一种数控机床控制系统技术方案

本发明专利技术涉及一种数控机床控制系统，包括MCU控制器、步进电动机、丝杆、机床工作台、主轴、刀具和轴承，所述MCU控制器输出的指令脉冲与步进电动机相连，所述步进电动机的驱动轴连接设置有丝杆，所述丝杆两端连接设置有轴承，所述丝杆与机床工作台相互配合连接，所述机床工作台上方设置有主轴箱。本发明专利技术通过MCU控制器输出的进给指令信号通过脉冲分配器来控制驱动电动机，另外通过设置速度检测器和位置检测器，所述位置检测器通过信号线与位置比较器相连，所述速度检测器通过信号线与速度控制器相连；并通过反馈消除从电动机到机床工作台的整个机械传动链中的传动误差，从而得到机床工作台的准确位置；控制方便、结构简单、价格便宜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及数控机床控制系统
，尤其涉及一种数控机床控制系统。
技术介绍
数控机床是加工精度高且具有稳定的加下质量的高技术机床，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。现有的数控加工中心存在以下问题:(I)定位精度及回转精度低，动态刚性差，使所加工产品尺寸精度低，形状与位置误差大，表面精度差，无法满足产品质量要求，不得不增加超精和抛光工序。(2)机床刚性不足产生振动，无法进行高速强力磨肖IJ。(3)摩擦磨损造成机床精度保持性差、故障多、使用寿命短。(4)砂轮轴及工件轴结构陈旧，已无法满足目前高速强力磨削要求。(9)进给传动系统的制造精度、元件磨损，又缺少相应的监控及补偿，使批量加工产品尺寸分布散差过大，不利于尺寸分组合套。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种数控机床控制系统。本专利技术通过以下技术方案实现:一种数控机床控制系统，包括MCU控制器、步进电动机、丝杆、机床工作台、主轴、刀具和轴承，所述MCU控制器输出的指令脉冲与步进电动机相连，所述步进电动机的驱动轴连接设置有丝杆，所述丝杆两端连接设置有轴承，所述丝杆与机床工作台相互配合连接，所述机床工作台上方设置有主轴箱，所述主轴箱上设置有主轴，所述主轴下方通过刀架连接设置有刀具。包括MCU控制器、丝杆、机床工作台、主轴、刀具、轴承、伺服电动机、速度检测器、位置检测器、位置比较器和速度控制器，所述MCU控制器输出的指令脉冲经位置比较器和速度控制器与伺服电动机相连，所述伺服电动机的驱动轴连接设置有丝杆，所述丝杆两端连接设置有轴承，所述丝杆与机床工作台相互配合连接，所述机床工作台上方设置有主轴箱，所述主轴箱上设置有主轴，所述主轴下方通过刀架连接设置有刀具，所述机床工作台侧面上设置有位置检测器，所述伺服电动机上设置有速度检测器，所述位置检测器通过信号线与位置比较器相连，所述速度检测器通过信号线与速度控制器相连。包括MCU控制器、丝杆、机床工作台、主轴、刀具、轴承、伺服电动机、速度检测器、位置检测器、位置比较器和速度控制器，所述MCU控制器输出的指令脉冲经位置比较器和速度控制器与伺服电动机相连，所述伺服电动机的驱动轴连接设置有丝杆，所述丝杆两端连接设置有轴承，所述丝杆与机床工作台相互配合连接，所述机床工作台上方设置有主轴箱，所述主轴箱上设置有主轴，所述主轴下方通过刀架连接设置有刀具，所述伺服电动机上设置有速度检测器和位置检测器，所述位置检测器通过信号线与位置比较器相连，所述速度检测器通过信号线与速度控制器相连。作为优选，所述MCU控制器输出的进给指令信号采用脉冲分配器来控制驱动。作为优选，所述MCU控制器发出的指令脉冲信号流是单向的。作为优选，所述伺服电动机可采用直流或交流两种伺服电动机。作为优选，所述MCU控制器内部设置有处理器，所述MCU控制器上设置有显示屏、控制按钮和报警器。本专利技术通过MCU控制器输出的进给指令信号通过脉冲分配器来控制驱动电动机，另外通过设置速度检测器和位置检测器，所述位置检测器通过信号线与位置比较器相连，所述速度检测器通过信号线与速度控制器相连；直接检侧机床工作台坐标的直线位移M，并通过反馈消除从电动机到机床工作台的整个机械传动链中的传动误差，从而得到机床工作台的准确位置；控制方便、结构简单、价格便宜。因为数控系统发出的指令信号流是单向的，所以不存在控制系统的稳定性问题；可用于精度要求很高的数控坐标惶床和数控精密磨床等。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图； 图1为本专利技术一种数控机床开环控制系统的结构示意图； 图2为本专利技术一种数控机床全闭环控制系统的结构示意图； 图3为本专利技术一种数控机床半闭环控制系统的结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术；下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，本专利技术涉及开环控制数控机床，包括MCU控制器1、步进电动机2、丝杆3、机床工作台4、主轴5、刀具6和轴承7，所述MCU控制器I输出的指令脉冲与步进电动机2相连，所述步进电动机2的驱动轴连接设置有丝杆3，所述丝杆3两端连接设置有轴承7，所述丝杆3与机床工作台4相互配合连接，所述机床工作台4上方设置有主轴箱，所述主轴箱上设置有主轴5，所述主轴5下方通过刀架连接设置有刀具6。如图2所示，本专利技术涉及闭环控制数控机床，包括MCU控制器1、丝杆3、机床工作台4、主轴5、刀具6、轴承7、伺服电动机8、速度检测器9、位置检测器10、位置比较器11和速度控制器12，所述MCU控制器I输出的指令脉冲经位置比较器11和速度控制器12与伺服电动机8相连，所述伺服电动机8的驱动轴连接设置有丝杆3，所述丝杆3两端连接设置有轴承7，所述丝杆3与机床工作台4相互配合连接，所述机床工作台4上方设置有主轴箱，所述主轴箱上设置有主轴5，所述主轴5下方通过刀架连接设置有刀具6，所述机床工作台4侧面上设置有位置检测器10，所述伺服电动机8上设置有速度检测器9，所述位置检测器10通过信号线与位置比较器11相连，所述速度检测器9通过信号线与速度控制器12相连。如图3所示，本专利技术涉及半闭环控制数控机床，包括所述MCU控制器1、丝杆3、机床工作台4、主轴5、刀具6、轴承7、伺服电动机8、速度检测器9、位置检测器10、位置比较器11和速度控制器12，所述MCU控制器I输出的指令脉冲经位置比较器11和速度控制器12与伺服电动机8相连，所述伺服电动机8的驱动轴连接设置有丝杆3，所述丝杆3两端连接设置有轴承7，所述丝杆3与机床工作台4相互配合连接，所述机床工作台4上方设置有主轴箱，所述主轴箱上设置有主轴5，所述主轴5下方通过刀架连接设置有刀具6，所述伺服电动机8上设置有速度检测器9和位置检测器10，所述位置检测器10通过信号线与位置比较器11相连，所述速度检测器9通过信号线与速度控制器12相连。所述MCU控制器I输出的进给指令信号采用脉冲分配器来控制驱动。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床控制系统，其特征在于，包括MCU控制器（1）、步进电动机（2）、丝杆（3）、机床工作台（4）、主轴（5）、刀具（6）和轴承（7），所述MCU控制器（1）输出的指令脉冲与步进电动机（2）相连，所述步进电动机（2）的驱动轴连接设置有丝杆（3），所述丝杆（3）两端连接设置有轴承（7），所述丝杆（3）与机床工作台（4）相互配合连接，所述机床工作台（4）上方设置有主轴箱，所述主轴箱上设置有主轴（5），所述主轴（5）下方通过刀架连接设置有刀具（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹华兴，樊宗保，吴维祥，刘海玲，韩宁，
申请(专利权)人：芜湖日升重型机床有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34