一种液压剪切机床的液压控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种液压剪切机床的液压控制系统，本发明专利技术包括液压站、油缸和控制液压站和油缸之间液压油流动的液压回路，所述的液压回路为二通插装阀插装成的集成液压回路。本发明专利技术的液压回路采用集成的方式实现，体积大大减小，大幅度的节省了空间，减小了管路的复杂性，大大减少了元件数量，便于在机床上安装，降低了成本；提高了系统稳定性和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种液压剪切机床的液压控制系统，本专利技术包括液压站、油缸和控制液压站和油缸之间液压油流动的液压回路，所述的液压回路为二通插装阀插装成的集成液压回路。本专利技术的液压回路采用集成的方式实现，体积大大减小，大幅度的节省了空间，减小了管路的复杂性，大大减少了元件数量，便于在机床上安装，降低了成本；提高了系统稳定性和工作效率。【专利说明】一种液压剪切机床的液压控制系统
本专利技术涉及一种液压剪切机床的液压控制系统。
技术介绍
目前，液压剪切机床的液压控制系统的液压回路大都采用“单个元件组合回路”且采用板式、法兰、螺纹标准连接方式，结构复杂，体积庞大，通流能力差，内泄严重。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种体积小的液压剪切机床的液压控制系统。本专利技术包括液压站、油缸和控制液压站和油缸之间液压油流动的液压回路，所述的液压回路为二通插装阀插装成的集成液压回路。为了实现连续剪切，所述的液压回路包括油缸上腔进油回路、油缸下腔进油回路、油缸上腔回油回路、油缸下腔回油回路和卸荷回路，油缸下腔回油回路和油缸上腔进油回路之间设置有差动回路。为了便于控制，所述的油腔上腔进油回路包括二通插装阀I和二通插装阀II，二通插装阀I的A 口接液压站的出油口，二通插装阀I的X 口接二通插装阀II的A 口，二通插装阀II的B 口接油缸的上腔进出油口 ；油缸下腔进油回路包括二通插装阀III和所述的二通插装阀I，二通插装阀III的A 口连接二通插装阀I的X 口，二通插装阀III的B 口连接油缸的下腔进出油口 ；油缸上腔回油回路包括二通插装阀IV和所述的二通插装阀II，二通过插装阀IV的A 口连接二通插装阀II的B 口，二通插装阀IV的B 口连接液压站的回油口，二通插装阀II的X 口设置有控制盖板II和电磁阀II，电磁阀II用于切换二通插装阀II的A 口连通二通插装阀II的X 口或二通插装阀IV的X 口 ；油缸下腔回油回路包括二通插装阀V和所述的二通插装阀III，二通插装阀V的A 口连接二通插装阀III的B 口，二通插装阀V的B 口连接液压站的回油口 ；卸荷回路包括二通过插装阀V1、压力控制盖板VI和电磁阀I，二通过插装阀VI的A 口接液压站的出油口，二通插装阀VI的B 口接液压站的回油口，二通插装阀VI的X 口通过压力控制盖板VI连接二通插装阀VI的B 口，电磁阀I设置在压力控制盖板VI上，电磁阀I用于控制二通插装阀VI的X 口和B 口的通断；差动回路包括二通插装阀VII和电磁阀III，二通插装阀Vn的X 口接二通插装阀II的B 口，二通插装阀Vn的A 口通过电磁阀III接二通插装阀III的X 口，电磁阀III用于切换二通插装阀III的X 口连通二通插装阀III的A 口或二通插装阀Vn的A 口，二通插装阀III的X 口设置有控制盖板III，二通插装阀IV的X 口设有控制盖板IV，二通插装阀V的X 口设有压力控制盖板V，二通插装阀V的X 口通过压力控制盖板V连接二通插装阀V的B 口和二通插装阀IV的A 口，二通插装阀、二通插装阀I1、二通插装阀II1、二通插装阀VI和二通插装阀νπ的阀芯上设有阻尼孔。通过二通插装阀实现油缸剪切动作自动缓冲，缩短缓冲时间，提高油缸使用寿命和加工效率。为了便控制，所述的电磁阀1、电磁阀II和电磁阀III均为两位四通电磁阀。本专利技术的有益效果是:本专利技术的液压回路采用集成的方式实现，体积大大减小，大幅度的节省了空间，减小了管路的复杂性，大大减少了元件数量，便于在机床上安装，降低了成本；提高了系统稳定性和工作效率。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的原理图； 图中:1、油缸，2、电磁阀111，3、控制盖板111，4、二通插装阀111，5、二通插装阀I，6、液压站,7、二通插装阀VL8、压力控制盖板VL9、电磁阀I，10、二通插装阀V，11、控制盖板V，12、二通插装阀IV，13、控制盖板IV，14、二通插装阀VL 15、控制盖板II，16、电磁阀II，17、二通插装阀II。【具体实施方式】如图1所示的一种具体实施例，它包括液压站6、油缸I和控制液压站和油缸之间液压油流动的液压回路，液压回路为二通插装阀插装成的集成液压回路。液压回路包括油缸上腔进油回路、油缸下腔进油回路、油缸上腔回油回路、油缸下腔回油回路和卸荷回路，油缸下腔回油回路和油缸上腔进油回路之间设置有差动回路。如图1所示，油腔上腔进油回路包括二通插装阀I 5和二通插装阀II 17，二通插装阀I 5的A 口接液压站6的出油口，二通插装阀I 5的X 口接二通插装阀II 17的A 口，二通插装阀II 17的B 口接油缸I的上腔进出油口 ；油缸下腔进油回路包括二通插装阀III 4和所述的二通插装阀I 5，二通插装阀III 4的A 口连接二通插装阀I 5的X 口，二通插装阀III4的B 口连接油缸I的下腔进出油口 ；油缸上腔回油回路包括二通插装阀IV 12和所述的二通插装阀II 17，二通过插装阀IV 12的A 口连接二通插装阀II 17的B 口，二通插装阀IV 12的B 口连接液压站6的回油口，二通插装阀II 17的X 口设置有控制盖板II 15和电磁阀II 16，电磁阀II 16用于切换二通插装阀II 17的A 口连通二通插装阀II 17的X 口或二通插装阀IV 12的X 口 ；油缸下腔回油回路包括二通插装阀V 10和所述的二通插装阀III 4，二通插装阀V 10的A 口连接二通插装阀III 4的B 口，二通插装阀V 10的B 口连接液压站6的回油口 ；卸荷回路包括二通过插装阀VI 7、压力控制盖板VI 8和电磁阀I 9，二通过插装阀VI 7的A 口接液压站6的出油口，二通插装阀VI 7的B 口接液压站6的回油口，二通插装阀VI 7的X 口通过压力控制盖板VI 8连接二通插装阀VI 7的B 口，电磁阀I 9设置在压力控制盖板VI 8上，电磁阀I 9用于控制二通插装阀VI 7的X 口和B 口的通断；差动回路包括二通插装阀VII 14和电磁阀III 2，二通插装阀YD 14的X 口接二通插装阀II 17的B 口，二通插装阀VII 14的A 口通过电磁阀III 2接二通插装阀III 4的X 口，电磁阀III 2用于切换二通插装阀III 4的X 口连通二通插装阀III 4的A 口或二通插装阀VII 14的A 口，二通插装阀III 4的X口设置有控制盖板III 3，二通插装阀IV 12的X 口设有控制盖板IV 13，二通插装阀V 10的X口设有压力控制盖板V 11，二通插装阀V 10的X 口通过压力控制盖板V 11连接二通插装阀V 10的B 口和二通插装阀IV 12的A 口，二通插装阀I 5、二通插装阀II 17、二通插装阀III 4、二通插装阀VI 7和二通插装阀VII 14的阀芯上设有阻尼孔。电磁阀I 9、电磁阀II 16和电磁阀III 2均为两位四通电磁阀。工作原理: 系统升压:液压站6的电机开启，液压站6提供动力油，油液通过P 口进入集成液压回路，控制电磁阀I 9得电，二通插装阀VI 7起溢流阀的作用，系统升压，压力达到设定值，通过卸荷回路流回液压站6 ; 油缸I差动下行:控制电磁阀II 16和电磁阀III 2得电，压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压剪切机床的液压控制系统，包括液压站、油缸和控制液压站和油缸之间液压油流动的液压回路，其特征在于：所述的液压回路为二通插装阀插装成的集成液压回路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑吉荣，赵殿兵，张如奎，
申请(专利权)人：山东法因数控机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：