熔化炉的可更换部件的成形制造技术

本发明专利技术涉及通过环绕在熔体周围的可更换的部件组件的成形来延长炉子寿命和/或降低在熔化中的能量输入的方法和装置，所述熔体位于熔体表面的区域中且与上述熔体表面下面和上面的过渡区接触。这同样适用于熔体的输送轨道。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及通过环绕熔体的可更换的部件的成形来延长炉子寿命和/或降低熔化期间的能量输入的方法和装置，所述部件位于熔体表面的区域中且与所述熔体表面之上和之下的过渡区接触。这同样适用于熔体的输送轨道。
技术介绍
其中，从尚未公布的专利申请102008050855. I中了解到这样的熔化炉。已知的在熔体表面(尤其玻璃的表面)的区域中的部件被制成竖砌层的形式以避免水平接缝或间隙。特别地，在液面线的区域中有强烈的耗损(侵蚀、腐蚀)。
技术实现思路
MM本专利技术的目的是通过借助于成形来形成用于熔化炉的部件以延长炉子寿命和/或降低熔化中的能量输入，所述部件位于熔体表面的过渡区中且与所述熔体表面之上和之下的过渡区接触，使得在熔化操作中可更换的部件与在熔化操作中不可更换的支承部件之间具有安全导引，确保熔体安全密封并且可以实现成本效率高的制造。这同样适用于熔体的输送轨道或抽取流道。通过方法权利要求I至2中和装置权利要求3至7中的特征实现了本专利技术的目的。在从属权利要求中说明了对应的实施方式。本专利技术的描述在权利要求I至7及从属权利要求中所描述的专利技术实现了以下目的确保熔化炉或熔体I的输送轨道/抽取流道的安全密封、在熔化操作中可更换的部件3的安全导引和支撑，使得在熔化操作中可更换的部件3可以改善炉子寿命和/或降低熔化期间的能量输入。这同样适用于熔体的输送轨道/抽取流道。这是通过将在熔化操作中可更换的部件3的主导向件或主导向部5和主搁置面7设置在熔体表面2的上方来实现的。这确保了在熔化操作中可更换的部件3在长范围中具有安全支承且在其与支承部件4之间具有长范围的安全导向。主导向部5为具有安全支撑的导向部，例如防止熔化操作中可更换的部件3滑入熔体I中，且该导向部相对于次导向部6而言具有提高的耐久性。相比之下，次导向部6为具有相对于主导向部5而言相当小的导向功能和/或相对于主导向部5而言较短的耐久性的导向部。可以不需要次导向部6，也可存在多个次导向部6。主导向部5也可以由多个主导向部5组成。 主搁置面7为在熔化操作中可更换的部件3主要靠在支承部件4上和/或相对于次搁置面8具有延长的耐久性的表面。相反，次搁置面8为相对于在熔化操作中可更换的部件3主要靠在支承部件4上的主搁置面7仅支承较少负荷和/或相对于该主搁置面7耐久性降低的表面。次搁置面8在本文中不是必需的，也可以存在多个次搁置面8。主搁置面7也可以由多个主搁置面7组成在熔化操作中可更换的部件3的导向部和支撑面也可以与支承部件4形成组合单元。例如，这可以通过拐点实现。在图I至图3中的Y轴方向上，主拐点9是拐点或分界点，其位于熔体表面2上方，且如图3所示，其至少通过相对于熔体表面2平行的路线形成主支撑面7，而如图2所示，朝向熔体表面2沿Y轴方向下斜的路线可以形成主导向部5和/或主搁置面7或由主导向部5和主搁置面7形成的单元，通过该单元，确保了 相对于在熔化操作中可更换的部件3的位于熔体表面2下方的次拐点10而言，主拐点9的耐久性得到提高。如图2所示，因为熔体表面2上部的主拐点9防止熔体I流入到导向部和/或支撑面，所以，在本文中，在熔化操作中可更换的部件3处的背对熔体I的表面的下斜路线(即主拐点9朝着熔体表面2沿Y轴方向下斜)也可以位于熔体表面2的下方。次拐点10在本文中不是必需的，但可以存在多个次拐点10。主拐点9也可以由多个主拐点9组成。如图2所示，通过至少一主拐点9，在熔化操作中可更换的部件3的导向部和支撑面也可以形成组合单元。导向部和/或支撑面相对于熔体表面2的安全距离对支承部件4提供了长期的导向和/或支撑。附图说明图I为穿过熔化炉或穿过熔体I的输送轨道的具有熔体表面2、在熔化操作中可更换的部件3和支承部件4的可能的设计的一部分的横截面。图示了在熔化操作中可更换的部件3的主导向部5和主搁置面7组合成组合单元。图2为穿过熔化炉或穿过熔体I的输送轨道的具有熔体表面2、在熔化操作中可更换的部件3和支承部件4的可能的设计的一部分的横截面。通过锯削在熔化操作中可更换的部件3的形状成形支承部件4。图3为穿过熔化炉或穿过熔体I的输送轨道的具有熔体表面2、在熔化操作中可更换的部件3和支承部件4的可能的设计的一部分的横截面。图示了在熔化操作中可更换的部件3的主导向部5和主搁置面7组合成组合单元，第二主搁置面7和次搁置面8在熔体表面2的下面。具体实施例方式图I以沿Y轴和Z轴的坐标系贯穿熔化炉或输送轨道的一部分的截面图形式示出了优选实施方式的根据权利要求I或2的方法和根据权利要求6或7的装置，所形成的装置和方法使得主导向部5和主搁置面7被组合在一个单元中。该单元在横截面上形成椭圆形状，且置于横截面为椭圆形状的子部件的顶部，该单元与所述子部件一起形成部件3，部件3在熔化操作中可更换。在熔化操作中可更换的部件3的主拐点9设置在熔体表面2的上方，其中主导向部5和主搁置面7也设置在熔体表面2的上方。这确保在熔化操作中可更换的部件3的导向和/或支撑以及支承部件4在长时间段中保持操作。图2以沿着Y轴和Z轴的坐标系贯穿熔化炉或输送轨道的一部分的截面图形式示出了优选实施方式的根据权利要求2的方法和根据权利要求7的装置，所形成的装置和方法使得例如现有的德国工业标准(DIN)的形状可以用于制造不可更换的支承部件4，可以通过借助于锯削来以简便的方式使熔化操作中可更换的部件3成形来获取支承部件4中的切口。还可通过锯削DIN-部件来获取熔化操作中可更换的部件3。熔化操作中可更换的部件3的主拐点9设置在熔体表面2的上方，且提供了主导向部5和主搁置面7，并由此防止熔体流入主导向部5，从而确保了可在熔化操作中更换的部件3在长期中有可使用性。图3以沿着Y轴和Z轴的坐标系贯穿熔化炉或输送轨道的一部分的截面图形式示出了优选实施方式的根据权利要求I或2的方法和根据权利要求5或6的装置，所形成的装置和方法使得主导向部5和主搁置面7组合在燕尾形状的一个单元中。主搁置面7也被设置在熔体表面2的上方。相反，次搁置面8被设置在熔体表面2的下方。熔体I可以进入次搁置面8并由此相对于主搁置面7降低次搁置面8的耐久性。因此，与主搁置面7对t匕，次搁置面8不能够在较长的时间段中保持操作性。当然，由于熔体I因其分压而朝着外部且朝着支承部件4挤压在熔化操作中可更换的部件3，则例如通过相应设置在熔化操作中可更换的部件3的重心，还可以省略支承功能或导向功能。本专利技术还在于，例如，在熔化操作中可更换的部件3有旋转运动或上升运动或下降运动，借助于此，在熔化操作中可更换的部件3在熔体表面2的区域中和熔体表面2的下面和上面仅停留一定的时间。这样，主导向部5和/或主支撑面7也可以被至少部分地设置在熔体表面2的下方。对于本领域技术人员来说明显的是，任何技术上合理的形状的导向件或导向部和支撑件或支撑表面以及导向件和支撑件的组合可以被组合在单独的单元中或多个单元中。熔化操作中可更换的部件3在熔化炉和/或输送轨道中移动之后，还必须要确保熔体的安全密封。例如，这可以通过以下实现熔化操作中可更换的部件3在熔化炉中移动之后，通过使部件3下落或者沿重力方向按压部件3，即竖直位移，使得借助于所述位移，在熔化操作中可更换的部件3的磨擦和相邻部件的磨擦确保具有熔体I的熔化炉或熔体I的输送轨道的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴韦·盖布，
申请(专利权)人：吴韦·盖布，
类型：发明
国别省市：