一种CNC机床反馈信号转换装置及CNC机床控制系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种CNC机床反馈信号转换装置及CNC机床控制系统，包括：分压电路和比较装置，所述分压电路一端连接第一参考电压，另一端接地，所述分压电路用于将第一参考电压分压后输出第一电压和第二电压；所述比较装置包括第一电压输入端、第二电压输入端和CNC机床反馈信号输入端，用于将反馈信号分别与第一电压和第二电压进行比较，并根据比较结果向CNC控制单元输出反馈信号。本实用新型专利技术提供一种CNC机床反馈信号转换装置和机床控制系统，对不同形式的数控机床反馈信号电平提供一种电路形式进行转换，消除了现有技术中采用PNP、NPN或混合转换板极易混淆出错的现象，实现反馈信号电平转换形式的简便性，提高了生产率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种信号转换装置及控制系统，特别涉及一种CNC(COmputer numerical control)机床反馈信号转换装置及控制系统。
技术介绍
目前，CNC机床已经被广泛应用到工业加工领域，在CNC数控系统工作过程中，控制系统需要采集机床或自动化设备的反馈信号，以判断机床或自动化设备的运行状态，进而对机床或自动化设备进行控制。通常，机床或自动化设备反馈信号有共24V端和共地端 (或共OV端)两种形式。比如，当反馈信号端连接到共24V端或共OV端时，反馈信号转换板应该产生低电平输送给CNC数控系统，当反馈信号端未连接到共24V端或共OV端即悬空时，反馈信号转换板应该产生高电平输送给CNC数控系统。现有技术中实现上述电平转换有两种转换电路，反馈信号采用共MV端时需要连接PNP转换电路，反馈信号采用共地端时需要连接NPN转换电路。在对现有技术的研究和实践过程中，本技术的专利技术人发现，上述现有技术中 机床或自动化设备往往有大量的反馈信号，采用大量的相对应的PNP转换电路或NPN转换电路，会使电路结构复杂，连接繁琐，很容易出错。
技术实现思路
为了解决现有技术中CNC机床或自动化设备有大量的反馈信号并采用大量的相对应的PNP转换电路或NPN转换电路使电路结构复杂的问题，提供一种CNC机床反馈信号转换装置及CNC机床控制系统本技术提供一种CNC机床反馈信号转换装置，包括分压电路和比较装置，所述分压电路一端连接第一参考电压，另一端接地，所述分压电路用于将第一参考电压分压后输出第一电压和第二电压；所述比较装置包括第一电压输入端、第二电压输入端和CNC机床反馈信号输入端，用于将反馈信号分别与第一电压和第二电压进行比较，并给根据比较结果向CNC控制单元输出反馈信号。所述比较装置包括第一比较器、第二比较器和上拉电阻，所述第一比较器设有第一电压输入端和CNC机床反馈信号输入端，所述第二比较器设有第二电压输入端和CNC机床反馈信号输入端，所述上拉电阻一端连接第一参考电压，另一端连接所述第一比较器的输出端，所述第一比较器和第二比较器的输出端连接在一起。所述第一比较器的同向输入端为第一电压输入端，所述第二比较器的反向输入端为第二电压输入端，所述第一比较器的反向输入端和第二比较器的同向输入端均为CNC机床反馈信号输入端。所述CNC机床反馈信号转换装置还包括第一显示电路，所述第一显示电路一端连接所述比较装置，用于所述比较装置有CNC机床反馈信号输入时发出显示。 所述第一显示电路包括发光二极管，所述发光二极管的阳极端连接所述上拉电阻，所述发光二极管的阴极端连接所述比较装置的输出端。 所述比较装置包括第一运算放大器和第二运算放大器，所述第一运算放大器设有第一电压输入端和CNC机床反馈信号输入端，所述第二运算放大器设有第二电压输入端和 CNC机床反馈信号输入端，所述第一运算放大器和第二运算放大器的输出端连接在一起。所述第一运算放大器的同向输入端为第一电压输入端，所述第二运算放大器的反向输入端为第二电压输入端，所述第一运算放大器的反向输入端和第二运算放大器的同向输入端均为CNC机床反馈信号输入端。所述CNC机床反馈信号转换装置还包括第二显示电路，所述第二显示电路一端连接第一参考电压，另一端连接所述比较装置的输出端，用于所述比较装置有CNC机床反馈信号输入时发出显示。所述第二显示电路包括第六电阻和发光二极管，所述第六电阻一端连接第一参考电压，另一端连接所述发光二极管的阳极端，所述发光二极管的阴极端连接所述比较装置的输出端。所述分压电路包括第一分压元件，一端连接第一参考电压，另一端输出第一电压；第二分压元件，一端连接第一分压元件输出第一电压的一端，另一端输出第二电压；第三分压元件，一端连接第二分压元件输出第二电压的一端，另一端接地。所述第一分压元件为第一电阻，第二分压元件为第二电阻，第三分压元件为第三电阻。所述CNC机床反馈信号转换装置还包括悬空控制电路，所述悬空控制电路一端连接第一参考电压，一端接地，输出端连接所述比较装置的CNC机床反馈信号输入端，用于当 CNC机床没有输出反馈信号时向所述比较装置输入信号。所述悬空控制电路包括第四电阻和第五电阻，所述第四电阻的一端连接第一参考电压，另一端连接所述比较装置的CNC机床反馈信号输入端，所述第五电阻一端连接所述比较装置的CNC机床反馈信号输入端，另一端接地。所述CNC机床反馈信号电压值为第一参考电压值或0电平。所述CNC机床反馈信号转换装置还包括反向器，所述反向器连接在所述比较装置输出端。本技术还提供一种CNC机床控制系统，包括上述的CNC机床反馈信号转换装置，所述CNC机床反馈信号转换装置分别与控制单元连接，用于向控制单元输出反馈信号。本技术提供一种CNC机床反馈信号转换装置和机床控制系统，对不同形式的数控机床反馈信号电平提供一种电路形式进行转换，消除了现有技术中采用PNP、NPN或混合转换板极易混淆出错的现象，实现反馈信号电平转换形式的简便性，提高了生产率，同时也使安装调试更加快捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中图1显示了本技术实施例一和实施例二 CNC机床反馈信号转换装置结构示意图；图2显示了本技术实施例一 CNC机床反馈信号转换装置电路图；图3显示了本技术实施例二 CNC机床反馈信号转换装置电路图；图4显示了本技术实施例三和实施例四CNC机床反馈信号转换装置结构示意图；图5显示了本技术实施例三CNC机床反馈信号转换装置电路图；图6显示了本技术实施例四CNC机床反馈信号转换装置电路图；图7显示了本技术实施例五CNC机床反馈信号转换装置结构示意图；图8显示了本技术实施例五CNC机床反馈信号转换装置电路图；图9显示了本技术实施例六CNC机床反馈信号转换装置结构示意图；图10显示了本技术实施例六CNC机床反馈信号转换装置电路图；图11显示了本技术实施例七CNC机床控制系统结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术第一实施例提供一种CNC机床反馈信号转换装置，如图1和图2所示， 包括分压电路1和比较装置2，所述分压电路1 一端连接第一参考电压，另一端接地，所述分压电路用于将第一参考电压分压后输出第一电压和第二电压；所述比较装置2包括第一电压输入端、第二电压输入端和CNC机床反馈信号输入端，用于将反馈信号分别与第一电压和第二电压进行比较，并给根据比较结果向CNC控制单元输出反馈信号。所述比较装置2包括第一比较器Ul、第二比较器U2和上拉电阻R3，所述第一比较器Ul设有第一电压输入端和CNC机床反馈信号输入端，所述第二比较器U2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙尚传，
申请(专利权)人：配天安徽电子技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：