一种全自动簧形线圈绕线机的送线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动簧形线圈绕线机的送线机构，结构简单、合理，操作方便，包括底板，底板上设有送线装置、压线装置和切线装置，送线装置包含设置于底板上的横向气缸和平板；平板上设有下压气缸固定座，下压气缸固定座上设有下压气缸，下压气缸固定座和下压气缸构成压线装置；切线装置包含切线气缸和刀具，切线气缸和下压气缸之间设有切线气缸板，本实用新型专利技术自动化程度高，全自动送线、压线和切线，控制精度高，自动上下线材，性能稳定可靠，生产效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于传送线圈铜带的绕线机线架，特别涉及ー种全自动簧形线圈绕线机的送线机构。
技术介绍
在制造簧形线圈中，为了降低成本，提高生产效率，人们在エ业发展中，想方设法解决问题，而目前市场上的簧形绕线机，线圈的绕制、取放是通过手工来完成的，效率低，产品质量不稳定，増加了人力资源成本。簧形线圈主要由铜丝卷绕而成，但是生产簧形线圈的 方法大多数采用半机械化操作，具体来说，首先通过人力将铜丝卡在转轴上，然后启动电机迫使转轴转动，靠人力将铜丝沿着转轴绕，绕道一定的长度后，转轴停止转动，再靠人力将铜丝剪断，其过程相当麻烦，不仅劳动强度大，结果不精确，且存在一定的安全隐患。虽然现有的线圈绕线机种类繁多，但是目前的绕线机设备的加工精度不高，达不到加工精度的要求其送线和切线的エ序都需要人工来完成，不仅劳动强度但，且精度不高，此外现有大多数设备都不是一次加工成形，エ艺复杂，加工效率低，相应地增加了加工的成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种全自动簧形线圈绕线机的送线机构，其结构设计合理，自动送线、自动压线和自动切线，效率高且使用安全。为达上述目的，本技术提供的一种全自动簧形线圈绕线机的送线机构，采用以下的技术方案一种全自动簧形线圈绕线机的送线机构，包括底板，其特征在于所述底板上设有送线装置、压线装置和切线装置，所述送线装置包含设置于底板上的横向气缸和平板；所述平板上设有下压气缸固定座，所述下压气缸固定座上设有下压气缸，所述下压气缸固定座和下压气缸构成压线装置；所述切线装置包含切线气缸和刀具，所述切线气缸和下压气缸之间设有切线气缸板。进ー步地，所述切线气缸固定于切线气缸板上，所述刀具固定连接所述切线气缸的气缸杆端部，所述切线气缸的正下方设有固定块，所述固定块固定连接所述切线气缸板，所述固定块上设有与所述刀具相匹配的刀具座，所述刀具座上设有用于送线材的凹槽。进ー步地，所述平板上设有一具有通孔的压块，所述压块设置于靠近所述下压气缸固定座的位置。进ー步地，所述底板的一侧设有连接块，所述连接块连接转轴。本技术的有益效果是本技术自动化程度高，送线、压线和切断线材等エ序一次完成，排线整齐，制造的簧形线圈均为同一規格，控制精度高，操作调整方便，可自动上下线材，操作方便，性能稳定可靠，全自动控制，无需人工操作，提高了生产效率高，节约了成本。附图说明图I所示为本技术结构示意图。以下是本技术零部件符号标记说明底板10、连接块11、送线装置20、横向气缸21、平板22、压线装置30、下压气缸固定座31、下压气缸32、压块33、切线装置40、切线气缸41、刀具42、切线气缸板43、固定块44、刀具座45、凹槽451、转 轴50、线材60。具体实施方式为能进一歩了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本技术的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本技术的详述得到进一歩的了解。如说明书附图所示，本技术包括底板10，所述底板10上设有送线装置20、压线装置30和切线装置40。所述送线装置20包含设置于底板10上的横向气缸21和平板22,所述横向气缸21和平板22固定连接,所述横向气缸21的气缸杆固定于所述底板10端部。所述平板22上设有下压气缸固定座31，所述下压气缸固定座31呈“凹”字形，所述下压气缸固定座31上设有下压气缸32，所述下压气缸固定座31和下压气缸32构成压线装置30，所述下压气缸32的气缸杆向下伸出与所述下压气缸固定座31紧密接触，进而把线材60压于下压气缸32的气缸杆和下压气缸固定座31之间。所述切线装置40包含切线气缸41和刀具42，所述切线气缸41和下压气缸32之间设有切线气缸板43。所述切线气缸41固定于切线气缸板43上，所述刀具42固定连接所述切线气缸41的气缸杆端部，所述切线气缸41的气缸杆带动所述刀具42上下运动。所述切线气缸41的正下方设有固定块44，所述固定块44固定连接所述切线气缸板43的下部，所述固定上设有与所述刀具42相匹配的刀具座45，所述刀具座45上设有用于送线材60的凹槽451。所述平板22上设有一具有通孔的压块33，所述压块33设置于靠近所述下压气缸固定座31的位置，所述压块33使避免线材60的弯曲。所述底板10的一侧设有连接块11，所述连接块11连接转轴50。所述切线气缸板43和下压固定座上均设有引线孔，所述线材60穿过所述压块33的通孔后，经过所述切线气缸板43和下压固定座上的引线孔引至转轴50。当使用本技术吋，首先线材60穿过所述压块33的通孔后，经过所述切线气缸板43和下压固定座上的引线孔引至转轴50，所述转轴50在电机的带动下开始转动，进而开始绕制线圈，当线圈绕至规定的长度后，所述转轴50就会停止在合适的位置。此时，所述切线气缸41的气缸杆伸出，进而带动所述刀具42向下运动,所述刀具42将线材60推至所述刀具座45的凹槽451底部，进而将线材60切断，切断线材60后所述切断气缸的气缸收缩，带动所述刀具42回复原位。同时，所述下压气缸32的气缸杆伸出，将线材60紧压于所述下压气缸32的气缸杆和下压气缸固定座31之间。所述横向气缸21的气缸杆收缩，进而带动所述平板22向右运动。与此同时，所述下压气缸32的气缸杆收缩，待平板22运动到所要求的位置时，所述下压气缸32的气缸杆伸出，紧压线材60,同时,所述横向气缸21的气缸杆伸出，将线材60送至所述转轴50，此时，所述下压气缸32的气缸杆收缩，所述转轴50开始绕制下ー个线圈，周而复始，实现全自动送线、压线和切线。综上所述，本技术自动化程度高，送线、压线和切线等エ序一次完成，控制精度高，操作方便，无需人工操作，提高了生产效率高，节约了成本。以上所述实施例仅表达了本技术的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动簧形线圈绕线机的送线机构，包括底板(10)，其特征在于所述底板(10)上设有送线装置(20)、压线装置(30)和切线装置(40)，所述送线装置(20)包含设置于底板(10)上的横向气缸(21)和平板(22);所述平板(22)上设有下压气缸固定座(31)，所述下压气缸固定座(31)上设有下压气缸(32)，所述下压气缸固定座(31)和下压气缸(32)构成压线装置(30);所述切线装置(40)包含切线气缸(41)和刀具(42)，所述切线气缸(41)和下压气缸(32)之间设有切线气缸板(43)。2.根据权利要求I所述的一种全自动簧形线圈绕线机的送线机构，其特征在于所述切线气缸(41)固定于切线气缸板(43 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：许锦为，
申请(专利权)人：康展电子东莞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：