一种电机线圈存放架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机线圈存放架，底盘上端面设置有两个对称设置的支架，两个支架之间设有横杆，支架为由斜杆和竖杆构成的直角三角形结构，斜杆上连接有若干组线圈悬挂组件，每一所述线圈悬挂组件由悬臂、挂臂和两个紧固螺栓组成，斜杆上设有若干个圆孔，悬臂的尾部设置有U型卡槽，悬臂的上部凹槽，挂臂紧固螺栓锁合在斜杆上，且其通过螺栓与悬臂活动连接。采用上述技术方案后，通过采用由底盘、万向轮、支架和多组线圈悬挂组件等相结合构成的存放架，使得该存放架不仅制造简单，成本低廉，而且从根本上解决了绕线工反复搬卸线圈、线圈成叠堆压、嵌线工查找线圈标号困难等问题。

Storage rack for motor coil

The utility model discloses a motor coil storage rack, chassis end bracket provided with two symmetrically arranged, the bar is arranged between the two support bracket by right triangle structure of the inclined rod and the vertical rod, the diagonal rod is connected with a plurality of coil suspension components, wherein each coil suspension assembly comprises a cantilever and the hanging arm and two fastening bolts, the diagonal rod is provided with a plurality of holes are arranged on the rear of the cantilever type U card slot, the upper groove of the cantilever arm hanging fastening bolt locking in the diagonal rod, and is connected with the cantilever bolt. By adopting the technical scheme, by using the chassis, a universal wheel and a bracket and a plurality of coil suspension components combined with a storage rack, the storage rack has the advantages of simple manufacture, low cost, and fundamentally solve the winding industry repeatedly unloading coil, coil stack pressure, block line search coil labeling problem.

【技术实现步骤摘要】
一种电机线圈存放架
本技术涉及一种电机线圈存放架。
技术介绍
目前中小型电动机的生产过程中，散嵌线圈由绕线工绕制完成后放置在平板车上，由绕线工推动平板车至操作台位置，然后由绕线工将散嵌线圈成叠堆放在台面上，标号叠压，嵌线工使用线圈时需要先查找线圈标号，然后将制定规格的线圈摆放至嵌线工位上。该操作过程繁琐、费力，既降低了生产效率，同时也增加了绕线工的劳动强度。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种电机线圈存放架，该存放架不仅制造简单，成本低廉，可调性好，而且从根本上解决了绕线工反复搬卸线圈、线圈成叠堆压、嵌线工查找线圈标号困难等问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种电机线圈存放架，包括底盘、设于底盘四角的下方的万向轮，所述底盘上端面设置有两个对称设置的支架，所述两个支架之间固定连接有一横杆，所述支架为由斜杆和竖杆构成的直角三角形结构，所述斜杆上连接有若干组线圈悬挂组件，每一所述线圈悬挂组件由悬臂、挂臂和两个紧固螺栓组成，所述斜杆的四个侧面均开设有若干个供紧固螺栓固定的圆孔，所述悬臂的尾部设置有U型卡槽，促使悬臂卡合在斜杆上并通过紧固螺栓进行固定，所述悬臂的上部设有沿悬臂长度等间距分布的凹槽，所述挂臂的中部通过紧固螺栓锁合在斜杆上，且其头部通过螺栓与悬臂活动连接。进一步的，所述斜杆、竖杆、横杆均为空心杆状结构。进一步的，所述挂臂由杆一和杆二构成。进一步的，所述U型卡槽的左右两侧面的中部各开设有与圆孔相适配的圆孔一，且其左右两侧面的下部向外翻折90度形成卡合杆一的展翼。进一步的，所述杆一的中部的上下面开设有一供紧固螺栓锁设的通孔一，所述杆二的上下面上设置有若干个通孔二，所述杆二套设在杆一内，且两者通过紧固螺栓锁设在斜杆上。进一步的，所述杆二远离杆一的端部向上90度弯曲。进一步的，所述U型卡槽的槽宽与斜杆的宽度一致。进一步的，所述凹槽的数量为2个，且相邻两凹槽之间的距离为15厘米。进一步的，所述支架的中部还设置有一加强杆。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：1、本技术提供的一种电机线圈存放架，通过采用由底盘、万向轮、支架和多组线圈悬挂组件等相结合构成的存放架，使得该存放架不仅制造简单，成本低廉，而且从根本上解决了绕线工反复搬卸线圈、线圈成叠堆压、嵌线工查找线圈标号困难等问题。2、本技术提供的一种电机线圈存放架，通过采用由悬臂、挂臂和两个紧固螺栓组成的线圈悬挂组件，且斜杆的四个侧面均开设有若干个供紧固螺栓固定的圆孔，使得工人可以根据实际的需要卡接悬挂组件的组数，同时也可根据实地需要将悬臂和挂臂进行组合，可调性好。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一种电机线圈存放架的结构示意图；图2为本技术一种电机线圈存放架的悬臂与挂臂相连接的示意图；图3为本技术一种电机线圈存放架的悬臂与斜杆连接的示意图；图4为本技术一种电机线圈存放架的悬臂的俯视图；图5为本技术一种电机线圈存放架的斜杆的结构示意图。图中：1.底盘2.万向轮31.斜杆32.竖杆4.横杆51.悬臂51a.U型卡槽51b.凹槽52.挂臂52a.杆一52b.杆二6.圆孔7.圆孔一8.通孔一9.通孔二10.加强杆11.螺栓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例参考图1、图2、图3、图4和图5，一种电机线圈存放架，包括底盘1、设于底盘四角的下方的万向轮2，底盘1上端面设置有两个对称设置的支架，两个支架之间固定连接有一横杆4，支架为由斜杆31和竖杆32构成的直角三角形结构，斜杆31上连接有若干组线圈悬挂组件，每一所述线圈悬挂组件由悬臂51、挂臂52和两个紧固螺栓53组成，斜杆31的四个侧面均开设有若干个供紧固螺栓53固定的圆孔6，悬臂51的尾部设置有U型卡槽51a，促使悬臂51卡合在斜杆31上并通过紧固螺栓53进行固定，悬臂51的上部设有沿悬臂长度等间距分布的凹槽51b，挂臂52的中部通过紧固螺栓53锁合在斜杆31上，且其头部通过螺栓与悬臂51活动连接，斜杆31、竖杆32、横杆4均为空心杆状结构，挂臂52由杆一52a和杆二52b构成，U型卡槽51a的左右两侧面的中部各开设有与圆孔6相适配的圆孔一7，且其左右两侧面的下部向外翻折90度形成卡合杆一的展翼，杆一52a的中部的上下面开设有一供紧固螺栓锁设的通孔一8，杆二52b的上下面上设置有若干个通孔二9，杆二52b套设在杆一52a内，且两者通过紧固螺栓53锁设在斜杆31上，杆二52b远离杆一52a的端部向上90度弯曲，U型卡槽51a的槽宽与斜杆31的宽度一致，凹槽51b的数量为2个，且相邻两凹槽51b之间的距离为15厘米，支架的中部还设置有一加强杆10。本技术提供的电机线圈存放架，通过采用由底盘1、万向轮2、支架和多组线圈悬挂组件等相结合构成的存放架，使得该存放架不仅制造简单，成本低廉，而且从根本上解决了绕线工反复搬卸线圈、线圈成叠堆压、嵌线工查找线圈标号困难等问题，进一步的，通过采用由悬臂51、挂臂52和两个紧固螺栓53组成的线圈悬挂组件，且斜杆的四个侧面均开设有若干个供紧固螺栓固定的圆孔，使得工人可以根据实际的需要卡接悬挂组件的组数，同时也可根据实地需要将悬臂和挂臂进行组合，可调性好，进一步的，斜杆31、竖杆32、横杆4均为空心杆状结构，可以降低整个存放架的重量，便于搬运，进一步的，挂臂52由杆一52a和杆二52b构成，杆一52a的中部的上下面开设有一供紧固螺栓锁设的通孔一8，杆二52b的上下面上设置有若干个通孔二9，杆二52b套设在杆一52a内，且两者通过紧固螺栓53锁设在斜杆31上，这样的设置使得挂臂52可以进行伸缩，从而可以根据实际情况调节挂臂52的长度，进一步的，U型卡槽51a的左右两侧面的中部各开设有与圆孔6相适配的圆孔一7，且其左右两侧面的下部向外翻折90度形成卡合杆一的展翼，这样的设置有利于更好的卡接挂臂，进一步的，杆二52b远离杆一52a的端部向上90度弯曲，使得电机线圈不易从挂臂52上滑落，进一步的，U型卡槽51a的槽宽与斜杆31的宽度一致，凹槽51b的数量为2个，且相邻两凹槽51b之间的距离为15厘米，通过合理的设置凹槽51b的数量与相邻两凹槽51b的距离，使得该存放架可以更牢固的固定电机线圈，进一步的，支架的中部还设置有一加强杆10，加强杆10的设置使得整个存放架可以承载更多的电机线圈。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机线圈存放架，包括底盘(1)、设于底盘四角的下方的万向轮(2)，其特征在于：所述底盘(1)上端面设置有两个对称设置的支架，所述两个支架之间固定连接有一横杆(4)，所述支架为由斜杆(31)和竖杆(32)构成的直角三角形结构，所述斜杆(31)上连接有若干组线圈悬挂组件，每一所述线圈悬挂组件由悬臂(51)、挂臂(52)和两个紧固螺栓(53)组成，所述斜杆(31)的四个侧面均开设有若干个供紧固螺栓(53)固定的圆孔(6)，所述悬臂(51)的尾部设置有U型卡槽(51a)，促使悬臂(51)卡合在斜杆(31)上并通过紧固螺栓(53)进行固定，所述悬臂(51)的上部设有沿悬臂长度等间距分布的凹槽(51b)，所述挂臂(52)的中部通过紧固螺栓(53)锁合在斜杆(31)上，且其头部通过螺栓(11)与悬臂(51)活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种电机线圈存放架，包括底盘(1)、设于底盘四角的下方的万向轮(2)，其特征在于：所述底盘(1)上端面设置有两个对称设置的支架，所述两个支架之间固定连接有一横杆(4)，所述支架为由斜杆(31)和竖杆(32)构成的直角三角形结构，所述斜杆(31)上连接有若干组线圈悬挂组件，每一所述线圈悬挂组件由悬臂(51)、挂臂(52)和两个紧固螺栓(53)组成，所述斜杆(31)的四个侧面均开设有若干个供紧固螺栓(53)固定的圆孔(6)，所述悬臂(51)的尾部设置有U型卡槽(51a)，促使悬臂(51)卡合在斜杆(31)上并通过紧固螺栓(53)进行固定，所述悬臂(51)的上部设有沿悬臂长度等间距分布的凹槽(51b)，所述挂臂(52)的中部通过紧固螺栓(53)锁合在斜杆(31)上，且其头部通过螺栓(11)与悬臂(51)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种电机线圈存放架，其特征在于：所述斜杆(31)、竖杆(32)、横杆(4)均为空心杆状结构。3.根据权利要求1所述的一种电机线圈存放架，其特征在于：所述挂臂(52)由杆一(52a)和杆二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳明，
申请(专利权)人：王艳明，
类型：新型
国别省市：福建,35