万能轧机和轧制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种万能轧机，该万能轧机包括立辊箱(3)、封盖所述立辊箱的箱盖(4)、设置在该立辊箱和箱盖之间的垫板(5)以及安装在所述立辊箱内的立辊(1)，所述万能轧机还包括设置在所述垫板上的用于向所述立辊提供润滑的润滑装置(2)。本实用新型专利技术还公开一种轧制系统，该轧制系统包括依次设置的多个万能轧机，至少一个万能轧机为以上所述的万能轧机。该万能轧机在不妨碍立辊正常轧制作业的情况下，同时能够在立辊箱内部对立辊提供润滑以降低立辊的磨损并防止立辊轧制面的氧化铁皮的粘结。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢轨轧制领域，具体地，涉及一种万能轧机和包括该万能轧机的轧制系统。
技术介绍
在热轧型钢中，万能轧机的立辊磨损比较大，并且该立辊的轧制工作面可粘结有氧化铁皮。现有的万能轧机一般包括立辊箱、封盖所述立辊箱的箱盖、设置在所述立辊箱和所述箱盖之间的垫板以及安装在所述立辊箱内的立辊，由于所述立辊大部分都安装在立辊箱内，因此在所述箱盖上开有孔以使所述立辊的一部分伸出与轧件接触，从而进行轧制作业。但是，由于所述箱盖与轧件之间的距离设置的很小，因此无法在万能轧机的立辊箱外部对立辊进行润滑，同时，立辊箱中具有大量的冷却水从而限制了在立辊箱内部设置润滑装 置以润滑立辊。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种万能轧机，该万能轧机在不妨碍立辊正常轧制作业的情况下，同时能够在立辊箱内部对立辊提供润滑以降低立辊的磨损并防止立辊轧制面的氧化铁皮的粘结。为了实现上述目的，本技术提供一种万能轧机，该万能轧机包括立辊箱、封盖所述立辊箱的箱盖、设置在该立辊箱和箱盖之间的垫板以及安装在立辊箱内的立辊，所述万能轧机还包括设置在所述垫板上的用于向所述立辊提供润滑的润滑装置。优选地，所述润滑装置包括用于提供润滑油的供给单元、连接管和用于向所述立辊喷射润滑剂的喷咀，所述垫板上开有孔，所述连接管的一端连接于所述供给单元，另一端穿过所述孔并与设置在所述立辊箱内部的喷咀连接。优选地，所述孔位于所述垫板的高度方向的中部。优选地，所述孔的位于所述垫板内侧的一端具有扩大部，所述喷咀设置在所述扩大部中。优选地，所述喷咀为喷射范围能够覆盖所述立辊的轧制面的伞状喷咀。本技术还提供一种轧制系统，该轧制系统包括依次设置的多个万能轧机，其中，至少一个万能轧机为以上所述的万能轧机。通过上述技术方案，由于可在所述万能轧机的立辊箱和箱盖之间的垫板上开有孔，所述润滑装置的连接管可通过所述孔与设置在立辊箱内部的喷咀相连接，从而可在立辊箱内部对所述万能轧机的立辊进行润滑以降低立辊的磨损并防止立辊轧制面的氧化铁皮的粘结。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图I是根据本技术具体实施方式的万能轧机的润滑装置润滑立辊的结构示意图；图2是图I中的A-A向的剖视示意图；图3是图I中的立辊箱和箱盖之间的垫板上的孔的结构示意图。附图标记说明I立辊；2润滑装置；3立辊箱；4箱盖；5 垫板；6 孔；7扩大部；21连接管；22 喷咀。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。图I是根据本技术具体实施方式的万能轧机的润滑装置润滑立辊的结构示意图。如图I所示，所述万能轧机包括立辊箱3、封盖立辊箱3的箱盖4、设置在立辊箱3和箱盖4之间的垫板5以及安装在立辊箱3内的立辊I，所述万能轧机还包括设置在垫板5上的用于向立辊I提供润滑的润滑装置2。本技术具体实施方式提供的万能轧机的润滑装置2由于设置在立辊箱3和箱盖4之间的垫板5上，因此，该万能轧机在不妨碍立辊I正常轧制作业的情况下，同时能够在立辊箱3内部对立辊I提供润滑以降低立辊I的磨损并防止立辊I的轧制面的氧化铁皮的粘结。图2是图I中的A-A向的剖视示意图；图3是图I中的立辊箱和箱盖之间的垫板上的孔的结构示意图。以下结合图I、图2和图3详细说明本技术具体实施方式的万能轧机的润滑装置。如图2所示，润滑装置2包括用于提供润滑剂的供给单元(图中未示出)、连接管21和用于向万能轧机的立辊I喷射润滑剂的喷咀22。其中，用于提供润滑剂的供给单元可以是该万能轧机本身的供给单元，也可以是外部单独设置的供给单元。连接管21的性能例如耐磨和耐高温性能只要能够满足轧钢厂轧制条件即可。另外，垫板5上开有孔6，连接管21的一端连接于润滑油供给单元，另一端穿过孔6进入立辊箱3的内部并与设置在立辊箱3内部的喷咀22连接。这样，该万能轧机的润滑装置可在立辊箱3的内部实现对立辊I的润滑。另外，如图2和图3所示，为了保证喷咀22喷射的润滑剂能够覆盖立辊I的轧制面，优选地，孔6可位于垫板5的高度方向的中部。此处的垫板5的高度方向和立辊I的轴向方向一致，即孔6设置在垫板5的与立辊I的轧制面的中部相对应的位置处。这样，喷咀22喷射的润滑剂可以覆盖立辊I的轧制面的上端和下端。如图3所示，为了使喷咀22能够牢固设置在立辊箱I内部，优选地，孔6的位于垫板5内侧的一端具有扩大部7，万能轧机的润滑装置的喷咀22可设置在该扩大部7中，从而使得喷咀22能够稳定地设置在立辊箱I的内部。另外，该扩大部7的形状可以和喷咀22的形状相适应，在此不作限制。另外，为了使润滑剂能够完全覆盖立辊I的轧制面，例如润滑剂以伞形层雾状喷射到立辊I的轧制面上，优选地，喷咀22可以为喷射范围能够覆盖立辊I的轧制面的伞状喷咀。此外，喷咀22也可以为可调的伞状喷咀，从而能够根据实际的轧制情况，调节润滑油的喷射量。本技术的具体实施方式还提供了一种轧制系统，该轧制系统包括依次设置的多个万能轧机，其中，至少一个万能轧机为上述的所述万能轧机。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。例如，可以在垫板 5上沿其高度方向设置多个孔6以安装多个喷咀22。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万能轧机，该万能轧机包括立辊箱(3)、封盖所述立辊箱的箱盖(4)、设置在该立辊箱和箱盖之间的垫板(5)以及安装在所述立辊箱内的立辊(I)，其特征在于，所述万能轧机还包括设置在所述垫板(5)上的用于向所述立辊(I)提供润滑的润滑装置(2)。2.根据权利要求I所述的万能轧机，其特征在于，所述润滑装置(2)包括用于提供润滑剂的供给单元、连 接管(21)和用于向所述立辊喷射润滑剂的喷咀(22)，所述垫板(5)上开有孔出)，所述连接管(21)的一端连接于所述供给单元，另一端穿过所述孔(6)并与设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶功明，陈崇木，赵云，李光跃，邓淑惠，邓锐，刘自彩，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：