一种机床安全控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种机床安全控制系统，包括油雾浓度检测模块、控制模块、警报模块和冷却模块；控制模块用于接收所述油雾浓度信号，并根据油雾的浓度高低，在油雾浓度较低时发送警报信号给所述警报模块；或在油雾浓度较高时发送冷却信号给所述冷却模块；冷却模块用于接收所述冷却信号，并根据冷却信号喷洒灭火剂，降低所述电主轴的油雾浓度；油雾浓度检测模块包括若干主机装置，主机装置内设有采样泵，采样泵依次连接有水气冷凝分离器、样气过滤器和油雾监测器，油雾监测器依次连接有I/V转换器、A/D转换器和CPU处理器，CPU处理器还控制连接有风机装置。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术能在保障机床安全工作的同时，减少浪费，节省润滑油。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控机床控制领域，具体来说，涉及一种机床安全控制系统。
技术介绍
机床工作过程中，通常需要采用油雾润滑系统对电主轴进行润滑，尤其是对于转速较高的气压磨床，油雾润滑系统更是必备的安全部件。而油雾润滑系统的使用过程中，油雾的浓度控制非常重要，如果油雾浓度较低，电主轴会因为润滑油雾供给不到位而发热过高引起烧损；油雾浓度过高时，又容易遇到火花而产生油爆，而机床在工作时，磨削火花、电气火花和金属间的碰撞火花以及误操作产生的火花几乎难以避免。因此非常需要专利技术一种安全控制系统，对机床的油雾浓度进行检测，当油雾浓度较低而电主轴温度较高时，及时停止设备运行；当油雾浓度过高时，及时降低油雾浓度，避免发生油爆事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种机床安全控制系统，解决了现有技术中机床主轴油雾浓度难以控制、机床运行安全难以保证的技术问题。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种机床安全控制系统，包括油雾浓度检测模块、控制模块、警报模块和冷却模块；所述油雾浓度检测模块设于机床的电主轴内部，用于检测所述电主轴的油雾浓度，并将检测到的油雾浓度信号发送给所述控制模块；所述控制模块用于接收所述油雾浓度信号，并根据油雾的浓度高低，在油雾浓度较低时发送警报信号给所述警报模块；或在油雾浓度较高时发送冷却信号给所述冷却模块；所述警报模块用于接收所述警报信号，并根据所述警报信号向机床操作人员显示警报信息；所述冷却模块用于接收所述冷却信号，并根据所述冷却信号喷洒灭火剂，降低所述电主轴的油雾浓度；所述油雾浓度检测模块包括若干主机装置，所述主机装置内设有采样泵，所述采样泵依次连接有水气冷凝分离器、样气过滤器和油雾监测器，所述油雾监测器依次连接有I/V转换器、A/D转换器和CPU处理器，所述CPU处理器还控制连接有风机装置。进一步的，所述控制模块包括设定模块、判断模块和第一信号发送模块，所述设定模块用于预先设定所述需报警时的第一油雾浓度和所述需冷却时的第二油雾浓度；所述判断模块用于接收所述油雾浓度检测模块传输的油雾浓度信号，当所述油雾浓度低于所述第一油雾浓度时，通过所述第一信号发送模块向所述警报模块发送警报信号；当所述油雾浓度高于所述第二油雾浓度时，通过所述第一信号发送模块向所述冷却模块发送警报信号冷却信号。进一步的，所述警报模块包括蜂鸣器、计时控制器和第二信号发送模块，所述蜂鸣器与所述第一信号发送模块电连接，用于接收所述第一信号发送模块发送的警报信号，并持续发出警报声音；所述计时控制器用于计算警报声音的持续时间，当所述持续时间超过预先设定的时间时，向所述第二信号发送模块发送机床停止信号；所述第二信号发送模块用于接收所述机床停止信号，并将所述机床停止信号发送给机床的控制系统。进一步的，所述冷却模块包括二氧化碳灭火剂贮瓶、氮气启动瓶、管网和喷头。本技术的有益效果：本技术能在保障机床安全工作的同时，减少浪费，节省润滑油；可实现对油雾的实时监测，当油雾与设定的浓度不相符时，其能控制报警装置进行报警，并能控制风机装置进行排风，从而使得油雾的浓度达到规定的标准。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的机床安全控制系统的结构示意图；图2是根据本技术实施例所述的油雾浓度检测模块的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，根据本技术的实施例所述的一种机床安全控制系统，包括油雾浓度检测模块、控制模块、警报模块和冷却模块；所述油雾浓度检测模块设于机床的电主轴内部，用于检测所述电主轴的油雾浓度，并将检测到的油雾浓度信号发送给所述控制模块；所述控制模块用于接收所述油雾浓度信号，并根据油雾的浓度高低，在油雾浓度较低时发送警报信号给所述警报模块；或在油雾浓度较高时发送冷却信号给所述冷却模块；所述警报模块用于接收所述警报信号，并根据所述警报信号向机床操作人员显示警报信息；所述冷却模块用于接收所述冷却信号，并根据所述冷却信号喷洒灭火剂，降低所述电主轴的油雾浓度；所述油雾浓度检测模块包括若干主机装置3，所述主机装置3内设有采样泵2，所述采样泵2依次连接有水气冷凝分离器4、样气过滤器5和油雾监测器7，所述油雾监测器7依次连接有I/V转换器8、A/D转换器9和CPU处理器1，所述CPU处理器1还控制连接有风机装置6，用于吹散电主轴周围的油雾。在本实施例中，所述控制模块包括设定模块、判断模块和第一信号发送模块，所述设定模块用于预先设定所述需报警时的第一油雾浓度和所述需冷却时的第二油雾浓度；所述判断模块用于接收所述油雾浓度检测模块传输的油雾浓度信号，当所述油雾浓度低于所述第一油雾浓度时，通过所述第一信号发送模块向所述警报模块发送警报信号；当所述油雾浓度高于所述第二油雾浓度时，通过所述第一信号发送模块向所述冷却模块发送警报信号冷却信号。在本实施例中，所述警报模块包括蜂鸣器、计时控制器和第二信号发送模块，所述蜂鸣器与所述第一信号发送模块电连接，用于接收所述第一信号发送模块发送的警报信号，并持续发出警报声音；所述计时控制器用于计算警报声音的持续时间，当所述持续时间超过预先设定的时间时，向所述第二信号发送模块发送机床停止信号；所述第二信号发送模块用于接收所述机床停止信号，并将所述机床停止信号发送给机床的控制系统。在本实施例中，所述冷却模块包括二氧化碳灭火剂贮瓶、氮气启动瓶、管网和喷头。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，本技术能在保障机床安全工作的同时，减少浪费，节省润滑油；可实现对油雾的实时监测，当油雾与设定的浓度不相符时，其能控制报警装置进行报警，并能控制风机装置进行排风，从而使得油雾的浓度达到规定的标准。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床安全控制系统，其特征在于，包括油雾浓度检测模块、控制模块、警报模块和冷却模块；所述油雾浓度检测模块设于机床的电主轴内部，用于检测所述电主轴的油雾浓度，并将检测到的油雾浓度信号发送给所述控制模块；所述控制模块用于接收所述油雾浓度信号，并根据油雾的浓度高低，在油雾浓度较低时发送警报信号给所述警报模块；或在油雾浓度较高时发送冷却信号给所述冷却模块；所述警报模块用于接收所述警报信号，并根据所述警报信号向机床操作人员显示警报信息；所述冷却模块用于接收所述冷却信号，并根据所述冷却信号喷洒灭火剂，降低所述电主轴的油雾浓度；所述油雾浓度检测模块包括若干主机装置，所述主机装置内设有采样泵，所述采样泵依次连接有水气冷凝分离器、样气过滤器和油雾监测器，所述油雾监测器依次连接有I/V转换器、A/D转换器和CPU处理器，所述CPU处理器还控制连接有风机装置。

【技术特征摘要】
1.一种机床安全控制系统，其特征在于，包括油雾浓度检测模块、控制模块、警报模块和冷却模块；
所述油雾浓度检测模块设于机床的电主轴内部，用于检测所述电主轴的油雾浓度，并将检测到的油雾浓度信号发送给所述控制模块；
所述控制模块用于接收所述油雾浓度信号，并根据油雾的浓度高低，在油雾浓度较低时发送警报信号给所述警报模块；或在油雾浓度较高时发送冷却信号给所述冷却模块；
所述警报模块用于接收所述警报信号，并根据所述警报信号向机床操作人员显示警报信息；
所述冷却模块用于接收所述冷却信号，并根据所述冷却信号喷洒灭火剂，降低所述电主轴的油雾浓度；
所述油雾浓度检测模块包括若干主机装置，所述主机装置内设有采样泵，所述采样泵依次连接有水气冷凝分离器、样气过滤器和油雾监测器，所述油雾监测器依次连接有I/V转换器、A/D转换器和CPU处理器，所述CPU处理器还控制连接有风机装置。
2.根据权利要求1所述的机床安全控制系统，其特征在于，所述控制模块包括设定模块、判断模块和第一信号发送模块，

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，陈振国，樊朝阳，
申请(专利权)人：天津市汇通仪器设备公司，
类型：新型
国别省市：天津;12