一种高效旋转压机模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效旋转压机模具，包括同轴心的上、中、下三个转盘，在上、中、下三个转盘上设有一一对应的工位，旋转压机模具在上转盘上设有上冲模，下转盘上设有下冲模，中转盘上设有凹模，凹模上均布设有模腔，所述凹模上的模腔数是N，N是大于2的自然数。每个工位的模具由上冲模、下冲模、凹模及芯杆组成。该旋转压机压制磁材的成型率高，磁芯产品一致性大幅提高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磁芯成型方法的专用设备，尤其涉及ー种高效旋转压机模具。
技术介绍
随着通讯产业迅速发展，EP、EPO、RM型等用于通讯类的软磁铁氧体磁芯需求量大幅增涨，产品一致性、高精度等品质要求也越来越高。目前，铁氧体磁芯一般采用干粉成型方法，使用RP旋转压机设备。旋转压机是在上、中、下三个同轴转盘上，有8个エ位，每个エ位的模具由上冲、下冲、凹模、及芯杆组成。压机旋转一周每套模具完成一个压制周期，同一时间每套模具分别处在压机压制曲线的填粉、预压、加压、脱模等过程中。圆盘旋转一周，采用ー模一件模具，能压制出8个压件。针对市场对通讯类软磁铁氧体磁芯需求急剧增长的现状，急需ー种高效的铁氧体磁芯成型设备。
技术实现思路
针对上述技术缺陷，本专利技术需解决的技术问题是解决铁氧体磁芯成型率低的问题。本专利技术需解决的技术问题是通过以下技术方案实现的ー种高效旋转压机模具，包括同轴心的上、中、下三个转盘，在上、中、下三个转盘上设有——对应的エ位，在上转盘上设有上冲模，下转盘上设有下冲模，中转盘上设有凹摸，凹模上均布设有模腔，所述凹模上的模腔数是N，N是大于2的自然数。每个エ位的模具由上冲模、下冲模、凹模及芯杆组成。进ー步在上述高效旋转压机上，所述的エ位数大于或等于8，所述凹模上的模腔数是2 10个。所述模腔深度的精度误差是±0. 02mm。所述的上冲模、下冲模以及凹模都是轴对称设计。与现有技术相比，上述这种高效旋转压机模具包括同轴心的上、中、下三个转盘，在上、中、下三个转盘上设有一一对应的エ位，旋转压机模具在上转盘上设有上冲模，下转盘上设有下冲模，中转盘上设有凹摸，凹模上均布设有模腔，所述的エ位数是N，N是大于2的自然数，凹模上的模腔数与エ位数一一对应。这种高效成型压机可提高成型效率2 10倍，该方法一模多件压制提高了产品的一致性。即该旋转压机压制磁材的成型率高，磁芯产品一致性大幅提闻。附图说明图I是本技术凹模结构简图。具体实施方案參照附图及具体实施方式来说明本技术。如附图1，ー种高效旋转压机模具，包括同轴心的上、中、下三个转盘，在上、中、下、三个转盘上设有一一对应的エ位，旋转压机模具在上转盘上设有上冲模，下转盘上设有下冲模，中转盘上设有凹模I，凹模I上均布设有模腔2，所述凹模上的模腔数2是N，N是大于2的自然数。所述的エ位数是大于或等于8，所述凹模上的模腔数2是2 10个。所述模腔深度的精度误差是±0.02mm。所述的上冲模、下冲模以及凹模都是轴对称设计。本技术的旋转压机彡8个エ位一个循环产出彡8组产品，ー模N件(如N=2 10)后，如8个エ位ー个循环产出16 80件产品，效率提升2 10倍。图I中，N是4，8个エ位ー个循环产出32件产品。该旋转压机ー模多件成型技术，在产品成型成本上首先减少了压机等设备投入，其次減少人工投入，也减少电能。一模多件的成型方法比同模多件产品的精度控制更好，使同模压制产品一致性大幅提高。以上所述为本技术的ー个较佳实施例，在不脱离本专利技术构思情况下， 进行任何显而易见的变形和替换，均属本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种高效旋转压机模具，包括同轴心的上、中、下三个转盘，在上、中、下三个转盘上设有一一对应的エ位，在上转盘上设有上冲模，下转盘上设有下冲模，中转盘上设有凹模(1)，凹模(I)上均布设有模腔(2)，其特征在于所述凹模上的模腔数(2)是N，N是大于2的自然数。2.根据权利要求I所述的高效旋转压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京平，刘关生，段庆娃，陈建波，唐荣，邱崇威，
申请(专利权)人：广东风华高新科技股份有限公司，广东肇庆微硕电子有限公司，肇庆海特电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：