，通过采用双主轴和直排刀库进行同时换刀，降低了 CNC加工机床的换刀频率，提高钻孔和攻丝效率，特别是针对简单的或多螺纹孔特征零件的加工效率；同时降低零件钻孔和攻丝加工设备的成本要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，图I显示了本技术实施例一种钻攻加工机床的立体图；图2显示了本技术实施例一种钻攻加工机床的主视图；图3显示了本技术实施例一种钻攻加工机床的滑鞍结构示意图；图4显示了本技术实施例一种钻攻加工机床的滑鞍安装结构示意图；图5显示了本技术实施例一种钻攻加工机床的工作台结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一提供一种钻攻加工机床，如图I至图3所示，包括底座I、设置在底座上的支架2以及设置在支架上的横梁23，所述横梁上设有滑鞍7，所述滑鞍可沿所述横梁做往复运动，所述滑鞍上设有第一伺服电机15和第二伺服电机18、钻孔主轴箱11和攻丝主轴箱12，所述钻孔主轴箱和攻丝主轴箱分别通过第一导轨13和第二导轨16安装在所述滑鞍上，分别通过第一丝杆14和第二丝杆17在所述伺服电机的驱动下同时或独立地沿导轨做上下运动。所述第一导轨13和第二导轨16都分别有两根。所述第一丝杆14和第二丝杆17分别通过联轴器与第一伺服电机15和第二伺服电机18连接，轴向安装在滑鞍上，在滑鞍与主轴箱之间安装有螺母，该螺母与所述丝杆相连接，在伺服电机和丝杆的驱动下，通过螺母带动所述主轴箱上下运动。另一种实施方式，只设置一个有两个圆柱孔的主轴箱，分别往两个圆柱孔中套入钻孔主轴和攻丝主轴，所述主轴箱通过两根导轨安装在滑鞍上，并只设置一根丝杆和一个伺服电机带动整个主轴箱上下运动。所述钻攻加工机床还包括工作台6，其上设有刀库5，所述刀库为直排刀库，安装在所述工作台靠近所述横梁的边缘上，并与所述横梁相平行。所述钻孔主轴箱中的钻孔主轴3和所述攻丝主轴箱中的攻丝主轴4之间的距离与所述刀库中两把不同刀具之间的距离相等，当两主轴同时向工作台运动时，调整刀库在两主轴的正下方，可同时套上不同的刀具而实现同时换刀。所述刀具中包括至少两套刀具,每套刀具包括一个钻头和一个丝锥,所述钻头和丝锥之间的距离与所述钻孔主轴和所述攻丝主轴之间的距离相等，以保证钻头和丝锥能分别套入钻孔主轴和攻丝主轴。所述至少两套刀具按顺次方式排列在一起，也可采取互相交叉的方式排列在一起。优选的，所述刀具为两套，从刀库一端到另一端按钻头、丝锥、钻头、丝锥顺序排列。以上所述刀具也可以是三套或四套。优选的，所述刀具为四套，所述刀具中的钻头和丝锥从刀库一端到另一端等距排序，前四把或后四把分别为钻头或丝锥中的一种，第一把钻头和第一把丝锥、第二把钻头和第二把丝锥、第三把钻头和第三把丝锥以及第四把钻头和第四把丝锥之间的距离相等。以上所述刀具也可以是两套或三套。以上所述刀具排列方式，当所述双主轴同时靠近刀库时，所述钻头和丝锥分别同时套人所述钻攻主轴和攻丝主轴，再同时移至加工工件,进行钻孔再攻丝。这种同时换刀再分步进行钻孔和攻丝的方式，比起现有技术的先换钻头再换丝锥或先换丝锥再换钻头，节省了一个步骤，大大提高了机床的加工效率。如图4所示，所述横梁上设有滑轨8，所述滑鞍设置在所述滑轨上，并在丝杆9和伺服电机10的驱动下沿所述横梁上的滑轨做往复运动。如图5所示，所述工作台通过导轨19安装在所述底座上，并且在丝杆20和伺服电机21的驱动下在所述底座上沿所述导轨方向滑动，并以此控制加工工件22的运动。所述横梁为龙门结构的横梁。本技术所提供实施例一种钻攻加工机床的工作过程如下首先将加工工件固定在工作台上，通过丝杆和伺服电机移动所述工作台和所述滑鞍，至所述钻孔主轴和所述攻丝主轴刚好分别在钻头和丝锥的正上方，驱动所述钻孔主轴和所述攻丝主轴向刀库移动至分别套上钻头刀柄和丝锥刀柄，最后驱动所述钻孔主轴和所述攻丝主轴移至加工工件分步进行钻攻和攻丝作业。本技术一种钻攻加工机床，通过采用双主轴和直排刀库进行同时换刀，降低了 CNC加工机床的换刀频率，提高钻孔和攻丝效率，特别是针对简单的或多螺纹孔特征零件的加工效率；同时降低零件钻孔和攻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻攻加工机床，其特征在于包括底座、设置在底座上的支架以及设置在支架上的横梁，所述横梁上设有滑鞍，所述滑鞍可沿所述横梁做往复运动，所述滑鞍上设有伺服电机、钻孔主轴箱和攻丝主轴箱，所述钻孔主轴箱和攻丝主轴箱分别通过导轨安装在所述滑鞍上，并在所述伺服电机的驱动下同时或独立地沿导轨做上下运动。2.根据权利要求I所述的钻攻加工机床，其特征在于还包括工作台，其上设有刀库，所述刀库为直排刀库，安装在所述工作台靠近所述横梁的边缘上，并与所述横梁相平行。3.根据权利要求2所述的钻攻加工机床，其特征在于所述钻孔主轴箱中的钻孔主轴和所述攻丝主轴箱中的攻丝主轴之间的距离与所述刀库中两把不同刀具之间的距离相等，当两主轴同时向工作台运动时,可同时套上不同的刀具而实现同时换刀。4.根据权利要求3所述的钻攻加工机床，其特征在于所述刀具中包括至少两套刀具，每套刀具包括一个钻头和一个丝锥，所述钻头和丝锥之间的距离与所述钻孔主轴和所述攻丝主轴之...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕战争，陈宗孟，
申请(专利权)人：配天安徽电子技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：