一种铆合机的气液控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铆合机的气液控制系统，包括液压增气缸，所述的液压增气缸上设有第一开关、第二开关、第三开关和第四开关，所述的第一开关连接有一单向节流阀b，该单向节流阀b的另一端连接有双气控二位五通换向阀，双气控二位五通换向阀的一端连接有二位三通行程换向阀，该二位三通行程换向阀的另一端连接有单向节流阀a，该单向节流阀a与第三开关连接，单向节流阀d和单向节流阀e共同连接有顶汽缸，单气控二位五通换向阀a还连接有单向节流阀c，该单向节流阀c与第四开关连接，双气控二位五通换向阀一侧还与第二开关连接。该铆合机的气液控制系统具有出力高、运动平稳，结构简单，生产效率高，工作环境好，生产成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种铆合机的气液控制系统，包括液压增气缸，所述的液压增气缸上设有第一开关、第二开关、第三开关和第四开关，所述的第一开关连接有一单向节流阀b，该单向节流阀b的另一端连接有双气控二位五通换向阀，双气控二位五通换向阀的一端连接有二位三通行程换向阀，该二位三通行程换向阀的另一端连接有单向节流阀a，该单向节流阀a与第三开关连接，单向节流阀d和单向节流阀e共同连接有顶汽缸，单气控二位五通换向阀a还连接有单向节流阀c，该单向节流阀c与第四开关连接，双气控二位五通换向阀一侧还与第二开关连接。该铆合机的气液控制系统具有出力高、运动平稳，结构简单，生产效率高，工作环境好，生产成本低的优点。【专利说明】一种铆合机的气液控制系统
本技术涉及一种铆合机的气液控制系统。
技术介绍
传统的铆合机采用液压传动或气压传动方式实现驱动与控制，但液压传动存在成本高，结构复杂，工作环境差的问题，而气压传动存在出力小，运动不平稳，生产效率低等问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本技术提供了一种结构简单，高出力，运动平稳，生产效率高，生产成本低的铆合机的气液控制系统。 为达到上述目的，本技术的技术方案是:一种铆合机的气液控制系统，包括液压增气缸，所述的液压增气缸上设有第一开关、第二开关、第三开关和第四开关，所述的第一开关连接有一单向节流阀b,该单向节流阀b的另一端连接有双气控二位五通换向阀,所述的双气控二位五通换向阀的一端连接有二位三通行程换向阀，该二位三通行程换向阀的另一端连接有单向节流阀a,该单向节流阀a与第三开关连接,该双气控二位五通换向阀的另一端连接有单气控二位五通换向阀a，所述的单气控二位五通换向阀a的另一端连接有单气控二位三通换向阀b，该单气控二位三通换向阀b的另一端依次连接有按钮式换向阀a和按钮式换向阀b，所述的按钮式换向阀b连接有单气控二位三通换向阀a，该单气控二位三通换向阀a连接有气源处理二联件，所述的气源处理二联件与单气控二位三通换向阀a之间还连接有旋钮式换向阀，所述的单气控二位三通换向阀b的一端还连接有脚踏式二位五通换向阀，该脚踏式二位五通换向阀与双气控二位五通换向阀连接，所述的脚踏式二位五通换向阀的一端还连接有单向节流阀d和单向节流阀e,所述的单向节流阀d和单向节流阀e共同连接有顶汽缸,所述的单气控二位五通换向阀a还连接有单向节流阀c,该单向节流阀c与第四开关连接，所述的双气控二位五通换向阀一侧还与第二开关连接。 本技术的有益效果是:为了防止顶汽缸上升时，液压增气缸同时下压，导致工件或设备的损坏，回路中设置了单气控二位三通换向阀b，当脚踏式二位五通换向阀处于上位工作时，顶汽缸上升，这时由于压缩空气控制信号同时使单气控二位三通换向阀b处于下位工作，单气控二位五通换向阀a只能处于左位工作，即使错误操作，液压增气缸也不可能下压。该铆合机的气液控制系统具有以下优点:结构简单，调整容易，噪音小，出力大，即能发挥气压传动廉价、简便、清洁等优点，又能体现液压传动出力高、运动平稳等优越性，提高了生产设备的利用率，改善了工作环境，降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的液压增气缸为空行程时的结构示意图； 图3是本技术的液压增气缸为增压行程时的结构示意图； 图4是本技术的液压增气缸为返回行程时的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图，并结合实施例，对本技术做进一步的说明。 如图1至图4所示，本技术一种铆合机的气液控制系统，包括液压增气缸1，所述的液压增气缸I上设有第一开关la、第二开关lb、第三开关Ic和第四开关ld，所述的第一开关Ia连接有一单向节流阀b2,该单向节流阀b2的另一端连接有双气控二位五通换向阀3，所述的双气控二位五通换向阀3的一端连接有二位三通行程换向阀4，该二位三通行程换向阀4的另一端连接有单向节流阀a5,该单向节流阀a5与第三开关Ic连接,该双气控二位五通换向阀3的另一端连接有单气控二位五通换向阀a6，所述的单气控二位五通换向阀a6的另一端连接有单气控二位三通换向阀b7，该单气控二位三通换向阀b7的另一端依次连接有按钮式换向阀a8和按钮式换向阀b9，所述的按钮式换向阀b9连接有单气控二位三通换向阀alO，该单气控二位三通换向阀alO连接有气源处理二联件11，所述的气源处理二联件11与单气控二位三通换向阀alO之间还连接有旋钮式换向阀12，所述的单气控二位三通换向阀b7的一端还连接有脚踏式二位五通换向阀13，该脚踏式二位五通换向阀13与双气控二位五通换向阀3连接,所述的脚踏式二位五通换向阀13的一端还连接有单向节流阀dl4和单向节流阀el5,所述的单向节流阀dl4和单向节流阀el5共同连接有顶汽缸16,所述的单气控二位五通换向阀a6还连接有单向节流阀cl7,该单向节流阀cl7与第四开关Id连接，所述的双气控二位五通换向阀3 —侧还与第二开关Ib连接。 液压增气缸形成切换过程如下: 空行程。当单气控二位五通换向阀a6的右端有压缩空气输入信号时，单气控二位五通换向阀a6切换至右位工作，控制第三开关Ic进气，第四开关Id排气；此时，第一开关Ia排气，液压增气缸I的增压活塞22仍处于向上缩回状态，工作活塞18处于快速向下空行程阶段，压头21趋近挡圈19、衬套20。 增压行程。当工作活塞18下行至二位三通行程换向阀4时，二位三通行程换向阀4切换至上位工作，气压力使双气控二位五通换向阀3切换至右位，控制第一开关Ia进气，第二开关Ib排气，增压活塞22向下运动，工作活塞18上腔工作压力增大，单气控二位五通换向阀a6工作位置不变，工作活塞18继续向下运动，输出极大推力，压头21使挡圈19与衬套20铆合。 返回行程。当单气控二位五通换向阀a6右端无压缩空气控制信号时，单气控二位五通换向阀a6左位工作,控制第四开关Id进气,第三开关Ic排气；同时,双气控二位五通换向阀3切换至左位，控制第二开关Ib进气，第一开关Ia排气，液压增气缸I的增压活塞22处于向上缩回状态，工作活塞18处于向上返回形成。 为了防止顶汽缸16上升时，液压增气缸I同时下压，导致工件或设备的损坏，回路中设置了单气控二位三通换向阀b7，当脚踏式二位五通换向阀13处于上位工作时，顶汽缸16上升，这时由于压缩空气控制信号同时使单气控二位三通换向阀b7处于下位工作，单气控二位五通换向阀a6只能处于左位工作，即使错误操作，液压增气缸I也不可能下压。该铆合机的气液控制系统具有以下优点:结构简单，调整容易，噪音小，出力大，即能发挥气压传动廉价、简便、清洁等优点，又能体现液压传动出力高、运动平稳等优越性，提高了生产设备的利用率，改善了工作环境，降低了生产成本。【权利要求】1.一种铆合机的气液控制系统，包括液压增气缸(I)，所述的液压增气缸(I)上设有第一开关(la)、第二开关(lb)、第三开关(Ic)和第四开关(Id)，其特征在于:所述的第一开关(Ia)连接有一单向节流阀b (2),该单向节流阀b (2)的另一端连接有双气控二位五通换向阀(3)，所述的双气控二位五通换向阀(3)的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铆合机的气液控制系统，包括液压增气缸(1)，所述的液压增气缸(1)上设有第一开关(1a)、第二开关(1b)、第三开关(1c)和第四开关(1d)，其特征在于：所述的第一开关(1a)连接有一单向节流阀b(2)，该单向节流阀b(2)的另一端连接有双气控二位五通换向阀(3)，所述的双气控二位五通换向阀(3)的一端连接有二位三通行程换向阀(4)，该二位三通行程换向阀(4)的另一端连接有单向节流阀a(5)，该单向节流阀a(5)与第三开关(1c)连接，该双气控二位五通换向阀(3)的另一端连接有单气控二位五通换向阀a(6)，所述的单气控二位五通换向阀a(6)的另一端连接有单气控二位三通换向阀b(7)，该单气控二位三通换向阀b(7)的另一端依次连接有按钮式换向阀a(8)和按钮式换向阀b(9)，所述的按钮式换向阀b(9)连接有单气控二位三通换向阀a(10)，该单气控二位三通换向阀a(10)连接有气源处理二联件(11)，所述的气源处理二联件(11)与单气控二位三通换向阀a(10)之间还连接有旋钮式换向阀(12)，所述的单气控二位三通换向阀b(7)的一端还连接有脚踏式二位五通换向阀(13)，该脚踏式二位五通换向阀(13)与双气控二位五通换向阀(3)连接，所述的脚踏式二位五通换向阀(13)的一端还连接有单向节流阀d(14)和单向节流阀e(15)，所述的单向节流阀d(14)和单向节流阀e(15)共同连接有顶汽缸(16)，所述的单气控二位五通换向阀a(6)还连接有单向节流阀c(17)，该单向节流阀c(17)与第四开关(1d)连接，所述的双气控二位五通换向阀(3)一侧还与第二开关(1b)连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马人方，
申请(专利权)人：嵊州市德科电声有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33