一种双色产品成型方法技术

本发明专利技术提出一种双色产品成型方法，奇数位双色吹气模具为上一轮盖合第一模盖板，开启第二模盖板，与第一射枪相对应成型第一色材料，而下一轮盖合第二模盖板，开启第一模盖板，与第二射枪相对应将第二色材料与第一色材料成型在一起的双色吹气模具；偶数位双色吹气模具为上一轮盖合第二模盖板，开启第一模盖板，与第二射枪相对应将第二色材料与第一色材料成型在一起，而下一轮重新盖合第一模盖板，开启第二模盖板，与第一射枪相对应成型第一色材料的双色吹气模具。本发明专利技术可实现双色产品进行高效顺畅的连续吹气注塑，步骤简洁，操作简单灵活，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种双色产品成型方法本专利技术专利申请是中国专利申请号201410339254.6的分案申请，原申请的申请号为201410339254.6，申请日为2014年07月17日，专利技术名称为一种注塑装置及双色产品成型方法和迷彩产品成型方法。
本专利技术涉及双色材料的注塑设备和注塑工艺领域，具体涉及一种双色产品成型方法。
技术介绍
双色材料注塑设备的结构已为公知，如中国技术专利CN201320005864.3一种鞋底注塑设备，包括吹气机、预热及冷却装置、模具和托模板；所述吹气机包括鹅头结构和转盘；所述预热及冷却装置包括冷却风扇、加热棒和密闭腔，所述预热及冷却装置固定在所述鹅头结构上，且所述加热棒固定在所述密闭腔内侧，所述冷却风扇固定在所述密闭腔外侧；所述模具安装在所述托模板上端，所述托模板安装在所述转盘上；且所述转盘活动连接至所述密闭腔内。所述模具包括上盖、侧盖和底盖。所述模具和所述托模板上均设有多个螺纹孔，所述鞋底注塑设备进一步设有多个螺钉，所述模具通过螺钉固定在所述托模板上。所述鞋底注塑设备进一步设有电机，所述电机与所述转盘电性连接。该技术中实际包含设置在鹅头结构处的注射装置和热气系统，二者与鹅头结构作为主要部件共同构成注塑设备单元，而且该技术必须要在转盘的边缘处按一定距离排布两个此注塑设备单元，定义两注塑设备单元分别为第一注塑设备单元和第二注塑设备单元，第一注塑设备单元用于注塑成型第一色材料，经转盘输送到第二注塑设备单元后，由第二注塑设备单元将第二色材料与成型的第一色材料注塑成型在一起，如此循环注塑成型双色材料。但是该技术在实际使用过程中，结构太过复杂庞大，占地面积广，至少需要两个操作人员进行开关模具为第一色材料和第二色材料的成型做准备，以及取出成品等操作，操作繁琐，使用方式单一，成本居高不下，灵活性差，而且不便于搬运，很难推广，尤其不利于中小型加工企业使用，实用性有待提高。与此同时，基于该技术的双色鞋等双色产品的成型方法在正式加工前，利用正常加工工艺对双色吹气模具进行预热，会耗费大量注塑材料，成本高且预热效果差，效率低；并且该技术并不便于加工迷彩鞋等迷彩产品。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可实现双色产品进行高效顺畅的连续吹气注塑，步骤简洁，操作简单灵活，实用性强的双色产品成型方法。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种双色产品成型方法，包括如下步骤：（1）于第一射枪中放入第一色材料，于第二射枪中放入不同颜色的第二色材料；（2）启动转盘，将各双色吹气模具逐一转入鹅头结构位置，暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的双色吹气模具向上移动与预热板合拢，受预热板加热进行预热；（3）通过升降驱动装置驱动相应的双色吹气模具向下移动脱离预热板，直至双色吹气模具重新置于转盘上；（4）再次运转转盘，交替开启和关闭各双色吹气模具的第一模盖板和第二模盖板，逐一对各双色吹气模具进行预热，直至全部双色吹气模具均达到预设的预热温度；（5）待全部双色吹气模具预热完毕后，进行第一轮注塑，将奇数位双色吹气模具的第一模盖板闭合，第二模盖板开启；将偶数位双色吹气模具的第二模盖板闭合，第一模盖板开启；（6）运转转盘将所有双色吹气模具依次逐一转入鹅头结构位置；当奇数位双色吹气模具转入鹅头结构位置时，暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的奇数位双色吹气模具向上移动与预热板合拢，启动第一射枪对奇数位双色吹气模具进行注射第一色材料，并利用热气系统对奇数位双色吹气模具进行吹热气，进行第一色材料的注塑成型；当偶数位双色吹气模具转入鹅头结构位置时，则不对偶数位双色吹气模具进行注射材料，或暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的偶数位双色吹气模具向上移动与预热板合拢，启动第二射枪对偶数位双色吹气模具进行注射第二色材料，并利用热气系统对偶数位双色吹气模具进行吹热气，进行第二色材料的注塑成型；当采用时，直接进入步骤（9），当采用时，进入步骤（7）；（7）对偶数位双色吹气模具进行冷却操作；（8）将冷却后的偶数位双色吹气模具的第二模盖板打开，取出注塑成型的第二色材料；（9）使转盘运转一周，将所有双色吹气模具逐一进行注塑，完成第一轮注塑动作；（10）待第一轮注塑完毕后，进行第二轮注塑，将奇数位双色吹气模具的第一模盖板开启，第二模盖板闭合；将偶数位双色吹气模具的第一模盖板闭合，第二模盖板开启；（11）运转转盘将所有双色吹气模具依次逐一转入鹅头结构位置；当奇数位双色吹气模具转入鹅头结构位置时，暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的奇数位双色吹气模具向上移动与预热板合拢，启动第二射枪对奇数位双色吹气模具进行注射第二色材料，并利用热气系统对奇数位双色吹气模具进行吹热气，将第二色材料与第一色材料注塑成型在一起；当偶数位双色吹气模具转入鹅头结构位置时，暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的偶数位双色吹气模具向上移动与预热板合拢，则启动第一射枪对偶数位双色吹气模具进行注射第一色材料，并利用热气系统对偶数位双色吹气模具进行吹热气，进行第一色材料的注塑成型；（12）对奇数位双色吹气模具进行冷却操作；（13）将冷却后的奇数位双色吹气模具的第二模盖板打开，取出注塑成型的整个双色成品；（14）使转盘运转一周，将所有双色吹气模具逐一进行注塑，完成第二轮注塑动作；（15）待第二轮注塑完毕后，进行第三轮注塑，将奇数位双色吹气模具的第一模盖板闭合，第二模盖板开启；将偶数位双色吹气模具的第一模盖板开启，第二模盖板闭合；（16）运转转盘将所有双色吹气模具依次逐一转入鹅头结构位置；当奇数位双色吹气模具转入鹅头结构位置时，暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的奇数位双色吹气模具向上移动与预热板合拢，启动第一射枪对奇数位双色吹气模具进行注射第一色材料，并利用热气系统对奇数位双色吹气模具进行吹热气，进行第一色材料的注塑成型；当偶数位双色吹气模具转入鹅头结构位置时，暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的偶数位双色吹气模具向上移动与预热板合拢，则启动第二射枪对偶数位双色吹气模具进行注射第二色材料，并利用热气系统对偶数位双色吹气模具进行吹热气，将第二色材料与第一色材料注塑成型在一起；（17）对偶数位双色吹气模具进行冷却操作；（18）将冷却后的偶数位双色吹气模具的第二模盖板打开，取出注塑成型的整个双色成品；（19）使转盘运转一周，将所有双色吹气模具逐一进行注塑，完成第三轮注塑动作；（20）重复上述第二轮注塑和第三轮注塑操作，实现连续的双色注塑流程。上述步骤（7）中，采用风机对从鹅头结构转出的偶数位双色吹气模具进行冷却；上述步骤（12）中，采用风机对从鹅头结构转出的奇数位双色吹气模具进行冷却；上述步骤（17）中，采用风机对从鹅头结构转出的偶数位双色吹气模具进行冷却。采用上述技术方案后，本专利技术的双色产品成型方法，第一射枪和第二射枪集中设置在一起构成一个注射装置，设置在一个注料吹热气装置上，转盘输送多个双色吹气模具逐一通过此注料吹热气装置，如在上一轮注塑过程中，将奇数位双色吹气模具的第一模盖板盖合，第二模盖板开启，将偶数位双色吹气模具的第二模盖板盖合，第一模盖板开启，当奇数位双色吹气模具与注料吹热气装置相对应时，第一射枪对应此奇数位双色吹气模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双色产品成型方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）于第一射枪中放入第一色材料，于第二射枪中放入不同颜色的第二色材料；（2）启动转盘，将各双色吹气模具逐一转入鹅头结构位置，暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的双色吹气模具向上移动与预热板合拢，受预热板加热进行预热；（3）通过升降驱动装置驱动相应的双色吹气模具向下移动脱离预热板，直至双色吹气模具重新置于转盘上；（4）再次运转转盘，交替开启和关闭各双色吹气模具的第一模盖板和第二模盖板，逐一对各双色吹气模具进行预热，直至全部双色吹气模具均达到预设的预热温度；（5）待全部双色吹气模具预热完毕后，进行第一轮注塑，将奇数位双色吹气模具的第一模盖板闭合，第二模盖板开启；将偶数位双色吹气模具的第二模盖板闭合，第一模盖板开启；（6）运转转盘将所有双色吹气模具依次逐一转入鹅头结构位置；当奇数位双色吹气模具转入鹅头结构位置时，暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的奇数位双色吹气模具向上移动与预热板合拢，启动第一射枪对奇数位双色吹气模具进行注射第一色材料，并利用热气系统对奇数位双色吹气模具进行吹热气，进行第一色材料的注塑成型；当偶数位双色吹气模具转入鹅头结构位置时，则不对偶数位双色吹气模具进行注射材料，或暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的偶数位双色吹气模具向上移动与预热板合拢，启动第二射枪对偶数位双色吹气模具进行注射第二色材料，并利用热气系统对偶数位双色吹气模具进行吹热气，进行第二色材料的注塑成型；当采用时，直接进入步骤（9），当采用时，进入步骤（7）；（7）对偶数位双色吹气模具进行冷却操作；（8）将冷却后的偶数位双色吹气模具的第二模盖板打开，取出注塑成型的第二色材料；（9）使转盘运转一周，将所有双色吹气模具逐一进行注塑，完成第一轮注塑动作；（10）待第一轮注塑完毕后，进行第二轮注塑，将奇数位双色吹气模具的第一模盖板开启，第二模盖板闭合；将偶数位双色吹气模具的第一模盖板闭合，第二模盖板开启；（11）运转转盘将所有双色吹气模具依次逐一转入鹅头结构位置；当奇数位双色吹气模具转入鹅头结构位置时，暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的奇数位双色吹气模具向上移动与预热板合拢，启动第二射枪对奇数位双色吹气模具进行注射第二色材料，并利用热气系统对奇数位双色吹气模具进行吹热气，将第二色材料与第一色材料注塑成型在一起；当偶数位双色吹气模具转入鹅头结构位置时，暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的偶数位双色吹气模具向上移动与预热板合拢，则启动第一射枪对偶数位双色吹气模具进行注射第一色材料，并利用热气系统对偶数位双色吹气模具进行吹热气，进行第一色材料的注塑成型；（12）对奇数位双色吹气模具进行冷却操作；（13）将冷却后的奇数位双色吹气模具的第二模盖板打开，取出注塑成型的整个双色成品；（14）使转盘运转一周，将所有双色吹气模具逐一进行注塑，完成第二轮注塑动作；（15）待第二轮注塑完毕后，进行第三轮注塑，将奇数位双色吹气模具的第一模盖板闭合，第二模盖板开启；将偶数位双色吹气模具的第一模盖板开启，第二模盖板闭合；（16）运转转盘将所有双色吹气模具依次逐一转入鹅头结构位置；当奇数位双色吹气模具转入鹅头结构位置时，暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的奇数位双色吹气模具向上移动与预热板合拢，启动第一射枪对奇数位双色吹气模具进行注射第一色材料，并利用热气系统对奇数位双色吹气模具进行吹热气，进行第一色材料的注塑成型；当偶数位双色吹气模具转入鹅头结构位置时，暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的偶数位双色吹气模具向上移动与预热板合拢，则启动第二射枪对偶数位双色吹气模具进行注射第二色材料，并利用热气系统对偶数位双色吹气模具进行吹热气，将第二色材料与第一色材料注塑成型在一起；（17）对偶数位双色吹气模具进行冷却操作；（18）将冷却后的偶数位双色吹气模具的第二模盖板打开，取出注塑成型的整个双色成品；（19）使转盘运转一周，将所有双色吹气模具逐一进行注塑，完成第三轮注塑动作；（20）重复上述第二轮注塑和第三轮注塑操作，实现连续的双色注塑流程。...

【技术特征摘要】
1.一种双色产品成型方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）于第一射枪中放入第一色材料，于第二射枪中放入不同颜色的第二色材料；（2）启动转盘，将各双色吹气模具逐一转入鹅头结构位置，暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的双色吹气模具向上移动与预热板合拢，受预热板加热进行预热；（3）通过升降驱动装置驱动相应的双色吹气模具向下移动脱离预热板，直至双色吹气模具重新置于转盘上；（4）再次运转转盘，交替开启和关闭各双色吹气模具的第一模盖板和第二模盖板，逐一对各双色吹气模具进行预热，直至全部双色吹气模具均达到预设的预热温度；（5）待全部双色吹气模具预热完毕后，进行第一轮注塑，将奇数位双色吹气模具的第一模盖板闭合，第二模盖板开启；将偶数位双色吹气模具的第二模盖板闭合，第一模盖板开启；（6）运转转盘将所有双色吹气模具依次逐一转入鹅头结构位置；当奇数位双色吹气模具转入鹅头结构位置时，暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的奇数位双色吹气模具向上移动与预热板合拢，启动第一射枪对奇数位双色吹气模具进行注射第一色材料，并利用热气系统对奇数位双色吹气模具进行吹热气，进行第一色材料的注塑成型；当偶数位双色吹气模具转入鹅头结构位置时，则不对偶数位双色吹气模具进行注射材料，或暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的偶数位双色吹气模具向上移动与预热板合拢，启动第二射枪对偶数位双色吹气模具进行注射第二色材料，并利用热气系统对偶数位双色吹气模具进行吹热气，进行第二色材料的注塑成型；当采用时，直接进入步骤（9），当采用时，进入步骤（7）；（7）对偶数位双色吹气模具进行冷却操作；（8）将冷却后的偶数位双色吹气模具的第二模盖板打开，取出注塑成型的第二色材料；（9）使转盘运转一周，将所有双色吹气模具逐一进行注塑，完成第一轮注塑动作；（10）待第一轮注塑完毕后，进行第二轮注塑，将奇数位双色吹气模具的第一模盖板开启，第二模盖板闭合；将偶数位双色吹气模具的第一模盖板闭合，第二模盖板开启；（11）运转转盘将所有双色吹气模具依次逐一转入鹅头结构位置；当奇数位双色吹气模具转入鹅头结构位置时，暂停转盘，通过升降驱动装置驱动相应的奇数位双色吹气模具向上移动与预热板合拢，启...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进忠，王林，
申请(专利权)人：泉州三川机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35