一种具有腹板偏心可调功能的万能轧机制造技术

本发明专利技术提供一种具有腹板偏心可调功能的万能轧机，包括轧机牌坊、水平辊和立辊；还包括立辊箱，设置在所述立辊的外围，用于约束所述立辊；滑道，安装在所述轧机牌坊上，用于支撑约束所述立辊箱；和调整机构，安装在所述滑道和所述立辊箱之间，用于调整所述立辊箱的前后转动，使所述立辊箱中的所述立辊改变线速度方向，产生向上或者向下的分速度，使轧件与所述立辊接触的翼缘部位相对于轧件腹板向上或者向下偏移，实现调整腹板偏心。本发明专利技术提供的具有腹板偏心可调功能的万能轧机既可以减小型钢单侧翼缘的腹板偏心，也可以减小型钢两侧翼缘的腹板偏心，比现有技术更灵活，解决的问题也更广泛，响应速度快，调整效果明显，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于型钢加工用轧机
，具体而言，本专利技术涉及一种具有腹板偏心可调功能的万能轧机。
技术介绍
万能轧机通常用于轧制具有翼缘的型钢，如H型钢、工字钢、钢轨、T型钢等。此类型钢的特征是，腹板位于中部，上、下翼缘分别位于腹板的上、下两侧，且上翼缘和下翼缘高度相等。在工业生产中，钢坯温度的变化、轧钢设备状况的变化等不利因素，会造成型钢的上、下翼缘高度不相等，即产生腹板偏心。型钢质量标准对腹板偏心值有严格要求，一旦某支型钢腹板偏心值超标，则该支型钢只能报废，从而对企业造成不可挽回的损失。现有技术的万能轧机由于其结构设计的局限性，只能利用立辊本身的锥度，通过降低轧制线的方式对型钢左右两侧的腹板偏心同时进行微调，由于调整范围小、且导致型钢两侧的翼缘高度同步向上或向下；因此，对于偏心较大的情况和单侧腹板偏心的情况，均无法有效解决问题，所以，严重制约型钢的生产效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有腹板偏心可调功能的万能轧机，以至少解决现有技术中存在的腹板出现偏心的技术问题，同时能够消除腹板偏心废品损失的技术问题。为了解决上述问题，本专利技术提供一种具有腹板偏心可调功能的万能轧机，其技术方案如下：一种具有腹板偏心可调功能的万能轧机，包括轧机牌坊、水平辊和立辊；其特征在于，还包括立辊箱，设置在所述立辊的外围，用于约束所述立辊；滑道，安装在所述轧机牌坊上，用于支撑约束所述立辊箱；和调整机构，安装在所述滑道和所述立辊箱之间，用于调整所述立辊箱的前后转动角度以改变所述立辊与轧件翼缘接触位置的线速度方向，实现调整腹板偏心。如上述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，进一步优选为：所述调整机构包括蜗杆，安装在所述滑道上；和齿条，安装在所述立辊箱上，通过所述蜗杆和所述齿条的配合实现调整所述立辊箱的前后转动角度。如上述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，进一步优选为：所述滑道为两个，呈对称设置安装在所述轧机牌坊上，两个所述滑道分别为前滑道和后滑道，所述滑道的内侧面为向内凹入的圆弧面；所述立辊箱呈鼓型结构，所述立辊箱的外侧面为向外凸出的圆弧面。如上述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，进一步优选为：所述滑道的圆弧面与所述立辊箱的圆弧面之间留有间隙。如上述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，进一步优选为：在所述立辊箱和所述滑道之间设有润滑物质。如上述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，进一步优选为：所述滑道的内侧面的圆弧半径比所述立辊箱的外侧面的圆弧半径大0.5～5mm。如上述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，进一步优选为：所述调整机构为两个，一个安装在所述前滑道与所述立辊箱之间，另一个安装在所述后滑道与所述立辊箱之间。如上述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，进一步优选为：所述立辊箱的前后转动角度的范围为0°～20°。如上述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，进一步优选为：所述齿条的外轮廓面为带有齿牙的圆弧面。如上述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，进一步优选为：所述齿条的外轮廓面的圆弧半径比所述立辊箱的外侧面的圆弧半径小1～10mm。分析可知，与现有技术相比，本专利技术的优点和有益效果在于：本专利技术提供的具有腹板偏心可调功能的万能轧机既可以减小型钢单侧翼缘的腹板偏心，也可以减小型钢两侧翼缘的腹板偏心，比现有技术更灵活，解决的问题也更广泛，响应速度快，调整效果明显，成本低。附图说明图1为本专利技术优选实施例的具有腹板偏心可调功能的万能轧机结构示意图。图2为图1的局部放大图。图3为图2的工作状态示意图。图4为图3的工作原理示意图。图中：1-轧机牌坊；2-水平辊；3-立辊；4-立辊箱；51-前滑道；52-后滑道；6-齿条；61-前齿条；62-后齿条；7-蜗杆；71-前蜗杆；72-后蜗杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明。如图1、图2所示，本专利技术优选实施例的具有腹板偏心可调功能的万能轧机包括轧机牌坊1、水平辊2和立辊3；还包括立辊箱4，设置在立辊3的外围，用于约束立辊3，即立辊3位于立辊箱4中，且立辊3在立辊箱4内以立辊箱4内平面的法线为轴旋转的方式设置，该轴的轴线方向与腹板垂直；滑道，安装在轧机牌坊1上，用于支撑立辊箱4；和调整机构，安装在滑道和立辊箱4之间，用于调整立辊箱4的前后转动角度，以改变立辊箱4中的立辊3与轧件翼缘接触位置的线速度方向，产生向上或者向下的分速度，使轧件与立辊3接触的翼缘部位相对于轧件腹板向上或者向下偏移，实现调整腹板偏心。总而言之，本专利技术提供的具有腹板偏心可调功能的万能轧机通过设置滑道和立辊箱4以及调整滑道和立辊箱4相对位置的调整机构，实现轧件翼缘部位相对于轧件腹板部位向上或者向下偏移，最终实现腹板偏心的可调性；本专利技术通过实现腹板偏心的可调性，进而消除了因腹板偏心而造成废品的损失。为了能够有效实现对腹板偏心的可调性，如图1、图2和图3所示，本专利技术的调整机构包括蜗杆7，安装在滑道5上；和齿条6，安装在立辊箱4上，通过蜗杆7和齿条6的配合实现调整立辊箱4的前后转动角度，使立辊箱4中的立辊3改变线速度方向，产生向上或者向下的分速度，使轧件与立辊3接触的翼缘部位相对于轧件腹板向上或者向下偏移，用于调整腹板偏心。本专利技术通过蜗杆7和齿条6的配合就能最终调整腹板偏心，使得本专利技术具有简单易行的特点，同时将蜗杆7和齿条6运用到万能轧机上，也是本专利技术的核心特点。为了能够使本专利技术准确可靠地实现腹板偏心的调整，如图1、图2、图3所示，本专利技术的滑道为两个，呈对称设置安装在轧机牌坊1上，两个滑道分别为前滑道51和后滑道52，滑道的内侧面为向内凹入的圆弧面；立辊箱4呈鼓型结构，立辊箱4的两侧面(即前侧面和后侧面，图1中的左侧面和右侧面)为向外凸出的圆弧面；滑道的圆弧面与立辊箱4的圆弧面之间留有间隙，这样既能实现两个滑道与立辊箱4之间的支撑约束又能使立辊箱4实现水平移动或者转动。在本专利技术中，滑道的内侧面的圆弧半径比立辊箱4的外侧面的圆弧半径大0.5～5mm；这个间隙就能满足万能轧机的工作需求；当然为了能够使两个滑道与立辊箱4之间有效配合并结合万能轧机的具体工作特点，本专利技术的滑道的内侧面的圆弧半径比立辊箱4的外侧面(即前侧面和后侧面)的圆弧半径优选大1～3mm。为了能够使立辊箱4在两个滑道之间实现水平移动或者转动，本专利技术在立辊箱4和两个滑道之间设有润滑物质。为了能够与两个滑道相配合，本专利技术的调整机构为两个，一个安装在前滑道51与立辊箱4之间，另一个安装在后滑道52与立辊箱4之间；如图2、图3所示，本专利技术的蜗杆7分为前蜗杆71和后蜗杆72，齿条6分为前齿条61和后齿条62，前蜗杆71和前齿条61组成第一调整机构，后蜗杆72和后齿条62组成第二调整机构。为了能够使用到本专利技术的万能轧机中，实现本专利技术的专有特点，本专利技术将立辊箱4设计为鼓型结构，其目的是能够有效地利用鼓型结构的两侧面，基于此，本专利技术的立辊箱4的前后转动角度的范围为0°～20°；当然需要考虑转动的准确性，为此，本专利技术的立辊箱4的前后转动角度的范围优选为0°～10°，在本专利技术
技术介绍
记载的万能轧机中，能够将立辊箱4的前后转动角度0°～10°为最佳，前转动角度为立辊3的旋转轴线向机前也就是轧件前进方向的反向偏转的角度，后转动角度为立辊3的旋转轴线向机后也就是轧件前进方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有腹板偏心可调功能的万能轧机，包括轧机牌坊、水平辊和立辊；其特征在于，还包括：立辊箱，设置在所述立辊的外围，用于约束所述立辊；滑道，安装在所述轧机牌坊上，用于支撑约束所述立辊箱；和调整机构，安装在所述滑道和所述立辊箱之间，用于调整所述立辊箱的前后转动角度以改变所述立辊与轧件翼缘接触位置的线速度方向，实现调整腹板偏心。

【技术特征摘要】
1.一种具有腹板偏心可调功能的万能轧机，包括轧机牌坊、水平辊和立辊；其特征在于，还包括：立辊箱，设置在所述立辊的外围，用于约束所述立辊；滑道，安装在所述轧机牌坊上，用于支撑约束所述立辊箱；和调整机构，安装在所述滑道和所述立辊箱之间，用于调整所述立辊箱的前后转动角度以改变所述立辊与轧件翼缘接触位置的线速度方向，实现调整腹板偏心。2.根据权利要求1所述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，其特征在于，所述调整机构包括：蜗杆，安装在所述滑道上；和齿条，安装在所述立辊箱上，通过所述蜗杆和所述齿条的配合实现调整所述立辊箱的前后转动角度。3.根据权利要求1所述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，其特征在于：所述滑道为两个，呈对称设置安装在所述轧机牌坊上，两个所述滑道分别为前滑道和后滑道，所述滑道的内侧面为向内凹入的圆弧面；所述立辊箱呈鼓型结构，所述立辊箱的外侧面为向外凸出的圆弧面。4.根据权利要求3所述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍喜伟，王中学，孙晓庆，孔令坤，纪进立，宋玉卿，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37