玻璃坯料、玻璃坯料制造方法、信息记录介质用基板制造方法以及信息记录介质制造方法技术

本发明专利技术提供玻璃坯料及其制造方法、以及使用该玻璃坯料的信息记录介质用基板制造方法和信息记录介质制造方法；在由玻璃坯料制造信息记录介质用基板时，平面度出色，并且，即使因为玻璃坯料的薄型化而加工量减少，也能够抑制凹迹的产生；该玻璃坯料具有：圆板状的薄板部(10)和被设置成沿着该薄板部(10)的周边部相对于薄板部的两面形成凸部(12U、12D)的厚板部(12)，并且，在薄板部(10)的直径方向上，相对于薄板部(10)的直径方向处于一个面侧的凸部(12D)的径向宽度(W1)，大于处于另一个面侧的凸部(12U)的径向宽度(W2)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。
技术介绍
作为磁记录介质等信息记录介质用的基板而广泛使用玻璃基板。作为这样的玻璃制信息记录介质用基板的制造方法，除了从板状的粗制玻璃中切出圆板状玻璃的方法之夕卜，将通过下述方法，即，利用一对成形模具对熔融玻璃进行压制的方法(所谓的直接压制法)、或者将已经制造成大小接近于产品的玻璃再加热而将其熔化，并更加精密地重新压制的方法(所谓的再加热压制(Reheat press))制造的玻璃还料加工成规定形状,从而制造信息记录介质用基板。经过这样的工艺制造的信息记录介质用基板，要求具有规定厚度且几乎不存在翘曲。此外，为了应对降低成本，缩小由玻璃坯料制造信息记录介质用基板时的研磨余量很重要。因此，对于玻璃坯料不仅要求薄型化，还要求进一步提高平面度(减少翘曲)。为了应对提高平面度这一要求，由本申请人提出了通过实施翘曲校正工序来校正玻璃坯料的翘曲的技术，其中，该翘曲校正工序是再次对刚压制后呈大致板状的软化状态的玻璃进行压制的工序(专利文献I)。另外，加压成形时产生的翘曲会不同程度地残留在玻璃坯料上。因此，对于具有这样的翘曲的玻璃坯料，即使以从两面施加压力的状态进行研磨，在将所施加的压力解除时也会再次产生翘曲。为了解决该问题，由本申请人提出了如下技术，即，在对玻璃坯料进行精研时，在玻璃坯料的外周端等处设置以接受精研时施加于玻璃坯料两面上的压力为目的的厚板部(专利文献2的权利要求1、0013段落、图2等)。专利文献I :日本特许第3286956号专利文献2 :日本特许第3714501号由本申请人提出的这些技术，在抑制玻璃坯料或作为最终产品的信息记录介质用基板的翘曲方面非常有用。但是，在利用专利文献2所记载的技术、并使用以在圆板状薄板部的周边部的两面上形成凸起的方式设有厚板部的玻璃坯料来制造信息记录介质用基板时，若为了谋求降低成本使玻璃坯料薄板化，而使玻璃坯料的加工量减少，则有时会在该基板的单面上产生沿外周端形成为环状的凹迹。残留有这样的凹迹的基板无法作为信息记录介质用基板使用
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而作成的，其课题在于，提供一种能够制造平面度出色，并且即使因为玻璃坯料的薄板化而加工量减少也能够抑制产生凹迹的信息记录介质用基板的玻璃坯料及其制造方法、以及使用该玻璃坯料的信息记录介质用基板制造方法和信息记录介质制造方法。上述课题通过以下的本专利技术而实现。即，本专利技术的玻璃坯料的特征在于，具有圆板状的薄板部和被设置成沿着该薄板部的周边部相对于薄板部的两面形成凸部的厚板部，并且，相对于薄板部的直径方向处于一个面侧的上述凸部的径向宽度，大于处于另一个面侧的上述凸部的径向宽度。本专利技术的玻璃坯料制造方法的特征在于，作为被配置成相对于垂直方向能够相对移动的一对成形模具而使用第一成形模具和第二成形模具，并至少经过从第一压制工序和第二压制工序中选择的任意一种压制工序来制造本专利技术的玻璃坯料；其中，第一成形模具具备压制面，该压制面在加压成形时与软化状态的玻璃接触，并具有圆形中央部和以相对于中央部形成凹部的方式设置在该中央部的周边侧的外缘部；第二成形模具具备压制面，该压制面在加压成形时与软化状态的玻璃接触，并具有直径比第一成形模具的中央部还小的圆形中央部和以相对于该中央部形成凹部的方式设置在该中央部的周边侧的外缘部；在第一压制工序中，将配置在垂直方向下方侧的成形模具作为第一成形模具，将配置在垂直方向上方侧的成形模具作为第二成形模具，并在将软化状态的玻璃块配置到第一成形模具的压制面上之后，利用第一成形模具的压制面和第二成形模具的压制面，以使玻璃块到达第一成形模具的压制面的外缘部的方式对该玻璃块进行压制；在第二压制工序中，将配置在垂直方向下方侧的成形模具作为第二成形模具，将配置在垂直方向上方侧的成形模具作为第一成形模具，并在将软化状态的玻璃块配置到第二成形模具的压制面上之后，利用第一成形模具的压制面和第二成形模具的压制面，以使玻璃块到达第一成形模具的压制面的外缘部的方式对该玻璃块进行压制。本专利技术的玻璃坯料制造方法的一个实施方式，优选对经过压制工序后呈大致板状的软化状态的玻璃实施抑制产生翘曲的翘曲抑制工序。本专利技术的信息记录介质用基板制造方法的特征在于，至少经过对玻璃坯料的两面进行研磨加工和/或抛光加工的工序来制造信息记录介质用基板，其中，该玻璃坯料是从本专利技术的玻璃坯料和通过本专利技术的玻璃坯料制造方法制造的玻璃坯料中选择的任意一种玻璃坯料。本专利技术的信息记录介质制造方法的特征在于，至少经过信息记录层形成工序来制造信息记录介质，其中，该信息记录层形成工序是在通过本专利技术的信息记录介质用基板制造方法制造的信息记录介质用基板的主表面上形成信息记录层的工序。(专利技术效果)根据本专利技术，能够提供平面度出色，并且即使因为玻璃坯料的薄板化而加工量减少也能够抑制产生凹迹的、能够制造信息记录介质用基板的玻璃坯料及其制造方法、以及使用该玻璃坯料的信息记录介质用基板制造方法和信息记录介质制造方法。附图说明图1是表不本实施方式的玻璃还料的一例的不意剖面图。图2是表示本实施方式的玻璃坯料的其他例子的示意剖面图。图3是表示本实施方式的玻璃坯料制造方法中所使用的一对成形模具的一例的示意剖面图。图4是用于说明使用现有玻璃坯料来制造信息记录介质用基板时产生凹迹的原理的说明图。图5是用于说明使用现有玻璃坯料来制造信息记录介质用基板时产生凹迹的原理的说明图。图6是用于说明使用现有玻璃坯料来制造信息记录介质用基板时产生凹迹的原理的说明图。具体实施方式 (玻璃坯料及其制造方法)-玻璃还料(Glassblank)-本实施方式的玻璃坯料的特征在于，具有圆板状的薄板部和以沿着该薄板部的周边部相对于薄板部的两面形成凸部的方式设置的厚板部，并且，相对于薄板部的直径方向处于一个面侧的上述凸部的径向宽度，大于处于另一面侧的上述凸部的径向宽度。在本实施方式的玻璃坯料中，设有相对于薄板部的两面形成凸部的厚板部。因此，在进行精研(Lapping)时，仅通过该厚板部来承受由以夹持玻璃坯料的方式配置的一对磨床(Lapping plate、研磨平板)施加于玻璃还料的两面上的按压力。由于是以该状态进行精研而将厚板部磨掉，进而也将薄板部磨掉，因此，能够以不会因为由磨床施加的按压力使玻璃坯料弹性变形的方式进行精研。因此，只要通过精研将玻璃坯料平坦地加工，即使除去由磨床施加的按压力也能够保证玻璃的平坦度。另一方面，如果以弹性变形的状态进行精研，则就算想将玻璃坯料加工平坦，一旦将由磨床施加的按压力除去，则玻璃的变形会恢复，从而也无法获得平坦度。因此，经过精研工序得到的信息记录介质用基板的平面度出色。此外，在本实施方式的玻璃坯料中，相对于薄板部的直径方向处于一个面侧的凸部的径向宽度，大于薄板部的另一个面侧的凸部的径向宽度。这是针对玻璃坯料刚压制后不久的冷却过程中的玻璃的翘曲而配置的，以便能够有效地抑制其翘曲。由以上可知，在本实施方式的玻璃坯料中，在制造了信息记录介质用基板时，能够抑制因玻璃坯料所具有的翘曲或变形而产生的凹迹。针对能够抑制产生这样的凹迹的效果，以下在对本实施方式的玻璃坯料与现有玻璃坯料进行对比的同时、使用附图更加具体地进行说明。图4 图6是用于说明使用现有玻璃坯料制造信息记录介质用基板时产生凹迹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：长仓胜也，小口胜义，铃木修，林智成，越阪部基延，矶野英树，
申请(专利权)人：HOYA株式会社，
类型：发明
国别省市：