一种双色鞋底的成型工艺及制备方法技术

本发明专利技术涉及鞋底领域，提供一种成型工艺简单、生产效率高的双色鞋底的成型工艺及制备方法，利用该成型工艺生产出来的双色鞋底，鞋大底和鞋中底结合牢固，遇水不脱胶、不脱层，使用寿命长，一种双色鞋底的成型工艺及制备方法主要涉及备料→造粒→注塑准备→注塑成型→发泡→冲床→扩磨→油压。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及鞋底领域，具体涉及。
技术介绍
中国是是全球最大的鞋类生产和出口国，鞋类已成为中国经济的一大支柱，随着社会的发展，各行各业对鞋类的功能需求越来越多元化，特别是对鞋底的性能要求越来越高。鞋底通常包括大底和中底，传统上大底和中底通常是同一种颜色，不能满足现代人的需求，鞋底的成型方法，通常是先分别将大底和中低成型好，然后通过粘合剂粘合在一起，这样的工艺较复杂，大底和中底分别成型后还需要利用粘合剂再将两者手动粘合在一起，粘合的过程中粘合剂成分的挥发会对环境造成污染，不环保，且对车间工作人员的身体健康有很大的伤害，另外，利用粘合剂粘合在一起的大底和中底，粘合不牢固，遇水易脱胶，造成 鞋的使用寿命短，并且手动粘合这样的工序操作繁琐、费时、生产效率底，并且由于人工操作用力不均，人为操作误差大，不良品率高。
技术实现思路
因此针对上述问题，本专利技术提供一种成型工艺简单、生产效率高的双色鞋底的成型工艺，利用该成型工艺生产出来的双色鞋底，鞋大底和鞋中底结合牢固，遇水不脱胶、不脱层，使用寿命长。为达到上述目的，本专利技术是通过一下技术方案实现的，包括如下步骤 (1)备料按设计好的配方称量鞋大底的原材料，并混合在一起，设计特定配方的鞋中底，按设计好的配方称量鞋中底的原材料，并混合在一起，所述鞋大底的原材料和鞋中底的原材料分别加入了色母，所述鞋大底的原材料和鞋中底的原材料中所加的色母颜色不一样； (2)造粒将大底的混合料投入造粒机，造粒成直径为2-3_的颗粒；将中底的混合料投入造粒机，造粒成直径为2-3mm的颗粒； (3)注塑准备将造好的大底颗粒储放在大底注塑机的注塑料斗上，将造好的中底颗料储放在中底注塑机的注塑料料斗上； (4)注塑成型将具有双色鞋底模腔的注塑模板放入大底注塑机的模框上，启动大底注塑机，对大底颗粒进行注塑，注塑温度为90-10(TC，成型时间为45-50秒，注塑成型后冷却30-35秒，脱膜，将注塑有大底的注塑模板从大底注塑机取出，迅速放入中底注塑机的模框内，启动中底注塑机，在注塑模板的大底表层上再压注一层中底，所述中底注塑温度为90-105°C，成型时间为30-35秒，注塑成型后冷却38-42秒，脱模，取出注塑模板，将注塑好的双色鞋底取出； (5)发泡将脱去模具后的产品送入发泡机进行发泡，发泡机的温度为170°C，发泡加热时间为600秒；(6)冲床发泡后在冲床冲压成不同型号的鞋底； (7)扩磨将冲床后的鞋底进行扩磨； (8)油压将扩磨后的鞋底进行油压，即得到成型的双色鞋底。进一步的改进是所述步骤(I)中鞋大底配方的各组分及其含量(重量％)为 VA含量为28%的乙烯-醋酸乙烯共聚物30-45SEBS 胶5-10弹性体POE5-10三元乙丙胶5-10耐磨剂5-8 轻质碳酸1丐10-15氧化锌1-1. 5硬脂酸锌0. 5-1 硬脂酸0. 3-0. 8流动剂0. 5-1 交联剂0. 5-1. 5 发泡剂I. 5-2. 5聚丙乙烯3-8色母粒0. 5-2所述步骤(I)中鞋中底配方的各组分及其含量(重量％)为 VA含量为20%的乙烯-醋酸乙烯共聚物30-45SBS 胶5-10弹性体POE5-10三元乙丙胶5-10滑石粉10-20 氧化锌0. 5-1. 5硬脂酸锌0. 3-1 硬脂酸0. 3-0. 8流动剂0. 5-1 交联剂0. 5-1. 5发泡剂2-4聚丙乙烯3-8 色母粒0.5-2。进一步的改进是所述步骤(I)中鞋大底配方的各组分及其含量(重量％)为 VA含量为28%的乙烯-醋酸乙烯共聚物42SEBS 胶8. 5弹性体POE8. 5三元乙丙胶8耐磨剂6. 5轻质碳酸钙11.5氧化锌I. 3硬脂酸锌0. 8硬脂酸0.6流动剂0.8交联剂I发泡剂2聚丙乙烯7.5色母粒I 所述步骤(I)中鞋中底配方的各组分及其含量(重量％)为 VA含量为20%的乙烯-醋酸乙烯共聚物42SBS 胶10弹性体POE9三元乙丙胶8滑石粉15氧化锌I硬脂酸锌0. 6硬脂酸0.6流动剂0.8交联剂I发泡剂3聚丙乙烯8色母粒I。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是本专利技术双色鞋底在注塑中底的时候就同时使中底与大底热合为一体，与传统的鞋底成型工艺相比，具有以下优点 1、省去了人工手粘合的步骤，工艺简单，人工成本低，避免了因人工用力不均，导致不良品率闻的缺陷； 2、不需要使用化学粘合剂，不会出现粘合过程中粘合剂成分的挥发对环境造成污染、不环保的现象，且对车间工作人员的身体健康不会带来危害； 3、这种成型方式得到的双色鞋底，遇水不易脱胶，不会出现中底与大底脱层的现象，使用寿命较长； 4、这种双色鞋底中的鞋中底与鞋大底的硬度及耐磨性不一样又能热合为一体。具体实施例方式以下将结合具体实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本专利技术的实施例为 ， 包括如下步骤 (I)备料按设计好的配方称量鞋大底的原材料，并混合在一起，设计特定配方的鞋中底，按设计好的配方称量鞋中底的原材料，并混合在一起，所述鞋大底的原材料和鞋中底的原材料分别加入了色母，所述鞋大底的原材料和鞋中底的原材料中所加的色母颜色不一样； (2)造粒将大底的混合料投入造粒机，造粒成直径为2-3_的颗粒；将中底的混合料投入造粒机，造粒成直径为2-3mm的颗粒； (3)注塑准备将造好的大底颗粒储放在大底注塑机的注塑料斗上，将造好的中底颗料储放在中底注塑机的注塑料料斗上； (4)注塑成型将具有双色鞋底模腔的注塑模板放入大底注塑机的模框上，启动大底注塑机，对大底颗粒进行注塑，注塑温度为90-10(TC，成型时间为45-50秒，注塑成型后冷却30-35秒，脱膜，将注塑有大底的注塑模板从大底注塑机取出，迅速放入中底注塑机的模框内，启动中底注塑机，在注塑模板的大底表层上再压注一层中底，所述中底注塑温度为90-105°C，成型时间为30-35秒，注塑成型后冷却38-42秒，脱模，取出注塑模板，将注塑好的双色鞋底取出； (5)发泡将脱去模具后的产品送入发泡机进行发泡，发泡机的温度为170°C，发泡加热时间为600秒； (6)冲床发泡后在冲床冲压成不同型号的鞋底； (7)扩磨将冲床后的鞋底进行扩磨； (8)油压将扩磨后的鞋底进行油压，即得到成型的双色鞋底。所述步骤(I)中的鞋大底配方的各组分及其含量(重量％)为 VA含量为28%的乙烯-醋酸乙烯共聚物(台塑7350)42SEBS 胶8. 5弹性体POE8. 5三元乙丙胶8耐磨剂6. 5轻质碳酸钙11.5氧化锌I. 3硬脂酸锌0. 8硬脂酸0.6流动剂0.8交联剂I发泡剂2聚丙乙烯7.5绿色色母粒I 所述步骤(I)中的鞋中底配方的各组分及其含量(重量％)为 VA含量为20%的乙烯-醋酸乙烯共聚物(台塑7350 )42SBS 胶10弹性体POE9三元乙丙胶8滑石粉15氧化锌I硬脂酸锌0. 6硬脂酸0.6流动剂0.8交联剂I发泡剂3聚丙乙烯8 红色色母粒I。其中，上述VA含量为20%的乙烯-醋酸乙烯共聚物也可选自扬子5110，28%的乙烯-醋酸乙烯共聚物也可选自扬子6110，发泡剂为AC发泡剂，即偶氮二甲酰胺。色母粒可以根据需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁永艇，张文得，
申请(专利权)人：晋江市五里艇源鞋塑有限公司，张文得，
类型：发明
国别省市：