深孔加工机床控制系统技术方案

深孔加工机床控制系统是涉及一种深孔加工机床控制系统的改进。本发明专利技术提供一种性能优越、可靠、自动化程度高的深孔加工机床控制系统。本发明专利技术包括PLC，其结构要点是PLC的输入接口上连接有触摸屏、位置信号输入电路和用户程序存储器；输出接口上通过驱动单元与步进电机相连，还通过变频器与主轴电机相连。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是涉及一种深孔加工机床控制系统的改进。
技术介绍
原来深孔加工所用的钻床，其控制系统由传统的继电接触器控制线路构成，不仅工人劳动强度大，生产效率低，而且加工精度也难以保证，远不能适应现代加工技术的发展需要。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，提供一种性能优越、可靠、自动化程度高的深孔加工机床控制系统。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，本专利技术包括PLC，其结构要点是PLC的输入接口上连接有触摸屏、位置信号输入电路和用户程序存储器；输出接口上通过驱动单元与步进电机相连，还通过变频器与主轴电机相连。作为一种优选方案，PLC选用S7-200可编程控制器。本专利技术有益效果。1、性能优越、可靠、自动化程度高。利用PIC控制系统实现对深孔加工机床自动加工生产过程的控制，与传统的继电接触式控制系统相比，具有可靠性高，抗干扰能力强，编程简单，设计周期短，安装、接线、调试上作量小，使用维护方便等优点。特别是采用了人机交互界面—触摸屏，能按要求进行参数没定，使操作更具可靠性与实时性。附图说明为本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1是本专利技术原理框图。具体实施方式如图所示，本专利技术包括PLC，其结构要点是PLC的输入接口上连接有触摸屏、位置信号输入电路和用户程序存储器；输出接口上通过驱动单元与步进电机相连，还通过变频器与主轴电机相连。PLC选用S7-200可编程控制器。根据深孔加工控制系统的基本要求，结合车床设备的实际情况，设计了电气控制系统方案：(1)主轴传动系统采用变频调速，为了满足主轴调速和转矩要求，传动系统采用三相交流异步电动机经皮带、降速齿轮驱动主轴旋转；(2)进给传动系统采用步进电机开环控制，进给传动系统采用步进电机经减速轮驱动滚珠丝杠副，推动刀架拖板作进给运动。制系统的硬件。（1）PLC系统选型：系统共有开关量输入点5个，开关量输出点5个，模拟量输出点1个。选用主机为CPU222(8DI／6DO)一台，再扩展一个模拟量输出模块EM232(2AO)。（2)触摸屏：选用专为S7—200 PLC设计的触摸屏TPl70micro，可方便进行人机交互。（3)变频器：选用两门子公司生产的通用MM440变频器。（4)步进电机及其配套的驱动器：在采用PLC对步进电机进行控制的设计中，根据具体情况可选用多种不同的控制方案。采用的控制方案是利用PLC的高速脉冲输出功能输出脉冲信号，经过专用的步进电机驱动器去控制步进电机。在本控制系统中，选用北京和利时电机有限公司的86BYG350AL型二相混合式步进电机及其配套的驱动器SH一32206。触摸屏界面设计。触摸屏可实时显示设备和系统的运行状态，并且只需触摸屏幕的相应位置即可向PLC发出指令和数据，再通过PLC完成对系统或设备的控制，也可制作多幅监控画面，替代了传统的电器操作盘及显示和记录仪表等晦-。将触摸屏应用在变频调速系统中，可以提高调速系统的实用件和灵活性，操作简便、直观，可用触摸屏远程控制电机的肩动、停止。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明，对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术所提交的权利要求书确定的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
深孔加工机床控制系统包括PLC，其特征在于PLC的输入接口上连接有触摸屏、位置信号输入电路和用户程序存储器；输出接口上通过驱动单元与步进电机相连，还通过变频器与主轴电机相连。

【技术特征摘要】
1.深孔加工机床控制系统包括PLC，其特征在于PLC的输入接口上连接有触摸屏、位置信号输入电路和用户程序存储器；输出接口上通过驱动单元与步进电...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛玉琴，于建民，陆艺学，
申请(专利权)人：牛玉琴，
类型：发明
国别省市：辽宁;21