一种晶体管加工机的收料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种晶体管加工机的收料结构，结构简单，设计合理，包括固定座和设于固定座上的工作台，工作台中心设有转盘，工作台的一端设有导向机构，导向机构设置于转盘边缘位置，导向机构包含第一导料板、第二导料板和第三导料板，导向机构连接一用于传送晶体管的传送机构，传送机构的端部连接自动装配晶体管的收料机构；本实用新型专利技术结构简单、实用，操作简便，自动对产品进行收集，装配整齐，从整体上提高了的生产率，生产效率高，带来了极大的效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子元件加工生产设备领域，特别涉及一种可自动收料的晶体管加工机的收料结构。技术背景晶体管是ー种固体半导体器件，可以用于检波、整流、放大、开关、稳压、信号调制等许多其它功能。晶体管作为ー种可变开关，基于输入的电压，控制流出的电流，晶体管可作为电流的开关，与一般机械开关不同，其切換速度较快，因此，许多电子产品都需要用到晶体管。机械化是指生产过程中直接运用电力或者其他动カ来驱动或者操纵机械设备以代替手工劳动进行生产的措施，在现代生产中，通常要使用机械设备来生产一定形状和结构的产品，但是，在产品的生产过程仍需要人工收料等问题，劳动强度大，生产效率低，且物料损坏较多，这些问题严重影响了该行业的快速发展，成为了该行业亟待解决的问题。目前业界所习用的自动收料装置主要是经过转盘旋转后的晶体管直接从卡槽中自由落体到收料盒中，由于晶体管自由下落，因此，很容易造成晶体管损坏，出现晶体管的引脚弯折变形等，以至于其无法使用，造成成本损失。此外，晶体管摆放凌乱，在使用时浪费了时间，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种晶体管加工机的收料结构，其结构简単，设计合理、实用，操作简便，生产效率高，自动对产品进行收集，装配整齐，从整体上提高了的生产率，带来了极大的效益。为达上述目的，本技术提供的一种晶体管加工机的收料结构，采用以下的技术方案本技术包括固定座和设于固定座上的工作台，所述工作台中心设有转盘，所述工作台的一端设有导向机构，所述导向机构设置于所述转盘边缘位置，所述导向机构包含第一导料板、第二导料板和第三导料板，所述导向机构连接一用于传送晶体管的传送机构，所述传送机构的端部连接自动装配晶体管的收料机构。进ー步地，所述第一导料板、第二导料板和第三导料板构成ー导向道，所述第一导料板设置于所述转盘的上方，所述第二导料板设置于所述转盘的下方，且所述第二导料板与第一导料板的位置对称，所述第一导料板和第二导料板与所述转盘接触的始端部均呈圆弧状，所述第三导料板与所述传送机构平行设置。进ー步地，所述传送机构包含固定架和设置于所述固定架上的传送件，所述传送件设有复数容置槽，所述传送件固定连接定位件，所述定位件固定连接导滑块，所述固定架横向设有导杆，所述导滑块活动设置于所述导杆上，所述固定座侧部设有一平移气缸，所述平移气缸的气缸杆固定连接所述定位件；所述固定座的底部设有ー垂直气缸，所述垂直气缸的气缸杆固定连接所述定位件。进ー步地，所述转盘的边缘处设有复数用于置放晶体管的卡槽，所述卡槽之间的间距相同，所述转盘中心设有转轴，所述转轴连接于马达。进ー步地，所述收料机构包含复数套管和固定所述套管的套管座，所述套管座设置于所述固定座上；所述固定座上设有ー组导轨，两导轨之间的固定座上设有ー组转轮，两转轮通过链带连接，其中ー转轮连接电机，所述链带上设有固定块，所述固定块连接与所述套管座的底部。本技术的有益效果是本技术结构简单、实用，操作简便，通过所述转盘和导向机构把晶体管自动传送至所述传送机构，再通过所述传送机构把晶体管传送至收料机构的套管中，整个过程通过机电模块控制，不需要人工操作，降低了工人的劳动强度，提 高了产品的一致性和生产效率，避免浪费且提高了产能。附图说明图I所示为本技术一角度整体结构示意图。图2所示为本技术另ー角度整体结构示意图。图3所示为本技术导向机构和传送机构的结构示意图。以下是本技术零部件符号标记说明固定座10、导轨11、工作台20、转盘30、卡槽31、转轴32、导向机构40、第一导料板41、第二导料板42、第三导料板43、导向道44、传送机构50、固定架51、传送件52、容置槽521、定位件53、导滑块54、导杆55、平移气缸56、垂直气缸57、收料机构60、套管61、套管座62、转轮63、链带64、电机65。具体实施方式为能进一歩了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本技术的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本技术的详述得到进一歩的了解。如说明书附图所示，本技术包括固定座10和设于固定座10上的工作台20，所述工作台20中心设有转盘30，所述转盘30的边缘处设有复数用于置放晶体管的卡槽31，所述卡槽31之间的间距相同，所述卡槽31用于卡设晶体管。所述转盘30中心设有转轴32，所述转轴32连接于马达，所述马达通过所述转轴32带动所述转盘30转动，进而传送所述卡槽31内的晶体管。所述工作台20的一端设有导向机构40，所述导向机构40设置于所述转盘30边缘位置，所述导向机构40包含第一导料板41、第二导料板42和第三导料板43，所述第一导料板41、第二导料板42和第三导料板43构成ー导向道44。所述第一导料板41设置于所述转盘30的上方，所述第二导料板42设置于所述转盘30的下方，且所述第二导料板42与第一导料板41的位置対称。所述第一导料板41用于导向所述转盘30卡槽31中晶体管处于所述转盘30上方的部分，所述第二导料板42用于导向所述转盘30卡槽31中晶体管处于所述转盘30下方的部分，所述第一导料板41和第二导料板42与所述转盘30接触的始端部均呈圆弧状，所述第一导料板41和第二导料板42把晶体管送入所述导向道44中。所述第三导料板43与所述传送机构50平行设置，所述第三导向板用于防止所述转盘30在转动是把送入导向道44的晶体管带出导向道44。所述导向机构40连接ー用于传送晶体管的传送机构50，所述传送机构50包含固定架51和设置于所述固定架51上的传送件52，所述传送件52设有复述容置槽521，所述容置槽521容置所述导向机构40所传送的晶体管。所述传送件52固定连接定位件53，所述定位件53固定连接导滑块54，所述固定架51横向设有导杆55，所述导滑块54活动设置于所述导杆55上，所述导滑块54沿着所述导杆55左右滑动，进而带动所述传送件52左右移动。所述固定座10侧部设有一平移气缸56，所述平移气缸56的气缸杆固定连接所述定位件53 ;所述固定座10的底部设有ー垂直气缸57，所述垂直气缸57的气缸杆固定连接所述定位件53。所述传送机构50的端部连接自动装配晶体管的收料机构60。所述收料机构60包含复数套管61和固定所述套管61的套管座62，所述套管座62设置于所述固定座10上，晶体管经所述传送机构50传送至所述套管61中。所述固定座10上设有ー组导轨11，两导轨 11之间的固定座10上设有ー组转轮63，两转轮63通过链带64连接，其中ー转轮63连接电机65，所述链带64上设有固定块，所述固定块连接与所述套管座62的底部。所述套管座62通过所述导轨11和固定块在所述固定座10上来回移动。在使用本技术吋，首先晶体管经所述转盘30的卡槽31将晶体管传送至所述导向机构40，所述导向机构40把晶体管自动传送至所述传送机构50的传送件52的容置槽521，所述传送机构50的传送件52，所述传送机构50把晶体管传送至收料机构60的套管61中，待一个套管61装满晶体管时，所述收料机构60沿着所述导轨11滑动，继续向下一个套管61中装配晶体管。综上所述，本技术结构简单、实用，操作简便，不需要人工操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶体管加工机的收料结构，包括固定座(10)和设于固定座(10)上的工作台(20)，其特征在于所述工作台(20)中心设有转盘(30)，所述工作台(20)的一端设有导向机构(40)，所述导向机构(40)设置于所述转盘(30)边缘位置，所述导向机构(40)包含第一导料板(41)、第二导料板(42)和第三导料板(43)，所述导向机构(40)连接ー用于传送晶体管的传送机构(50)，所述传送机构(50)的端部连接自动装配晶体管的收料机构(60)。2.根据权利要求I所述的ー种晶体管加工机的收料结构，其特征在于所述第一导料板(41)、第二导料板(42)和第三导料板(43)构成ー导向道(44)，所述第一导料板(41)设置于所述转盘(30)的上方，所述第二导料板(42)设置于所述转盘(30)的下方，且所述第二导料板(42)与第一导料板(41)的位置对称，所述第一导料板(41)和第二导料板(42)与所述转盘(30)接触的始端部均呈圆弧状，所述第三导料板(43)与所述传送机构(50)平行设置。3.根据权利要求I所述的ー种晶体管加工机的收料结构，其特征在于所述传送机构(50)包含固定架(51)和设置于所述固定架(51)上的传送件(52)，所述传送件...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵正强，
申请(专利权)人：康展电子东莞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：