【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电容器器件制备，尤其是一种叠层片式铁氧体电感器的巴块切割方法。
技术介绍
1、目前叠层片式电感器是先制成巴块，再通过方形切割分切成单颗电感器产品的方式进行生产，切割工序是叠层片式电感器加工过程的重要工序，切割对位不准会导致切偏，切出电极，导致产品短路失效，合格率低。
2、叠层片式铁氧体电感器因为材质是铁氧体，不透明，制作成巴块后不能直接从巴块表面看到巴块内部的电极，一般通过在透明有机材质(便于烧成烧掉)上印刷切割线电极，然后叠压在巴块的表面，切割时对着巴块表面的切割线电极进行对位切割；由于用于印刷表面切割线的透明有机材质与巴块的铁氧体生坯材质性质有较大差异，受热和受压后的变形情况不同，常常导致巴块表面透明有机材质上的表面切割线与巴块内部电极的切割线存在较大偏差，从而导致切偏，切出电极。
3、因此，需要提供一种切割工艺，提高电感器叠层片的切割精度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，克服现有叠层片式铁氧体电感器在切割制备过程中容易切偏导致产品合格率降低的缺陷，提供一种新的叠层片式铁氧体电感器的巴块切割方法。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种叠层片式铁氧体电感器的巴块切割方法，包括如下步骤：
4、s1.在铁氧体基片上印刷表面指示切割线1；
5、s2.将步骤s1中的铁氧体基片叠设到巴块表面；
6、s3.设置切割程序，刀具沿着指示切割线进行切割，使巴块在切割后得
7、s4.改变切割方向，刀具垂直于所述截面，沿着侧面切割线2的方向，对巴块进行切割，即可得到产品。
8、在一些实施方式中，所述巴块由相同的电极层堆叠得到。
9、在一些实施方式中，所述电极层含有介质膜片，以及设置在所述介质膜片上的电极单元和切割线3。
10、在一些实施方式中，所述介质膜片的材质为铁氧体。
11、在一些实施方式中，所述电极单元在介质膜片中呈矩形阵列分布。
12、在一些实施方式中，所述侧面切割线2由切割线3组成。
13、在一些实施方式中，所述巴块为矩形结构。
14、在一些实施方式中，所述表面指示切割线1由不连续的通孔组成。
15、在一些实施方式中，所述表面指示切割线与切割线3满足：d＝(0.25～0.5)*a，其中d为指示切割线指示的裁边位置(线)与切割线3靠巴块边缘侧的末端的距离；a为切割线3的长度。
16、在一些实施方式中，步骤s4中所述的产品中含有完整的电极单元。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术通过把对表面切割线切割的切割对位方式改为裁边后对显露在侧面的内部电极切割线切割的切割对位方式，避免了表面切割线与内部电极切割线的位置偏差所造成的切割对位偏差和切出电极，提高了叠层片式铁氧体电感器的切割合格率。
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1.一种叠层片式铁氧体电感器的巴块切割方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的切割方法，其特征在于，所述巴块由相同的电极层堆叠得到。
3.根据权利要求2所述的切割方法，其特征在于，所述电极层含有介质膜片，以及设置在所述介质膜片上的电极单元和切割线3。
4.根据权利要求3所述的切割方法，其特征在于，所述电极单元在介质膜片中呈矩形阵列分布。
5.根据权利要求3所述的切割方法，其特征在于，所述介质膜片的材质为铁氧体。
6.根据权利要求3所述的切割方法，其特征在于，所述侧面切割线2由切割线3组成。
7.根据权利要求1所述的切割方法，其特征在于，所述巴块为矩形结构。
8.根据权利要求1所述的切割方法，其特征在于，所述表面指示切割线1由不连续的通孔组成。
9.根据权利要求1或3任一项所述的切割方法，其特征在于，步骤S4中所述的产品中含有完整的电极单元。
【技术特征摘要】
1.一种叠层片式铁氧体电感器的巴块切割方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的切割方法，其特征在于，所述巴块由相同的电极层堆叠得到。
3.根据权利要求2所述的切割方法，其特征在于，所述电极层含有介质膜片，以及设置在所述介质膜片上的电极单元和切割线3。
4.根据权利要求3所述的切割方法，其特征在于，所述电极单元在介质膜片中呈矩形阵列分布。
5.根据权利要求3所述的切...
【专利技术属性】
技术研发人员：何佳明，饶志勇，滕冲，覃贤，李强，余谋发，陈意峰，向湘红，
申请(专利权)人：广东风华高新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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