压铸模具深腔侧面离模剂喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了压铸模具深腔侧面离模剂喷涂装置，包括喷涂器总成和与喷涂器总成相连接的喷头，喷涂器总成与喷头由空心管相连接，其特征在于所述喷头外表面为球形，喷头球形表面分布有离模剂通孔。本实用新型专利技术由于采用上述结构，喷嘴头采用球形结构，可以实现300°范围的喷射角度，从而实现侧面内腔多角度喷涂离模剂的良好吸附效果，有利于生产出合格的压铸制品。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸模具离模剂喷涂装置，主要用于压铸模具深腔侧面离模剂的嗔涂。
技术介绍
离模剂喷涂效果是压铸生产エ艺的关键环节，压铸生产时模具处于高温状态，一般模具表面温度大于220°C，离模剂由原液与水兑成，当雾化的离模剂与模具表面接触吋，会产生ー层汽化层影响离模剂在模具表面的吸附，这就要求离模剂的喷射方向与模具表面有一定的角度要求。尤其在大型模具的抽芯部位会在侧面狭窄的部位有多个位置多个方向的深腔，普通的喷涂器、喷嘴难以实现多角度的喷涂要求，这就要求在不同的角度实施定点喷涂，造成时间和离模剂的浪费。
技术实现思路
本技术的目的为了解决上述现有技术问题，提供一种实现模具侧面内腔多角度喷涂离模剂，有利于生产出合格压铸制品的压铸模具深腔侧面离模剂喷涂装置。为了实现上述目的，本技术的压铸模具深腔侧面离模剂喷涂装置，包括喷涂器总成和与喷涂器总成相连接的喷头，喷涂器总成与喷头由空心管相连接，其特征在于所述喷头外表面为球形，喷头球形表面分布有离模剂通孔。为了减少喷涂死角，所述离模剂通孔的分布范围为喷头沿空心管纵向的任一剖面圆上，通过圆心的两条半径夹角不小于300度的圆弧上。另外，离模剂雾化程度也是决定喷涂效果的重要因素，本技术采用的改进方案是球形喷头内设置混合腔，混合腔与空心管相通，空心管内套置离模剂通管，离模剂通管与混合腔相通，离模剂通管外壁与空心管内壁形成空气通道。本技术由于采用上述结构，喷嘴头采用球形结构，离模剂液输送到混合腔内，压缩空气通过空气通道输送到混合腔内，离模剂液在压缩空气的强烈吹击下变成雾状，再通过混和头球形表面分布的有角度的小孔喷涂到模具的表面，可以实现300°范围的喷射角度，从而实现侧面内腔多角度喷涂离模剂的良好吸附效果，有利于生产出合格的压铸制品。附图说明图I为本技术结构示意图；图2为喷头结构放大图。具体实施例以下结合附图对本技术作进ー步详细说明图I所示的压铸模具深腔侧面离模剂喷涂装置，包括喷涂器总成I和与喷涂器总成相连接的球形喷头2，喷涂器总成与喷头由空心管3相连接，喷头球形表面分布有离模剂通孔4，图中的球形喷头空心管长度与模具的深腔位5对应。 图2所示的球形喷头内设置混合腔6，混合腔与空心管3相通，空心管内套置离模剂通管7，离模剂通管与混合腔相通，离模剂通管外壁与空心管内壁形成空气通道8。以上是本技术的一具体实施例，然而本领域的普通技术人员仍可作出不脱离本技术的方案仍落入本技术的保护范围。权利要求1.压铸模具深腔侧面离模剂喷涂装置，包括喷涂器总成和与喷涂器总成相连接的喷头，喷涂器总成与喷头由空心管相连接，其特征在于所述喷头外表面为球形，喷头球形表面分布有离模剂通孔。2.根据权利要求I所述的压铸模具深腔侧面离模剂喷涂装置，其特征在于所述离模剂通孔的分布范围为喷头沿空心管纵向的任一剖面圆上，通过圆心的两条半径夹角不小于300度的圆弧上。3.根据权利要求I或2所述的压铸模具深腔侧面离模剂喷涂装置，其特征在于球形喷头内设置混合腔，混合腔与空心管相通，空心管内套置离模剂通管，离模剂通管与混合腔相通，离模剂通管外壁与空心管内壁形成空气通道。专利摘要本技术公开了压铸模具深腔侧面离模剂喷涂装置，包括喷涂器总成和与喷涂器总成相连接的喷头，喷涂器总成与喷头由空心管相连接，其特征在于所述喷头外表面为球形，喷头球形表面分布有离模剂通孔。本技术由于采用上述结构，喷嘴头采用球形结构，可以实现300°范围的喷射角度，从而实现侧面内腔多角度喷涂离模剂的良好吸附效果，有利于生产出合格的压铸制品。文档编号B22C23/02GK202356606SQ20112045447公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日专利技术者刘后尧, 吴湛方, 杨剑霞, 杨广盛, 陈国强, 黄东生 申请人:广东鸿泰科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘后尧，陈国强，杨广盛，吴湛方，杨剑霞，黄东生，
申请(专利权)人：广东鸿泰科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：