一种浸塑粉末涂层梯子间制造技术

本实用新型专利技术提供一种浸塑粉末涂层梯子间，属于煤矿或金属矿山用立井安全通道领域，其结构包括大梁、小梁、大梁托架、小梁托架、平台、栅栏和梯子等，所述各构件为钢芯构件，各构件表面经浸塑、振动、鼓风、固化后形成高分子粉末涂层，高分子粉末涂层采用添加有丙烯酸醋类流平剂的环氧粉末涂料、聚乙烯粉末涂料或聚氯乙烯粉末涂料。本实用新型专利技术的浸塑粉末涂层梯子间比传统的玻璃钢梯子间、涂漆梯子间和电弧喷涂梯子间具有更高的强度和抗腐蚀、耐磨损、抗疲劳、阻燃抗静电等性能，其成本低廉，高分子粉末涂层根据需要可均匀包覆于梯子间钢芯的表面，安装方便，广泛适用于各类矿山立井井筒安全通道的应用，具有非常好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤矿或金属矿山用立井安全通道，具体地说是一种浸塑粉末涂层梯子间。
技术介绍
立井是矿山地下工程与地面联络的咽喉要道，梯子间是矿井出现断电等事故，人员逃生最重要的安全通道。主要由梯子间各部分钢芯及包覆在钢芯外的防腐涂层组成。目前，矿山井筒中使用的梯子间主要有模压玻璃钢梯子间、拉挤玻璃钢梯子间和电弧喷涂梯子间。模压玻璃钢梯子间是在钢芯的表面外覆玻璃钢涂层，因矿井井筒装备种类多，每类的规格形状多变，制作时，需要的模具很多，特别是各个矿井井筒的设计要求不一，这套模具用完后基本就不能使用了，大大浪费了资源，增加了制作成本和生产成本，且为手工制作，产品质量不稳定，易出现脱层现象，修补极不方便。拉挤玻璃钢梯子间，改善了梯子间生产的环境，提高产品的美观度，但由成本高，产品是非均质材料，顺向玻璃钢纤维方向的强度高，垂直纤维方向的强度低，可设计性差，仅可在梯子、栅栏等强度要求低的部分使用。电弧喷涂梯子间，是在梯子间钢芯电弧喷涂金属涂层，外加封闭涂层的复合涂层，金属涂层主要有电弧喷涂锌、铝及其合金涂层，金属涂层为机械复合，易剥离、涂层损耗大，表面的封闭涂层表面硬度和附着力差，不具有阻燃抗静电性能，涂层总厚度不足250μm，罐道产品防腐年限短。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种结构完整、抗疲劳、防腐耐磨、稳定性强、能耗低、无污染且阻燃抗静电的浸塑粉末涂层梯子间。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浸塑粉末涂层梯子间，包括大梁、小梁、大梁托架、小梁托架、平台、栅栏和梯子，所述大梁托架和小梁托架利用锚杆螺栓固定在井壁上，大梁水平固定在两个大梁托架之间，小梁水平固定在小梁托架和大梁之间，平台固定大梁和小梁上，栅栏和梯子利用钩子和螺栓固定在上、下两层梁之间，所述各构件均为钢芯构件，各构件表面经浸塑、振动、鼓风、固化后形成高分子粉末涂层，高分子粉末涂层采用添加有丙烯酸醋类流平剂的环氧粉末涂料、聚乙烯粉末涂料或聚氯乙烯粉末涂料。优选的，所述大梁和小梁的钢芯用冷弯方管或工字钢、槽钢焊接成型。优选的，所述大梁托架、小梁托架和平台的钢芯用钢板或角钢焊接成型。优选的，所述栅栏、梯子的钢芯用扁钢、角钢、钢管或圆钢焊接成型。优选的，所述各构件的钢芯为热浸锌后的钢芯。优选的，所述高分子粉末涂层的厚度为350-1000μm。本技术的一种浸塑粉末涂层梯子间制作时，将除过锈的梯子间部件钢芯加热后垂直浸入含有高分子粉末涂层的硫化井中，浸塑高分子粉末涂层，浸塑后，取出钢芯，经振动装置振动、空压风机鼓风清除多余粉末后，再经固化炉固化即可，在进行固化时，确保罐道保持旋转状态。本技术的一种浸塑粉末涂层梯子间与现有技术相比，所产生的有益效果是：1）根据实际使用需要，可将高分子粉末涂层浸塑在梯子间各部件钢芯的表面；钢芯表面所采用的高分子粉末涂层结构完整，涂层致密，涂层抗冲击强度≥11J，耐磨性≤20mg，拉开法附着力≥19.6Mpa，阻燃抗静电性能达到MT181要求，稳定性强，其能耗低、无污染，另其涂层厚度为400-1000μm，这样就最大程度延长了罐道的使用寿命；2）梯子间各部件钢芯为结构复杂的多面体，不同于一般管路，管路外形为圆形，固化时可自然流平，没有死角也不会出现粉末边角积聚的问题；而本技术生产的梯子间表面涂料中添加有丙烯酸醋类流平剂，在固化时，确保各构件保持旋转状态，这样就能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜；另一方面，经振动装置振动、以及采用全方位、多层次空压风机矩阵式风嘴进行吹扫，能快速去除死角多余粉末，解决边角粉末过厚、积聚的现象。综上，本技术的浸塑粉末涂层梯子间比传统的模压玻璃钢梯子间、拉挤玻璃钢梯子间和电弧喷涂梯子间具有更高的强度和抗腐蚀、耐磨损、抗疲劳等性能，其还能克服不规则钢件流平时厚度不均、边角、孔内粉末积聚的难题，可有效解决我国矿用玻璃钢梯子间成本高，电弧喷涂梯子间涂层薄，强度低，附着力差，不能内外兼顾的缺点，并具有阻燃抗静电性能，且安装方便，便于维护，有利于矿井的安全生产。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为图1的俯视结构示意图；附图3为图1中梯子间大梁的结构示意图；附图4为图3的俯视结构示意图；附图5为图3的A-A向剖视结构示意图；附图6为图1中梯子间小梁的结构示意图；附图7为图6的俯视结构示意图；附图8为图6的B-B向剖视结构示意图；附图9为图1中梯子间大梁托架的结构示意图；附图10为图9的俯视结构示意图；附图11为图9的右视结构示意图；附图12为图1中梯子间小梁托架的结构示意图；附图13为图12的俯视结构示意图；附图14为图12的C-C向剖视结构示意图；附图15为图1中梯子间平台的结构示意图；附图16为图15的D-D向剖视结构示意图；附图17为图1中梯子间栅栏的结构示意图；附图18为图17的E-E向剖视结构示意图；附图19为图1中梯子间梯子的结构示意图；附图20为图19的左视结构示意图；附图21为图19的F-F向剖视结构示意图。图中，1、大梁，2、小梁，3、大梁托架，4、小梁托架，5、平台，6、栅栏，7、梯子，8、高分子粉末涂层，9、井壁。具体实施方式下面结合附图1-21对本技术的一种浸塑粉末涂层梯子间作以下详细地说明。如附图1-21所示，本技术的一种浸塑粉末涂层梯子间，其结构包括大梁1、小梁2、大梁托架3、小梁托架4、平台5、栅栏6和梯子7，所述大梁托架3和小梁托架4利用锚杆螺栓固定在井壁9上，大梁1水平固定在两个大梁托架3之间，小梁2水平固定在小梁托架4和大梁1之间，平台5固定在大梁1和小梁2上，栅栏6和梯子7利用钩子和螺栓固定在上、下两层梁之间，所述各构件均为钢芯构件，各构件表面经浸塑、振动、鼓风、固化后形成高分子粉末涂层8，厚度为350-1000μm高分子粉末涂层8采用添加有丙烯酸醋类流平剂的环氧粉末涂料、聚乙烯粉末涂料或聚氯乙烯粉末涂料。所述大梁1和小梁2的钢芯用冷弯方管或工字钢、槽钢焊接成型，所述大梁托架3、小梁托架4和平台5的钢芯用钢板或角钢焊接成型，栅栏6、梯子7的钢芯用扁钢、角钢、钢管或圆钢焊接成型，所述各构件的钢芯为热浸锌后的钢芯。本技术的浸塑粉末涂层梯子间，其主要特点表现为：1、物理及力学性能：外观：表面平整、色泽均匀，无气泡、开裂、缩孔现象。耐磨性好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸塑粉末涂层梯子间，包括大梁（1）、小梁（2）、大梁托架（3）、小梁托架（4）、平台（5）、栅栏（6）和梯子（7），所述大梁托架（3）和小梁托架（4）利用锚杆螺栓固定在井壁上，大梁（1）水平固定在两个大梁托架（3）之间，小梁（2）水平固定在小梁托架（4）和大梁（1）之间，平台（5）固定大梁（1）和小梁（2）上，栅栏（6）和梯子（7）利用钩子和螺栓固定在上、下两层梁之间，所述各构件均为钢芯构件，其特征在于，各构件表面经浸塑、振动、鼓风、固化后形成高分子粉末涂层（8），高分子粉末涂层（8）采用添加有丙烯酸醋类流平剂的环氧粉末涂料、聚乙烯粉末涂料或聚氯乙烯粉末涂料。

【技术特征摘要】
1.一种浸塑粉末涂层梯子间，包括大梁（1）、小梁（2）、大梁托架（3）、小梁托架（4）、平台
（5）、栅栏（6）和梯子（7），所述大梁托架（3）和小梁托架（4）利用锚杆螺栓固定在井壁上，大
梁（1）水平固定在两个大梁托架（3）之间，小梁（2）水平固定在小梁托架（4）和大梁（1）之间，
平台（5）固定大梁（1）和小梁（2）上，栅栏（6）和梯子（7）利用钩子和螺栓固定在上、下两层梁
之间，所述各构件均为钢芯构件，其特征在于，各构件表面经浸塑、振动、鼓风、固化后形成
高分子粉末涂层（8），高分子粉末涂层（8）采用添加有丙烯酸醋类流平剂的环氧粉末涂料、
聚乙烯粉末涂料或聚氯乙烯粉末涂料。
2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李养新，李林洲，
申请(专利权)人：山东省恒信复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37