本发明专利技术公开了一种纯环氧无光粉末涂料及其生产工艺，其中，粉末涂料由50-60%的E-12环氧树脂，3-5%的加速双氰胺，15-30%二氧化钛，15-30%的重晶石粉，0.5-1.5%的丙烯酸丁酯，聚丙酸酯和1-2%的聚磷酸铵通过上述工艺加工而成。工艺步骤为：混合、挤出、压片、破碎、磨粉、后混合和包装。在本发明专利技术中，由于添加了聚磷酸铵，因此，产品不易黄变。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末涂料及其 生产工艺，特别是纯环氧无光粉末涂料及其生产工艺。
技术介绍
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。粉末涂料具有以下特性 (I)不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。(2)原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99%以上。(3)—次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。(4)涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。(5)粉末涂料存贮、运输安全和方便。现在，为了实际的需要，在产品上需要喷涂一种无光粉末涂料。现有的无光粉末涂料是利用咪唑、均苯四甲酸混合物作为消光粉进行消光，其存在的缺陷是(1)咪唑是不耐温、易泛黄的产品，所以此体系产品均具有不耐温变的问题，产品容易变黄，即耐黄变性能差；(2)消光效果不理想，尤其消光粉的加入量到一定值时，就没有消光效果了，即产品光泽就不再下降，这样，要求很低光泽的产品很难做出来。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种不易黄变、消光效果好的纯环氧无光粉末涂料。本专利技术的另一目的是提供能生产出不易黄变、效果效果好的纯环氧无光粉末涂料的生产工艺。为达到上述目的，一种纯环氧无光粉末涂料由以下成分组成 E-12环氧树脂50-60% 加速双氰胺3-5% 二氧化钛15-30% 重晶石粉15-30% 丙烯酸丁酯0. 5-1. 5% 聚丙酸酯0. 5-1. 5% 聚磷酸铵1-2% 上述百分比均为重量百分比。作为具体化，各成分的百分比为 E-12 环氧树脂52. 3-58. 9% 加速双氰胺3. 6-4. 2%二氧化钛18-25% 重晶石粉16-23% 丙烯酸丁酯0. 98-1. 3% 聚丙酸酯1-1. 4% 聚磷酸铵I. 1-1. 7% 上述百分比均为重量百分比。作为具体化，各成分的百分比为 E-12环氧树脂53. 7% 加速双氰胺3. 7% 二氧化钛20. 6% 重晶石粉18. 1% 丙烯酸丁酯1% 聚丙酸酯I. 3% 聚磷酸铵I. 6% 上述百分比均为重量百分比。本专利技术纯环氧无光粉末涂料的有益效果是由于添加了聚磷酸铵，因此，产品不易黄变。现有的聚磷酸铵的阻燃性好，但在实验当中发现，聚氨酯被加入到上述成分中后，使得整个的粉末涂料不易黄变，相对于现有技术，提高了产品的性能；而且消光的效果好。为达到上述另一目的，纯环氧无光粉末涂料由以下成分组成 E-12环氧树脂50-60% 加速双氰胺3-5% 二氧化钛15-30% 重晶石粉15-30% 丙烯酸丁酯0. 5-1. 5% 聚丙酸酯0. 5-1. 5% 聚磷酸铵1-2% 上述百分比均为重量百分比； 由上述成分组成的纯环氧无光粉末涂料的生产工艺步骤为 (1)将E-12环氧树脂，加速双氰胺，二氧化钛，重晶石粉，丙烯酸丁酯，聚丙酸酯和聚磷酸铵按照上述重量百分比混合； (2)将混合后的物料经挤出机挤出，其中，挤出的温度分为I区温度和2区温度，I区105-113°C，2区温度为90-99°C，物料在挤出机中先经I区温度区，后经2区温度区被挤出，挤出速度为800Z/S ； (3)挤出后的物料经压片机压片，其中，压片的厚度为0.98-1. 02mm，压片后的温度保持45°C以内； (4)将片状物在破碎机中破碎； (5)磨粉； (6)后混合; (7)包装。上述生产工艺，由于添加了聚磷酸铵，因此，产品不易黄变。现有的聚磷酸铵的阻燃性好，但在实验当中发现，聚氨酯被加入到上述成分中后，并在加工工艺过程中，将物料经不同温度的两温度区挤出，同时，使压片后的温度保持在45°C以内，这样的工艺生产出来的粉末涂料不易黄变，相对于现有技术，提高了产品的性能；而且消光的效果好。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行进一步详细说明。纯环氧无光粉末涂料由E-12环氧树脂，加速双氰胺，二氧化钛，重晶石粉，丙烯酸甲、丁酯共聚物，聚丙酸酯和聚磷酸铵组成，其加工工艺是 (I)将E-12环氧树脂，加速双氰胺，二氧化钛，重晶石粉，丙烯酸甲、丁酯共聚物，聚丙酸酯和聚磷酸铵按照上述重量百分比混合。(2)将混合后的物料经挤出机挤出，其中，挤出的温度分为I区温度和2区温度，I区105-113°C，优选100°C，2区温度为90-99°C，优选95°C，物料在挤出机中先经I区温度区，后经2区温度区被挤出，挤出速度为800Z/S。(3)挤出后的物料经压片机压片，其中，压片的厚度为0.98-1. 02mm，优选1mm，压片后的温度保持在45 °C以内，优选400C。(4)将片状物在破碎机中破碎。(5)磨粉。(6)后混合。(7)包装。实施例I 纯环氧无光粉末涂料由50%的E-12环氧树脂，3%的加速双氰胺，20% 二氧化钛，25%的重晶石粉，0. 5%的丙烯酸甲、0. 5%的丁酯共聚物，聚丙酸酯和1%的聚磷酸铵通过上述工艺加工而成。实施例2 纯环氧无光粉末涂料由60%的E-12环氧树脂，5%的加速双氰胺，15% 二氧化钛，15%的重晶石粉，I. 5%的丙烯酸甲、I. 5%的丁酯共聚物，聚丙酸酯和2%的聚磷酸铵通过上述工艺加工而成。实施例3 纯环氧无光粉末涂料由50%的E-12环氧树脂，3%的加速双氰胺，30% 二氧化钛，15%的重晶石粉，0. 5%的丙烯酸甲、0. 5%的丁酯共聚物，聚丙酸酯和1%的聚磷酸铵通过上述工艺加工而成。实施例4 纯环氧4光粉末涂料由50%的E-12环氧树脂，3%的加速双氰胺，15% 二氧化钛，30%的重晶石粉，0. 5%的丙烯酸甲、0. 5%的丁酯共聚物，聚丙酸酯和1%的聚磷酸铵通过上述工艺加工而成。实施例5 纯环氧无光粉末涂料由52. 3%的E-12环氧树脂，3. 6%的加速双氰胺，21. 02% 二氧化钛，20%的重晶石粉，0. 98%的丙烯酸甲、1%的丁酯共聚物，聚丙酸酯和I. 1%的聚磷酸铵通过上述工艺加工而成。实施例6 纯环氧无光粉末涂料由57. 4%的E-12环氧树脂，4. 2%的加速双氰胺，18% 二氧化钛，16%的重晶石粉，I. 3%的丙烯酸甲、I. 4%的丁酯共聚物，聚丙酸酯和I. 7%的聚磷酸铵通过上述工艺加工而成。实施例7 纯环氧无光粉末涂料由52. 3%的E-12环氧树脂，3. 6%的加速双氰胺，25% 二氧化钛，16. 02%的重晶石粉，0. 98%的丙烯酸甲、1%的丁酯共聚物，聚丙酸酯和I. 1%的聚磷酸铵通过上述工艺加工而成。实施例8 纯环氧无光粉末涂料由52. 3%的E-12环氧树脂，3. 6%的加速双氰胺，18. 02% 二氧化钛，23%的重晶石粉，0. 98%的丙烯酸甲、1%的丁酯共聚物，聚丙酸酯和I. 1%的聚磷酸铵通过上述工艺加工而成。实施例9 纯环氧无光粉末涂料由58. 9%的E-12环氧树脂，3. 6%的加速双氰胺，18. 21% 二氧化钛，16. 2%的重晶石粉，0. 99%的丙烯酸甲、1%的丁酯共聚物，聚丙酸酯和I. 1%的聚磷酸铵通过上述工艺加工而成。实施例10 纯环氧无光粉末涂料由53本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘辰泽，姚飞，魏育福，李会宁，
申请(专利权)人：广东华江粉末科技有限公司，佛山市南海千江粉末科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。