一种机床自动降温控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种机床自动降温控制系统，包括工作台、循环管道、制冷装置、积液箱、冷却箱、冷却液喷头和控制器；第一管道、第二管道、第三管道上分别设置有第一节流阀、第二节流阀、第三节流阀，第四管道上设置有流量泵和流量计，流量计位于流量泵和冷却液喷头之间，冷却液喷头处设置有第一温度检测器；控制器预设有第一降温模式、第二降温模式和第三降温模式，控制器通过第一温度传感器获取第一温度检测值T1，并通过流量计获取流速信息V；控制器根据流速信息V控制流量泵调整流速；控制器预设有温度理想区间[t1，t2]，若t1≤T1≤t2，控制器采用第二降温模式；若T1<t1，控制器采用第一降温模式；若T1>t2，控制器采用第三降温模式。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动降温
，尤其涉及一种机床自动降温控制系统。
技术介绍
机床是将金属毛坯加工成机械零件的机器，由于工件与加工刀具之间的频繁切削、挤压和摩擦，导致加工刀具和加工工件的温度都非常高，当加工处的温度过高时会对加工工件造成损伤并影响刀具的硬度，造成加工精度下降和刀具损坏，这时就需要对加工处进行降温。目前，通常采用喷液管对加工处进行喷淋从而对加工刀具和加工工件进行冷却，部分机床采用带有润滑效果的冷却液，使得在冷却的过程中，能实现对加工刀具和加工工件处的润滑；而喷淋使用的冷却液，通常先储备在储液箱中。目前，机床正在向高精度、小型化、智能化方向不断发展。因此，产生了对冷却液的喷淋过程进行调控的技术需求。冷却液的喷淋过程调控具有以下优点：可以减少冷却液使用过程中的浪费，从而降低冷却液的存储量，有利于降低生产成本以及减小机床体积。但是冷却液在使用过程中，温度变化情况复杂，往往是升温和降温过程互相缠杂，使得调控过程中需要考虑冷却液的水温变化、流速变化等众多因素，导致冷却液调控方式复杂化，甚至需要专人对冷却液的使用进行操作，极大的阻碍了冷却液喷淋过程中调控技术的使用和发展。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种机床自动降温控制系统。本专利技术提出的机床自动降温控制系统，其特征在于，包括工作台、循环管道、制冷装置、积液箱、冷却箱、冷却液喷头和控制器；工作台上设有加工工位；积液箱顶部开口，积液箱位于工作台下方并收集降温过程中产生的液体；积液箱底部设有第一出液口；冷却箱进液口通过第一管道与第一出液口连通，冷却箱出液口通过第二管道与循环管道第一端连通，第一出液口通过第三管道与循环管道第一端连通，循环管道第二端通过第四管道与冷却液喷头连通，冷却液喷头指向加工工位，循环管道缠绕于冷却箱外壁，制冷装置用于对冷却箱内液体进行降温；第一管道、第二管道、第三管道上分别设置有第一节流阀、第二节流阀、第三节流阀，第四管道上设置有流量泵和流量计，流量计位于流量泵和冷却液喷头之间，冷却液喷头处设置有第一温度检测器；控制器，与第一节流阀、第二节流阀、第三节流阀、第一温度传感器、流量泵、流量计和制冷装置通讯连接，控制器预设有第一降温模式、第二降温模式和第三降温模式，其中，控制器采用第一降温模式时，控制器控制第一节流阀、第二节流阀分别截断第一管道、第二管道，并控制第三节流阀保持第三管道通畅，且控制流量泵按流速V1工作及控制制冷装置处于非制冷状态；控制器采用第二降温模式时，控制器控制第一节流阀、第二节流阀分别截断第一管道、第二管道，并控制第三节流阀保持第三管道通畅，且控制流量泵按流速V2工作及控制制冷装置处于制冷状态；控制器采用第三降温模式时，控制器控制第一节流阀、第二节流阀分别保持第一管道、第二管道通畅，并控制第三节流阀截断第三管道，且控制流量泵按流速V3工作及控制制冷装置处于制冷状态；控制器通过第一温度传感器获取第一温度检测值T1，并通过流量计获取流速信息V；控制器根据流速信息V控制流量泵调整流速；控制器预设有温度理想区间[t1，t2]，若t1≤T1≤t2，控制器采用第二降温模式；若T1<t1，控制器采用第一降温模式；若T1>t2，控制器采用第三降温模式。优选地，控制器内预设有第一制冷模式和第二制冷模式；控制器根据工作功率P控制制冷装置的制冷模式；控制器采用第一制冷模式时，控制器控制制冷装置的工作功率保持在P1；控制器采用第二制冷模式时，控制器控制制冷装置的工作功率保持在P2；若t1≤T1≤t2，控制器采用第一制冷模式；若T1>t2，控制器采用第二制冷模式。优选地，控制器内预设有第一流量模式、第二流量模式和第三流量模式，控制器根据流量计获取的液体流量信息，并结合第一温度传感器的检测值来控制节流阀的开度；控制器采用第一流量模式时，控制器控制第一节流阀、第二节流阀分别截断第一管道、第二管道，并控制第三节流阀保持第三管道通畅，且第三节流阀的开度为C1；控制器采用第二流量模式时，控制器控制第一流阀、第二节流阀分别截断第一管道、第二管道，并控制第三节流阀保持第三管道通畅，且第三节流阀的开度为C2；控制器采用第三流量模式时，控制器控制第一节流阀、第二节流阀分别保持第一管道、第二管道通畅，且第一节流阀和第二节流阀的开度均为C3，并控制第三节流阀截断第三管道；若t1≤T1≤t2，控制器采用第二流量模式；若T1<t1，控制器采用第一流量模式；若T1>t2，控制器采用第三流量模式。优选地，第一出液口处设有过滤网，用于过滤液体中的废屑。本专利技术设有循环管道、制冷装置、冷却箱、积液箱和控制器；循环管道缠绕于冷却箱外壁，冷却箱内液体的温度可传递给循环管道内的液体，循环管道不仅增加了内部液体的流动轨迹，而且冷却箱外壁的温度可使循环管道内的液体温度的变化率更平稳，避免温度骤升骤降对刀具产生影响；本专利技术中还包括第一节流阀、第二节流阀、第三节流阀、流量泵和流量计；控制器，与第一节流阀、第二节流阀、第三节流阀、第一温度传感器、流量泵、流量计和制冷装置通讯连接，控制器内预设有理想温度区间，控制器通过获取第一温度传感器的检测值，并与理想温度区间进行比较，控制器根据上述比较结果动态地分级控制第一节流阀、第二节流阀、第三节流阀、流量泵和制冷装置工作，如此，当液体的温度较低时，循环液体可经循环管道流向冷却液喷头，对加工工位进行降温；当液体温度升高时，控制器控制制冷装置工作，循环管道内的液体可经冷却箱外壁的低温进行预降温；当液体温度逐渐升高，控制器控制液体进入冷却箱内进行降温，降温后的液体再经过循环管道流向加工工位；制冷装置可根据控制器的指令进行模式切换，当液体温度在可控范围内时，控制器采用第一制冷模式，当液体温度较高时，控制器采用第二制冷模式，如此，可根据液体的温度变化情况对制冷装置的工作功率进行调控，当液体温度在可控范围内时，控制器指令控制制冷装置的工作功率保持为P1；当液体温度逐渐升高，控制器控制制冷装置的工作功率升高为P2，增强制冷装置的制冷效果，加速液体的冷却过程，同时充分利用了制冷装置的工作特点，避免资源的浪费；本专利技术还可根据第一温度传感器的检测值，利用第一节流阀、第二节流阀和第三节流阀分级控制管道内液体的流量大小，如此，可根据液体的温度变化情况，更精确的对管道内的液体流量进行分级调控，实现对管道内的液体温度的精准控制，同时，根据液体的温度变化情况，分级控制管道内液体的流量、管道内液体的流速、制冷装置的工作功率，可更精确地对管道内的液体进行降温，避免为达到冷却效果，一次性使用过多的冷却液而造成浪费。附图说明图1为一种机床自动降温控制系统的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本专利技术提出的一种机床自动降温控制系统。参照图1，本专利技术提出的机床自动降温控制系统，包括工作台1、循环管道2、制冷装置、积液箱3、冷却箱4、冷却液喷头5和控制器；工作台1上设有加工工位；积液箱3顶部开口，积液箱3位于工作台1下方并收集降温过程中产生的液体；积液箱3底部设有第一出液口；冷却箱4进液口通过第一管道6与第一出液口连通，冷却箱4出液口通过第二管道7与循环管道2第一端连通，第一出液口通过第三管道8与循环管道2第一端连通，循环管道2第二端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床自动降温控制系统，其特征在于，包括工作台(1)、循环管道(2)、制冷装置、积液箱(3)、冷却箱(4)、冷却液喷头(5)和控制器；工作台(1)上设有加工工位；积液箱(3)顶部开口，积液箱(3)位于工作台(1)下方并收集降温过程中产生的液体；积液箱(3)底部设有第一出液口；冷却箱(4)进液口通过第一管道(6)与第一出液口连通，冷却箱(4)出液口通过第二管道(7)与循环管道(2)第一端连通，第一出液口通过第三管道(8)与循环管道(2)第一端连通，循环管道(2)第二端通过第四管道(9)与冷却液喷头(5)连通，冷却液喷头(5)指向加工工位，循环管道(2)缠绕于冷却箱(4)外壁，制冷装置用于对冷却箱(4)内液体进行降温；第一管道(6)、第二管道(7)、第三管道(8)上分别设置有第一节流阀(10)、第二节流阀(11)、第三节流阀(12)，第四管道(9)上设置有流量泵(13)和流量计(14)，流量计(14)位于流量泵(13)和冷却液喷头(5)之间，冷却液喷头(5)处设置有第一温度检测器；控制器，与第一节流阀(10)、第二节流阀(11)、第三节流阀(12)、第一温度传感器、流量泵(13)、流量计(14)和制冷装置通讯连接，控制器预设有第一降温模式、第二降温模式和第三降温模式，其中，控制器采用第一降温模式时，控制器控制第一节流阀(10)、第二节流阀(11)分别截断第一管道(6)、第二管道(7)，并控制第三节流阀(12)保持第三管道(8)通畅，且控制流量泵(13)按流速V1工作及控制制冷装置处于非制冷状态；控制器采用第二降温模式时，控制器控制第一节流阀(10)、第二节流阀(11)分别截断第一管道(6)、第二管道(7)，并控制第三节流阀(12)保持第三管道(8)通畅，且控制流量泵(13)按流速V2工作及控制制冷装置处于制冷状态；控制器采用第三降温模式时，控制器控制第一节流阀(10)、第二节流阀(11)分别保持第一管道(6)、第二管道(7)通畅，并控制第三节流阀(12)截断第三管道(8)，且控制流量泵(13)按流速V3工作及控制制冷装置处于制冷状态；控制器通过第一温度传感器获取第一温度检测值T1，并通过流量计(14)获取流速信息V；控制器根据流速信息V控制流量泵(13)调整流速；控制器预设有温度理想区间[t1，t2]，若t1≤T1≤t2，控制器采用第二降温模式；若T1<t1，控制器采用第一降温模式；若T1>t2，控制器采用第三降温模式。...

【技术特征摘要】
1.一种机床自动降温控制系统，其特征在于，包括工作台(1)、循环管道(2)、制冷装置、积液箱(3)、冷却箱(4)、冷却液喷头(5)和控制器；工作台(1)上设有加工工位；积液箱(3)顶部开口，积液箱(3)位于工作台(1)下方并收集降温过程中产生的液体；积液箱(3)底部设有第一出液口；冷却箱(4)进液口通过第一管道(6)与第一出液口连通，冷却箱(4)出液口通过第二管道(7)与循环管道(2)第一端连通，第一出液口通过第三管道(8)与循环管道(2)第一端连通，循环管道(2)第二端通过第四管道(9)与冷却液喷头(5)连通，冷却液喷头(5)指向加工工位，循环管道(2)缠绕于冷却箱(4)外壁，制冷装置用于对冷却箱(4)内液体进行降温；第一管道(6)、第二管道(7)、第三管道(8)上分别设置有第一节流阀(10)、第二节流阀(11)、第三节流阀(12)，第四管道(9)上设置有流量泵(13)和流量计(14)，流量计(14)位于流量泵(13)和冷却液喷头(5)之间，冷却液喷头(5)处设置有第一温度检测器；控制器，与第一节流阀(10)、第二节流阀(11)、第三节流阀(12)、第一温度传感器、流量泵(13)、流量计(14)和制冷装置通讯连接，控制器预设有第一降温模式、第二降温模式和第三降温模式，其中，控制器采用第一降温模式时，控制器控制第一节流阀(10)、第二节流阀(11)分别截断第一管道(6)、第二管道(7)，并控制第三节流阀(12)保持第三管道(8)通畅，且控制流量泵(13)按流速V1工作及控制制冷装置处于非制冷状态；控制器采用第二降温模式时，控制器控制第一节流阀(10)、第二节流阀(11)分别截断第一管道(6)、第二管道(7)，并控制第三节流阀(12)保持第三管道(8)通畅，且控制流量泵(13)按流速V2工作及控制制冷装置处于制冷状态；控制器采用第三降温模式时，控制器控制第一节流阀(10)、第二节流阀(11)分别保持第一管道(6)、第二管道(7)通畅，并控制第三节流阀(12)截断第三管道(8)，且控制流量泵(13)按流速V3工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：张武昌，
申请(专利权)人：张武昌，
类型：发明
国别省市：安徽;34