一种线圈绕线工装制造技术

一种线圈绕线工装，属于互感器生产设备技术领域。其特征在于：包括绕线工装主体（1）以及转动安装在绕线工装主体（1）上方的夹紧手柄（2），绕线工装主体（1）的两侧对称设有用于安装绕线骨架（3）的骨架夹紧杆，两个骨架夹紧杆之间形成用于放置绕线机储线环的绕线槽（103），每个骨架夹紧杆上均设有水平的骨架槽（101），绕线骨架（3）的两端分别放置在两个骨架槽（101）内，夹紧手柄（2）上设有挤压部，夹紧手柄（2）通过挤压部挤压骨架槽（101），从而使骨架槽（101）夹紧绕线骨架（3）。本线圈绕线工装通过夹紧手柄的摆动即可实现绕线骨架的夹紧和松开，夹紧和松开操作方便，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

一种线圈绕线工装，属于互感器生产设备

技术介绍
制作互感器等器件时，需要在通过绕线机在骨架上绕制线圈。在线圈绕制时，需要用到夹持骨架的工装，以方便绕线机的绕制工作。现有的夹持工装在使用时存在以下缺陷：采用螺栓固定的方式，安装时需要把螺栓拧下来，取下压紧板后才能把骨架放进去，然后装上压紧板后再拧紧螺栓，取的时候同样需要拧下螺栓，拿下压紧板后才能将绕好线圈的骨架取出来，费时又费力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种松开与夹紧操作简单、方便将绕线骨架取出或放入的线圈绕线工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该线圈绕线工装，其特征在于：包括绕线工装主体以及转动安装在绕线工装主体上方的夹紧手柄，绕线工装主体的两侧对称设有用于安装绕线骨架的骨架夹紧杆，两个骨架夹紧杆之间形成用于放置绕线机储线环的绕线槽，每个骨架夹紧杆上均设有水平的骨架槽，绕线骨架的两端分别放置在两个骨架槽内，夹紧手柄上设有挤压部，夹紧手柄通过挤压部挤压骨架槽，从而使骨架槽夹紧绕线骨架。优选的，所述的绕线骨架的端部和骨架槽之间设有对绕线骨架进行限位的限位机构。优选的，所述的限位机构包括设置在绕线骨架端部的限位部以及设置在骨架槽内的限位槽，限位部滑动设置在限位槽内。优选的，所述的绕线骨架为半圆环形。优选的，两个所述的骨架槽均水平设置，且位于同一水平面上，夹紧手柄设置在绕线工装中主体上方。优选的，所述的夹紧手柄通过连接销安装在绕线工装主体上，连接销上端穿过骨架夹紧杆后与夹紧手柄的下部铰接，且铰接轴的轴线与骨架槽所在的平面平行，连接销的下端通过螺母固定。优选的，所述的铰接轴与夹紧手柄底端的距离小于铰接轴与夹紧手柄下侧的距离，且夹紧手柄的底端与下侧之间设有倒圆角，从而形成挤压部。优选的，所述的骨架槽靠近夹紧手柄一侧的端部设有半圆柱状的凹陷部。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本线圈绕线工装的夹紧手柄下部设有挤压部，能够推动骨架槽两侧的骨架夹紧杆发生微变形，从而夹紧安装在骨架槽内的绕线骨架，通过夹紧手柄的摆动即可实现绕线骨架的夹紧和松开，夹紧和松开操作方便，绕线骨架的安装和取出方便，大大提高了工作效率。2、限位机构能够避免在夹紧过程中绕线骨架发生摆动，从而导致绕出的线圈质量不合格，还能够在放置绕线骨架时能够快速将绕线骨架放置到位，提高了工作效率。3、绕线骨架为半圆环形，在绕制线圈时，方便绕线骨架的取放，还方便绕线机的储线圈放置。4、夹紧手柄通过连接销与绕线工装主体连接，方便整个线圈绕线工装的拆装，方便检修。5、骨架槽的端部一侧设有凹陷部，从而方便骨架夹紧杆发生微变形，方便对绕线骨架的夹紧。附图说明图1为线圈绕线工装的立体示意图。图2为绕线工装主体的立体示意图。图3为绕线骨架的立体示意图。图中：1、绕线工装主体101、骨架槽102、限位槽103、绕线槽104、组装孔105、安装孔2、夹紧手柄3、绕线骨架301、限位部4、连接销。具体实施方式图1~3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。一种线圈绕线工装，包括绕线工装主体1以及转动安装在绕线工装主体1上方的夹紧手柄2，绕线工装主体1的两侧对称设有用于安装绕线骨架3的骨架夹紧杆，两个骨架夹紧杆之间形成用于放置绕线机储线环的绕线槽103，每个骨架夹紧杆上均设有水平的骨架槽101，绕线骨架3的两端分别放置在两个骨架槽101内，夹紧手柄2上设有挤压部，夹紧手柄2通过挤压部挤压骨架槽101，从而使骨架槽101夹紧绕线骨架3。本线圈绕线工装的夹紧手柄2下部设有挤压部，能够推动骨架槽101两侧的骨架夹紧杆发生微变形，从而夹紧安装在骨架槽101内的绕线骨架3，通过夹紧手柄2的摆动即可实现绕线骨架3的夹紧和松开，夹紧和松开操作方便，绕线骨架3的安装和取出方便，大大提高了工作效率。具体的：如图1所示：两个骨架槽101均水平设置并且设置在同一水平面上，夹紧手柄2设置在绕线工装主体1的上方。绕线骨架3的两端分别伸入两个骨架夹紧杆上的骨架槽101内。夹紧手柄2为开口向下的“匚”形，夹紧手柄2的两个端头分别通过连接销4与两个骨架夹紧杆相连。连接销4的上端穿过骨架夹紧杆后与夹紧手柄2的下端转动连接，连接销4的下端设有固定螺母，并通过固定螺母对连接销4和夹紧手柄2进行固定。每个连接销4的下端设有两个固定螺母，从而避免在使用过程中连接销4或者夹紧手柄2松动。夹紧手柄2的端部设有输送的连接槽，连接销4的上端伸入连接槽内，并通过水平的连接螺钉铰接。连接螺钉的轴线距离夹紧手柄2的端头的距离小于连接螺钉的轴线到达夹紧手柄2靠近骨架夹紧杆的距离，且夹紧手柄2的端部与靠近骨架夹紧杆的一侧之间通过倒圆角过渡，从而形成挤压部，在使用时通过夹紧手柄2的摆动，对安装在骨架槽101内的绕线骨架3进行夹紧。每个骨架槽101和绕线骨架3的端部之间设有限位机构。限位机构包括环绕绕线骨架3的端部设置的限位部301以及设置在骨架槽101内的限位槽102，限位部301滑动安装在限位槽102内，从而对绕线骨架3进行限位，保证绕线骨架3在夹紧或者绕线过程中的位置固定，还能够方便放置绕线骨架3。如图2所示：绕线工装主体1为长方体，绕线工装主体1的中部设有两个用于安装的安装孔105，安装孔105用于将绕线工装主体1安装在绕线机上，两个安装孔105的轴线平行且水平设置。骨架夹紧杆也为长方体，骨架夹紧杆的两端与绕线工装主体1的两端相连，并在两个骨架夹紧杆之间形成用于放置绕线机储线环的绕线槽103，在进行绕线工作时，绕线机的储线环由绕线槽103穿过，绕线槽103竖向设置，并与绕线骨架3所在的平面相互垂直。两个骨架槽101分别设置在两个骨架夹紧杆上，两个骨架槽101均水平设置，并位于同一水平面上，两个骨架槽101所在的平面与绕线骨架3所在的平面平行。骨架槽101靠近绕线工装主体1的一端的上侧设有中部向内的半圆柱状的凹陷部，从而在夹紧手柄2夹紧时，骨架槽101上侧的骨架夹紧杆能够更容易发生微变形，操作方便。骨架夹紧杆远离绕线工装主体1的一端设有组装孔104，组装孔104的轴线与骨架槽101所在的平面垂直。连接销4的上端穿过组装孔104后与夹紧手柄2铰接，组装方便。限位槽102设置在骨架夹紧杆远离绕线工装主体1的端头和组装孔之间的骨架槽101内，限位槽102为方向槽，限位槽102水平设置，并对称设置在骨架槽101的上下两侧。如图3所示：绕线骨架3的截面为方形，绕线骨架3为半圆环形，从而能够与绕线槽103相配合，用于放置绕线机的储线环，方便绕线机的在绕线骨架3上绕制线圈。限位部301设置在绕线骨架3的两个端头上，限位部301为长方形板，限位部301的长度和宽度均大于绕线骨架3的长度和宽度，限位部301的厚度稍小于限位槽102的厚度。限位部301既能方便绕线骨架3的安装和限位，还能够对绕制在绕线骨架3上的线圈进行限位，避免线圈由绕线骨架3的端头脱落。本线圈绕线工装的使用方法如下：首先操作夹紧手柄2，使夹紧手柄2所在的平面与绕线槽103所在的平面垂直，此时夹紧手柄2对骨架槽101的松开。将绕线骨架3的限位部301对准限位槽102，并将绕线骨架3沿限位槽102由骨架槽101的一侧滑动至骨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈绕线工装，其特征在于：包括绕线工装主体（1）以及转动安装在绕线工装主体（1）上方的夹紧手柄（2），绕线工装主体（1）的两侧对称设有用于安装绕线骨架（3）的骨架夹紧杆，两个骨架夹紧杆之间形成用于放置绕线机储线环的绕线槽（103），每个骨架夹紧杆上均设有水平的骨架槽（101），绕线骨架（3）的两端分别放置在两个骨架槽（101）内，夹紧手柄（2）上设有挤压部，夹紧手柄（2）通过挤压部挤压骨架槽（101），从而使骨架槽（101）夹紧绕线骨架（3）。

【技术特征摘要】
1.一种线圈绕线工装，其特征在于：包括绕线工装主体（1）以及转动安装在绕线工装主体（1）上方的夹紧手柄（2），绕线工装主体（1）的两侧对称设有用于安装绕线骨架（3）的骨架夹紧杆，两个骨架夹紧杆之间形成用于放置绕线机储线环的绕线槽（103），每个骨架夹紧杆上均设有水平的骨架槽（101），绕线骨架（3）的两端分别放置在两个骨架槽（101）内，夹紧手柄（2）上设有挤压部，夹紧手柄（2）通过挤压部挤压骨架槽（101），从而使骨架槽（101）夹紧绕线骨架（3）。2.根据权利要求1所述的线圈绕线工装，其特征在于：所述的绕线骨架（3）的端部和骨架槽（101）之间设有对绕线骨架（3）进行限位的限位机构。3.根据权利要求2所述的线圈绕线工装，其特征在于：所述的限位机构包括设置在绕线骨架（3）端部的限位部（301）以及设置在骨架槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴丽丽，王长杰，王永平，
申请(专利权)人：山东元星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37