一种电机的绝缘骨架制造技术

技术编号:15157938 阅读:84 留言:0更新日期:2017-04-12 01:21
本实用新型专利技术提供了一种电机的绝缘骨架,它包括一个卷绕筒体,在筒体的上下端面均设有环形的沿边,沿边的直径大于筒体的直径,沿边用于限位线圈绕组的上下卷绕位置,所述的沿边和筒体为一体结构,并且沿边和筒体均为绝缘材料,筒体的内筒壁与沿边的折拐处设有通槽,所述的通槽截面为L形,所述通槽贯穿骨架的筒体和沿边。该结构可取消青壳纸的使用,使塑料骨架直接套入转子骨架上压装,操作简单,提高生产效率一倍以上。同时骨架增加了通槽用于配合转子骨架进漆,为绝缘漆的进入提供了通道。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车用交流发电机
,涉及交流发电机的转子,特别涉及一种电机的绝缘骨架
技术介绍
汽车用的发电机与我们常用的电机结构不同,该发电机的转子上绕设一种柱形磁芯线圈,并且配合爪极使用,用以产生旋转的磁场。转子上设有环形的凹槽,凹槽用于置纳线圈。通常凹槽需要在内壁贴上连续的青壳纸用于与线圈绝缘,该方式卷绕时青壳纸容易起皱不平,操作难度高,生产效率低。同时绝缘纸是封闭结构,绝缘漆进入量少,漆包线容易出现松动,造成断线和性能不稳定现象。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的转子骨架绝缘纸存在的问题,而提供一种绝缘装配更为简便、更容易进漆的骨架结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种电机的绝缘骨架,其特征在于,它包括一个卷绕筒体,在筒体的上下端面均设有环形的沿边,沿边的直径大于筒体的直径,沿边用于限位线圈绕组的上下卷绕位置,所述的沿边和筒体为一体结构,并且沿边和筒体均为绝缘材料。所述的沿边和筒体均为塑料材质。所述的筒体的内筒壁与沿边的折拐处设有通槽,所述的通槽截面为L形,所述通槽贯穿骨架的筒体和沿边。所述的通槽呈阵列散布在筒体的上下两端面。与现有技术相比,该结构可取消青壳纸的使用,使塑料骨架直接套入转子骨架上压装,操作简单,提高生产效率一倍以上。同时骨架增加了通槽用于配合转子骨架进漆,为绝缘漆的进入提供了通道。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的安装示意图。图中,1、筒体;2、内筒壁;3、通槽;4、沿边;5、通孔;6、拆装挡板;7、线圈绕组;8、转子骨架。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述,但本技术并不限于这些实施例。如图1所示,本技术包括一个卷绕筒体1,在筒体1的上下端面均设有环形的沿边4,沿边4的直径大于筒体1的直径,沿边4用于限位线圈绕组7的上下卷绕位置,沿边4和筒体1均为绝缘的塑料材质。筒体1两端面的内筒壁2与沿边4的折拐处设有通槽3,通槽3呈阵列散布在筒体1的上下两端面,通槽3截面为L形,所述通槽3贯穿骨架的筒体1和沿边4。装配如图2所示,将转子骨架8的拆装挡板6取下,然后把筒体1套入转子骨架8中,最后装配上拆装挡板6。这时筒体1两侧的沿边4与转子骨架8的两挡板位置契合形成固定。线圈绕组7绕在筒体1上。并且所述的通槽3与转子骨架8上的通孔5对应,上述L形通槽3能增大槽型,使通孔5与通槽3易于配合,为绝缘漆的进入提供了通道。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机的绝缘骨架,其特征在于,它包括一个卷绕筒体,在筒体的上下端面均设有环形的沿边,沿边的直径大于筒体的直径,沿边用于限位线圈绕组的上下卷绕位置,所述的沿边和筒体为一体结构,并且沿边和筒体均为绝缘材料。

【技术特征摘要】
1.一种电机的绝缘骨架,其特征在于,它包括一个卷绕筒体,
在筒体的上下端面均设有环形的沿边,沿边的直径大于筒体的直
径,沿边用于限位线圈绕组的上下卷绕位置,所述的沿边和筒体
为一体结构,并且沿边和筒体均为绝缘材料。
2.根据权利要求1所述的一种电机的绝缘骨架,其特征在于,
所述的沿边和筒...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕华岗吕亮亮黄盛
申请(专利权)人:浙江省永康市鸿运实业有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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