一种一体注塑盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体注塑盖板，包括光盖片、设置于所述光盖片中部的防爆片、以及与所述光盖片两端的安装孔采用一体注塑连接的极柱，所述极柱与所述安装孔之间设置有包胶间隙，且所述极柱的外圆周面上设置有包胶凹槽，所述包胶凹槽的长度大于所述安装孔的孔深。以此结构设计，能够通过一体注塑将极柱与光盖片牢靠的连接，同时再将防爆片焊接到光盖片，从而极大的简化了各部件之间的装配流程，降低了治夹具的设计成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑检测
，尤其涉及一种一体注塑盖板。
技术介绍
目前盖板的结构是若干散件组装、铆接焊接等组成，散件多，工艺过程复杂，造成产品生产良品率难以得到保证，同时效率低，成本高，较多的散件需要控制较多的尺寸和较精密的配合精度，容易引起尺寸方面的问题。开发过程需要制作较多模具、治具，开发成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组装效率高且成本低的一体注塑盖板。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种一体注塑盖板，包括光盖片、设置于所述光盖片中部的防爆片、以及与所述光盖片两端的安装孔采用一体注塑连接的极柱，所述极柱与所述安装孔之间设置有包胶间隙，且所述极柱的外圆周面上设置有包胶凹槽，所述包胶凹槽的长度大于所述安装孔的孔深。其中，用于所述极柱和所述光盖片注塑连接的塑胶采用导电塑胶进行一体注塑。其中，所述导电塑胶外溢于所述极柱根部的防爆片正反两面。其中，所述极柱与所述安装孔同轴设置。其中，所述包胶凹槽槽底的圆周面上设置有滚花。其中，所述安装孔的孔壁周向均布有齿槽，所述齿槽沿所述安装孔的轴向设置。本技术的有益效果：本技术包括光盖片、设置于所述光盖片中部的防爆片、以及与所述光盖片两端的安装孔采用一体注塑连接的极柱，所述极柱与所述安装孔之间设置有包胶间隙，且所述极柱的外圆周面上设置有包胶凹槽，所述包胶凹槽的长度大于所述安装孔的孔深。以此结构设计，能够通过一体注塑将极柱与光盖片牢靠的连接，同时再将防爆片焊接到光盖片，从而极大的简化了各部件之间的装配流程，降低了治夹具的设计成本。附图说明图1是本技术一种一体注塑盖板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，一种一体注塑盖板，包括光盖片1、设置于光盖片1中部的防爆片2、以及与光盖片1两端的安装孔采用一体注塑连接的极柱3，极柱3与安装孔之间设置有包胶间隙，且极柱3的外圆周面上设置有包胶凹槽，包胶凹槽的长度大于安装孔的孔深。以此形成如图1所示的包胶体4。进一步的，本实施例中用于极柱3和光盖片1注塑连接的塑胶采用导电塑胶进行一体注塑，如图1所示，导电塑胶外溢于极柱3根部的防爆片2正反两面。极柱3与安装孔同轴设置，包胶凹槽槽底的圆周面上设置有滚花，安装孔的孔壁周向均布有齿槽，齿槽沿安装孔的轴向设置。以此结构设计，能够通过一体注塑将极柱与光盖片牢靠的连接，同时再将防爆片焊接到光盖片，从而极大的简化了各部件之间的装配流程，降低了治夹具的设计成本。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体注塑盖板，其特征在于：包括光盖片、设置于所述光盖片中部的防爆片、以及与所述光盖片两端的安装孔采用一体注塑连接的极柱，所述极柱与所述安装孔之间设置有包胶间隙，且所述极柱的外圆周面上设置有包胶凹槽，所述包胶凹槽的长度大于所述安装孔的孔深。

【技术特征摘要】
1.一种一体注塑盖板，其特征在于：包括光盖片、设置于所述光盖片中部的防爆片、以及与所述光盖片两端的安装孔采用一体注塑连接的极柱，所述极柱与所述安装孔之间设置有包胶间隙，且所述极柱的外圆周面上设置有包胶凹槽，所述包胶凹槽的长度大于所述安装孔的孔深。2.根据权利要求1所述的一种一体注塑盖板，其特征在于：用于所述极柱和所述光盖片注塑连接的塑胶采用导电塑胶进行一体注塑。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：励建炬，邱宜升，
申请(专利权)人：深圳市科达利实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44