【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，尤其涉及一种负极柱装配方法、电池盖板制造方法及电池盖板。
技术介绍
1、在电池
中，电池顶盖由于设有正、负极柱，以实现该电池内外的电连接，其在电池结构中也占据较为重要的地位。目前电池盖板的负极极柱通常采用铜柱和铝板配合完成，通过铜柱与电芯电连接，铝板作为对外输出负极，以实现电池的负极连接。由于铜柱和铝板为两个不同的材料，因此，对于铜柱和铝板之间的连接方法也层出不穷。
2、现有技术中，常用的电池顶盖的负极柱的安装方式通常有两种，一种是通过采买铜铝复合板，直接加工成负极极柱并安装于电池顶盖上，其与正极极柱的装配方法相同，虽然简化了工艺步骤，但是铜铝复合板成本较高；另外一种是将铜柱和铝块通过铆接加焊接的方式进行固定，即在进行电池盖板制造过程中，铜柱从下而上的穿过顶盖组件并与位于顶盖组件上方的铝块进行铆接，然后将铝块和铜柱通过焊接连接从而加强两者之间的连接性和导电性，在这个过程中，所需的工艺步骤较多，工艺较为复杂，这也会增加其加工成本，同时还可能出现焊接不良等问题发生，造成电池顶盖的负极连接性较差的问题，进而引发电池安全性问题。
3、因此，亟需设计一种负极柱装配方法、电池盖板制造方法及电池盖板，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的在于提供一种负极柱装配方法，能够实现铜件和铝件的机械互锁，缩减了工艺步骤，提高了负极柱装配后的连接强度、导电性和可靠性，且装配工艺简单，成本低。
2、为达此目的，本专利技术采用以
3、负极柱装配方法，包括以下步骤：
4、s10、物料制备：制备具有穿刺结构的铜件和具有导向槽的铝件；
5、s20、预压紧：放置挤压模具至上述铝件的变形槽并与上述变形槽的槽底抵接设置，驱动冲铆装置的冲头以第一预设速度和第一预设时间推动上述铜件的上述穿刺结构穿过顶盖组件直至插设于上述导向槽内进行预压紧；
6、s30、穿刺成型：驱动上述冲铆装置的冲头继续推动上述穿刺结构逐步挤压上述铝件，使得上述穿刺结构和上述铝件相互挤压变形，直至上述挤压模具的模穴被上述铝件的变形部完全填充，得到装配完成的负极柱。
7、可选地，步骤s30包括以下步骤：
8、s31、驱动上述冲铆装置的冲头以第二预设速度和第二预设时间推动上述铜件的上述穿刺结构刺入上述铝件，使得上述铝件朝向挤压模具的上述模穴内挤压流动，发生变形；
9、s32、驱动上述冲铆装置的冲头以第三预设速度和第三预设时间继续推动上述穿刺结构与上述铝件的相互挤压，直至上述挤压模具的模穴被上述铝件的变形部完全填充，使得上述穿刺结构朝向上述铝件的一端弯折，形成机械互锁结构；
10、s33、上述冲铆装置的冲头在步骤s32的位置停留第四预设时间，驱动上述冲铆装置复位，将安装有负极柱的上述顶盖组件从上述挤压模具中取出，得到装配完成的负极柱。
11、可选地，上述第一预设速度为v1，500mm/s≤v1≤5000mm/s；上述第二预设速度为v2，500mm/s≤v2≤5000mm/s；上述第三预设速度为v3，500mm/s≤v3≤5000mm/s。
12、可选地，步骤s20中上述的上述铝件的变形槽的槽深为d1，上述挤压模具的模穴的深度为d2，d1-d2≥0mm。
13、可选地，步骤s10中上述的穿刺结构的高度为h1，上述铝件朝向上述铜件的一侧为第一表面，上述变形槽的槽底为第二表面，上述第一表面和上述第二表面之间的距离为t1，h1-t1＞0.1mm。
14、可选地，步骤s10中上述的上述穿刺结构的壁厚为t2，0.5mm≤t2≤2mm。
15、可选地，步骤s10中上述的具有穿刺结构的铜件为加硬态铜，步骤s10中上述的具有导向槽的铝件为退火软态铝。
16、可选地，步骤s10中上述的具有穿刺结构的铜件的硬度为h1，70hv≤h1≤200hv，步骤s10中上述的具有导向槽的铝件的硬度为h2，10hv≤h2≤35hv。
17、本专利技术的又一个目的在于提供一种电池盖板制造方法，能够实现铜件和铝件的机械互锁，缩减了工艺步骤，提高了电池盖板的连接强度、导电性和可靠性，且装配工艺简单，成本低。
18、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
19、电池盖板制造方法，包括以下步骤：
20、s100、准备正极柱、负极柱和顶盖组件；
21、s200、组装正极柱，并采用上述任一方案所述的负极柱装配方法组装负极柱。
22、本专利技术的再一个目的在于提供一种电池盖板，能够实现铜件和铝件的机械互锁，缩减了工艺步骤，提高了负极柱装配后的连接强度、导电性和可靠性，且装配工艺简单，成本低。
23、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
24、电池盖板，包括顶盖组件、负极柱和正极柱，上述正极柱和上述负极柱间隔设置，且上述正极柱和上述负极柱均绝缘密封穿设于上述顶盖组件；上述负极柱包括铜件和铝件，上述铜件和上述铝件自穿刺铆接；其中，
25、上述铜件设有穿刺结构，以穿刺于上述铝件，上述穿刺结构朝向上述铝件的一端设有弯曲部，上述弯曲部嵌合设置于上述铝件内；
26、上述铝件相对的两端分别设有导向槽和变形槽，上述导向槽与上述穿刺结构对应设置，上述导向槽用于对上述穿刺结构进行导向，上述变形槽的槽底设有变形部。
27、可选地，上述弯曲部的弯曲度为l，l≥0.45mm。
28、可选地，上述穿刺结构朝向上述铝件的一侧为第三表面，上述变形部远离上述铜件的一侧为第四表面，上述第三表面和上述第四表面之间的距离为a，a≥0.3mm。
29、可选地，上述变形部的高度为h2，上述变形槽的槽深为d1，d1-h2≥0mm。
30、本专利技术的有益效果：
31、本专利技术提供了一种负极柱装配方法、电池盖板制造方法及电池盖板，通过进行物料制备、预压紧和穿刺成型，可以实现铜件和铝件的机械互锁，且缩减了工艺步骤，避免了焊接不良等导致的连接强度低、导电性低等问题的发生；提高了负极柱装配后的连接强度和导电性，提高了该电池顶盖的可靠性，且装配工艺简单，成本低。
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1.负极柱装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的负极柱装配方法，其特征在于，步骤S30包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的负极柱装配方法，其特征在于，所述第一预设速度为V1，500mm/s≤V1≤5000mm/s；所述第二预设速度为V2，500mm/s≤V2≤5000mm/s；所述第三预设速度为V3，500mm/s≤V3≤5000mm/s。
4.根据权利要求1所述的负极柱装配方法，其特征在于，步骤S20中所述的所述铝件(20)的变形槽(22)的槽深为D1，所述挤压模具(100)的模穴(101)的深度为D2，D1-D2≥0mm。
5.根据权利要求1所述的负极柱装配方法，其特征在于，步骤S10中所述的穿刺结构(13)的高度为h1，所述铝件(20)朝向所述铜件(10)的一侧为第一表面，所述变形槽(22)的槽底为第二表面，所述第一表面和所述第二表面之间的距离为T1，h1-T1＞0.1mm。
6.根据权利要求1所述的负极柱装配方法，其特征在于，步骤S10中所述的所述穿刺结构(13)的壁厚为T2，0.5m
7.根据权利要求1所述的负极柱装配方法，其特征在于，步骤S10中所述的具有穿刺结构(13)的铜件(10)为加硬态铜，步骤S10中所述的具有导向槽(21)的铝件(20)为退火软态铝。
8.根据权利要求7所述的负极柱装配方法，其特征在于，步骤S10中所述的具有穿刺结构(13)的铜件(10)的硬度为H1，70HV≤H1≤200HV，步骤S10中所述的具有导向槽(21)的铝件(20)的硬度为H2，10HV≤H2≤35HV。
9.电池盖板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.电池盖板，其特征在于，包括顶盖组件、负极柱(1)和正极柱(6)，所述正极柱(6)和所述负极柱(1)间隔设置，且所述正极柱(6)和所述负极柱(1)均绝缘密封穿设于所述顶盖组件；所述负极柱(1)包括铜件(10)和铝件(20)，所述铜件(10)和所述铝件(20)自穿刺铆接；其中，
11.根据权利要求10所述的电池盖板，其特征在于，所述弯曲部(131)的弯曲度为L，L≥0.45mm。
12.根据权利要求10所述的电池盖板，其特征在于，所述穿刺结构(13)朝向所述铝件(20)的一侧为第三表面，所述变形部(23)远离所述铜件(10)的一侧为第四表面，所述第三表面和所述第四表面之间的距离为A，A≥0.3mm。
13.根据权利要求10所述的电池盖板，其特征在于，所述变形部(23)的高度为h2，所述变形槽(22)的槽深为D1，D1-h2≥0mm。
...【技术特征摘要】
1.负极柱装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的负极柱装配方法，其特征在于，步骤s30包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的负极柱装配方法，其特征在于，所述第一预设速度为v1，500mm/s≤v1≤5000mm/s；所述第二预设速度为v2，500mm/s≤v2≤5000mm/s；所述第三预设速度为v3，500mm/s≤v3≤5000mm/s。
4.根据权利要求1所述的负极柱装配方法，其特征在于，步骤s20中所述的所述铝件(20)的变形槽(22)的槽深为d1，所述挤压模具(100)的模穴(101)的深度为d2，d1-d2≥0mm。
5.根据权利要求1所述的负极柱装配方法，其特征在于，步骤s10中所述的穿刺结构(13)的高度为h1，所述铝件(20)朝向所述铜件(10)的一侧为第一表面，所述变形槽(22)的槽底为第二表面，所述第一表面和所述第二表面之间的距离为t1，h1-t1＞0.1mm。
6.根据权利要求1所述的负极柱装配方法，其特征在于，步骤s10中所述的所述穿刺结构(13)的壁厚为t2，0.5mm≤t2≤2mm。
7.根据权利要求1所述的负极柱装配方法，其特征在于，步骤s10中所述的具有穿刺结构(13)的铜件(10)为加硬态铜，步骤s10中所...
【专利技术属性】
技术研发人员：励建炬，邱宜升，吴林峰，
申请(专利权)人：深圳市科达利实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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