提供一种适于成型工艺的机械压机，所述成型工艺尤其是热成型，该机械压机包括：适于形成零件的模(2b、3b)；电机；通过传动装置(5)附接到所述电机的曲轴(6)；适于将其中一个模(2b、3b)附接到所述曲轴(6)的曲柄连杆机构(8)；以及固定到所述曲柄连杆机构(8)的至少一个润滑轴承(10)。所述润滑轴承(10)在其内表面(10a)上包括：第一区域，该第一区域适于以流体静力学模式润滑所述曲轴(6)，所述第一区域在所述机械压机(1)的起动和停止状况下支承负荷；以及第二区域，该第二区域设置成与所述第一区域大体上相对，该第二区域适于在所述机械压机(1)操作的其余时间以流体动力学模式润滑所述润滑轴承(10)。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种适用于成型エ艺(诸如冲压和锻造)、尤其是热冲压エ艺的机械压机，在所述成型エ艺中所述机械压机的模必须保持封闭一段时间 ，在所述热冲压エ艺中，成形的零件在封闭模内被冷却。
技术介绍
存在已知的机械压机，该机械压机包括设置在床上的下模；上部，该上部包括能相对于床沿导向装置移动的上摸；电机，该电机操作所述压机；以及曲轴，该电机设置成借助于传动装置附接到曲轴。该机械压机还包括曲柄连杆机构，该曲柄连杆机构将曲轴附接到上模，从而将曲轴的运动传送到上模，所述上模沿导向装置移动。一般地说，适于成型エ艺(诸如冲压和锻造)的机械压机连续操作而不会停止在下死点，使用以流体动力学模式操作的轴承。在该类型的机械中，已知使用液体动压轴承，正如US7, 024，913B3所公开的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适于成型エ艺、尤其是热成型的机械压机。根据本专利技术所述的机械压机包括适于形成零件的模；电机；曲轴，该曲轴通过传动装置附接到所述电机；以及曲柄连杆机构，该曲柄连杆机构适于将其中一个模附接到所述曲轴。所述机械压机包括润滑轴承，该润滑轴承附接到所述曲柄连杆机构，在所述润滑轴承内收纳所述曲轴。所述润滑轴承在其内表面上包括第一区域，该第一区域适于以流体静力学模式润滑所述曲轴，所述第一区域在所述机械压机的起动和停止状况下支承负荷；以及第ニ区域，该第二区域布置成大体上与所述第一区域相対，该第二区域适于在所述机械压机操作的其余时间以流体动力学模式润滑所述曲轴。被包括在所述机械压机中的所述润滑轴承中的两个不同的润滑区域使得能将该机械压机用于热成型エ艺，对于该热成型エ艺，待形成的所述零件在所述模内被冷却。结果，所述机械压机可这样操作，所述机械压机可能停留在死点一定时间段，直到所述零件冷却，接着再次起动，所述润滑轴承支承所产生的负荷；并且另外，所述机械压机在其余时间这样操作，对于所述其余时间，所述压机以流体动力学润滑操作，从而使得能够以低于流体静カ学润滑的成本来实现最佳润滑。根据附图及其详细说明，本专利技术的这些优点和特征以及其它优点和特征将变得明显。附图说明图I示出了根据本专利技术的机械压机的剖视图，该机械压机包括根据本专利技术的润滑轴承。图2示出了曲轴到曲柄连杆机构的联接的局部剖面立体图，该曲轴和曲柄连杆机构两者都被包括在图I所示的机械压机中。图3示出了图I所示的润滑轴承的纵剖面。图4示出了图3所示的润滑轴承根据线IV-IV的横截面。图5示出了图I所示的润滑轴承的以透视方式的剖视图。图6示出了图I所示的润滑轴承的以透视方式的另ー剖视图。具体实施例方式图I示出了机械压机I的纵剖面，该机械压机I包括床2，在该床2上支承下模2b ;以及上部3，该上部3包括能相对于床2沿着导向装置(图中未示出)移动的上模3b，这些导向装置布置成大体上垂直于床和上部3。机械压机I包括被收纳在上部3中的电机(图中未示出)；曲轴6 ;以及传动装置(图中未示出)，这些传动装置将曲轴6附接到电机。另外，机械压机I还包括曲柄连杆机构8，该曲柄连杆机构8将曲轴6附接到上模3b，从而将曲轴6的运动传送到上模3b，所述上模3b沿着导向装置移动。当操作时，机械压机I将曲轴6的旋转运动转化成上模3b的运动，由所述机械压机I产生的力根据该カ的施加角度沿其路径变化，最大的力被产生在所述机械压机I的下死点，在该下死点，两个模2b、3b接触。本专利技术的机械压机I适于工作在成型エ艺中，诸如热冲压和锻造，在成型エ艺中待形成的零件在上模3b和下模2b之间被冷却，換言之，机械压机I停留在下死点一定时间段。结果，当曲轴6被操作以便使上模3b从下模2b分离时，该曲轴6必须经受住高应力，曲轴6和曲柄连杆机构8之间的润滑是重要的。为此目的，机械压机I包括润滑轴承10，该润滑轴承10被固定到曲柄连杆机构8 ;以及贮槽，在该贮槽中，润滑剂借助于液压泵被朝向润滑轴承10泵送，贮槽和液压泵两者都未在图中示出。另外，图2至图6详细示出的根据本专利技术的润滑轴承10包括端部，即外周缘10b，因此当所述润滑轴承10被紧密地装配在曲柄连杆机构8中吋，该周缘IOb设置在所述曲柄连杆机构8タト，从而抵靠在所述曲柄连杆机构8上。此外，润滑轴承10在其内表面IOa上包括第一区域11，该第一区域11适于在机械压机I的起动和停止动作下主要以流体静力学模式润滑；以及第二区域12，该第二区域12设置成大体上与所述第一区域11在直径上相对，该第二区域12适于在其余时间以流体动力学模式润滑，两个区域11、12都是连续的。在优选实施方式中，第一区域11与具有大约90°的最大角度的扇区对应。图5中详细示出的第一区域11包括支承最大负荷并且包括主通道13的表面，该主通道13设置成相对于润滑轴承10的长度大体居中，每个主通道13的表面具有最大值，以便在曲轴6和曲柄连杆机构8之间几乎没有相对运动或不存在相对运动的状况下、尤其是在零件已在模4内被冷却的时间段之后机械压机I的起动状况下支承负荷。每个主通道13均具有大体上矩形的几何形状，主通道13被独立地供应有加压润滑剂流体，该加压润滑剂流体由液压泵分别通过至少ー个喷嘴18a、18b (图2至图5所示)供应,所述至少ー个喷嘴18a、18b至少部分地径向穿过润滑轴承10。在优选实施方式中，主通道13设置成沿着润滑轴承10的内表面IOa的与第一区域11对应的部分大体上彼此成角度地等距，如图4所示，彼此相邻设置的两个主通道13之间的分隔角度A优选地为大约30°。每个主通道13均使得能够发生流体静力学润滑，从而产生这样ー种负荷能力，即，当润滑剂流体在压カ下被引入通过相应的喷嘴18a、18b吋，该润滑剂流体能够保持曲轴6与润滑轴承10分离，以便例如在待形成的零件已被冷却之后在机械压机I的起动期间支承负荷。另外，第一区域11还包括长形辅助通道14，该长形辅助通道14大体上沿着润滑轴承10的长度纵向延伸，这些长形辅助通道14设置成大体上相互平行并且连接到相应的主通道13，这些辅助通道14和主通道13形成大体上H形的几何形状。结果，优选地，每个主通道13均具有设置在每侧的辅助通道14，这些辅助通道14直接连接到相应的主通道13。結果，每个辅助通道14均适于与曲轴6的润滑协作以便以流体动力学模式操作，从而使得第一区域11保持在流体静力学模式下和在流体动力学模式下均被润滑。在图中所示的实施方式中，润滑轴承10包括第一喷嘴18a，该第一喷嘴18a从外部在周缘IOb中径向延伸，从而连接到至少ー个辅助通道14 ;和第二喷嘴18b，该第二喷嘴18b相对于主通道13居中地径向延伸，从而连接到所述主通道13。在图中未示出的其它实施方式中，润滑轴承10可以设置成没有第二喷嘴18b，只要通过第一喷嘴18a能維持润滑剂流体的压カ而与旋转曲轴6的方向无关即可。另外，图6中详细示出的第二区域12包括长形第一通道16a，该第一通道16a大体上沿着润滑轴承10纵向延伸，每个第一通道16a的表面均分别类似于被包括在第一区域11中的每个辅助通道14的表面。被包括在第二区域12中的这些第一通道设置成借助于第二通道16b相互连接，该第二通道16b沿着润滑轴承10的内表面IOa的一部分周向延伸，该第二通道16b连同被包括在第一区域11中的辅助通道1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：M·O·D·R·尹阿克，B·B·米凯尔，
申请(专利权)人：菲高公司，
类型：发明
国别省市：
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