一种多管道熔结环氧粉末涂料防腐层同时涂装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多管道熔结环氧粉末涂料防腐层同时涂装装置，其解决了现有FBE防腐层涂装装置产能低、效率低、生产成本高的技术问题，其包括上料台架、打砂机、加热装置、立体式静电喷涂箱、水冷固化房和下料台架；上料台架、打砂机、加热装置、立体式静电喷涂箱、水冷固化房和下料台架通过多管传输线依次顺序连接；上料台架与多管传输线的连接处设有步移粱，步移粱连接有液压系统；打砂机连接有防尘系统，加热装置的入口处设有扁口加热感应器，立体式静电喷涂箱连接有喷涂控制柜，水冷固化房连接有闭式冷却系统；还设有与多管传输线连接的PLC自动控制柜。本实用新型专利技术广泛用于油、气钢管的表面FBE防腐处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输油输气管道防腐处理
，尤其是涉及一种多管道熔结环氧粉末涂料防腐层同时涂装装置。
技术介绍
输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，会造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾、爆炸，造成巨大的人员、财产损失。 因此，人们对钢管表面涂装熔结环氧粉末涂料（Fusion Bonded Epoxy，简称FBE），使钢管具备了超强的耐腐蚀性能，在耐酸、碱、盐、油、水等方面均有优异的表现，能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果，这种方法得到了普遍推广和应用。英国的Shell和BP公司将上述方法应用在荷兰的北海油田管线上，Phillips石油公司在荷兰的North、Hewitt油田也使用该方法。美国Teunessee煤气公司在大直径海边煤气输送线的管道内外壁均进行了FBE防腐层涂装。 目前，用于FBE防腐层涂装的装置主要是针对单根钢管进行处理，工艺路线为：打砂—吹扫—预热—喷涂—烘干。成套涂装装置由主要由打砂机、环形加热装置、静电喷涂装置、水冷房、单管输送辊道等组成。操作时，首先用打砂机对钢管进行喷砂，将表面的锈迹、油污等杂质处理干净，使钢管露出金属基体；其次，对钢管进行自动吹扫，吹净表面附着的粉尘；然后通过环形的加热装置对钢管进行均匀加热，达到要求温度后，立即对钢管表面进行FBE的静电喷涂；最后，把钢管置于水冷房，冷却固化。整个过程由电机提供动力，钢管在输送辊道上连续作业，由于熔结环氧粉末涂料的固化工艺要求，管道的前进速度应控制在3-5m/min。 然而，这种成套涂装装置只适用大规格输油输气钢管的FBE防腐层的涂装，对于Φ60mm-Φ219mm的小规格输油输气钢管并不适用。由于要走同样的工艺路线和同样的前进速度，在实际生产中的经济投入和产出严重不成比例，产能低、效率低，造成人力、物力、财力的极大浪费。特别是随着Φ60mm-Φ219mm的小规格输油输气钢管的社会需求量越来越大，现有的成套涂装装置已经远远无法满足生产需要，因此，迫切需要一种效率高、经济产出效益明显、工艺成熟稳定的FBE防腐层涂装装置。
技术实现思路
本技术为了解决现有FBE防腐层涂装装置产能低、效率低、生产成本高的技术问题，提供一种产能高、效率高、生产成本低的多管道熔结环氧粉末涂料防腐层同时涂装装置。 本技术提供一种多管道熔结环氧粉末涂料防腐层同时涂装装置，包括上料台架、打砂机、加热装置、立体式静电喷涂箱、水冷固化房和下料台架；上料台架、打砂机、加热装置、立体式静电喷涂箱、水冷固化房和下料台架通过多管传输线依次顺序连接；上料台架与多管传输线的连接处设有步移粱，步移粱连接有液压系统；打砂机连接有防尘系统，加热装置的入口处设有扁口加热感应器，立体式静电喷涂箱连接有喷涂控制柜，水冷固化房连接有闭式冷却系统；还设有与多管传输线连接的PLC自动控制柜；多管传输线为V辊斜置结构传输线；立体式静电喷涂箱包括六把喷枪，闭式冷却系统为双泵双机双系统。 优选地，下料台架包括4组台架，各组之间的间距2.75m，下料台架的长度是7m，每组台架上均有三套挡料分料机构；上料台架包括4组台架，各组之间的间距是2.75m，上料台架的长度是4.5m，每组台架上均安装有三套挡料分料机构； 多管传输线的斜置角度为35°-44°，多管传输线的总长是57m，标高是900mm，其支架宽度为1000mm，支架上设有可调节支座； 水冷固化房设有冷却槽，冷却槽为不锈钢材质，槽深300mm，槽长6700mm。 本技术的有益效果是，产能高、生产效率高、生产成本低，经济产出效益明显，工艺成熟稳定，特别适用于Φ60mm-Φ219mm的小规格输油输气钢管的涂装生产。 本技术进一步的特征，将在以下具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。 附图说明 图1是本技术的结构示意图。 图中符号说明： 1.上料台架，2.步移粱，3.液压系统，4.打砂机，5.防尘系统，6.扁口加热感应器，7.加热装置，8.立体式静电喷涂箱，9.喷涂控制柜，10.多管传输线，11.水冷固化房，12.闭式冷却系统，13.PLC自动控制柜，14.下料台架，15.钢管，图中箭头表示作业过程中钢管行进方向。 具体实施方式 如图1所示，本技术包括上料台架1、打砂机4、加热装置7、立体式静电喷涂箱8、水冷固化房11和下料台架14，各个装置连接在多管传输线10上。上料台架1与多管传输线10的首端连接，下料台架14与多管传输线10的末端连接。打砂机4位于上料台架1的输出端处，加热装置7位于打砂机4和立体式静电喷涂箱8之间，水冷固化房11位于立体式静电喷涂箱8的输出端处。上料台架1与多管传输线10的连接处安装有步移粱2。液压系统3与步移粱2连接。 防尘系统5与打砂机4连接，扁口加热感应器6设置于加热装置7的入口处。喷涂控制柜9与立体式静电喷涂箱8连接，闭式冷却系统12与水冷固化房11连接，PLC自动控制柜13与多管传输线10连接。 上料台架1的长度是4.5m，上料台架1包括4组台架，各组之间的间距是2.75m，每组台架上均安装有三套挡料分料机构。 多管传输线10为V辊斜置结构传输线，总长57m，标高900mm，其支架宽度为1000mm，支架上安装有可调节支座。多管传输线10称重在3t以上，工作时的传输速度为3-5m/min，该速度无极可调；采用螺旋输送的方式前进，螺距为40-830mm，该螺距可根据不同直径的钢管的工艺要求进行无极调节。多管传输线10的斜置角度为35°-44°，而且该角度可根据不同直径的钢管的工艺要求进行无极调节。 多管传输线10每两组辊子由一台摆线减速机驱动，每组辊子配置φ171×240mm耐磨橡胶辊， 加热装置7的功率为750kW，通过扁口加热感应器6对4根钢管同时加热，加热温度160℃-190℃，加热温度可控，功率可调，使每根钢管温度均匀。 立体式静电喷涂箱8包括六把喷枪，喷涂控制柜9根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多管道熔结环氧粉末涂料防腐层同时涂装装置，其特征在于，包括上料台架、打砂机、加热装置、立体式静电喷涂箱、水冷固化房和下料台架；所述上料台架、所述打砂机、所述加热装置、所述立体式静电喷涂箱、所述水冷固化房和所述下料台架通过多管传输线依次顺序连接；所述上料台架与所述多管传输线的连接处设有步移粱，所述步移粱连接有液压系统；所述打砂机连接有防尘系统，所述加热装置的入口处设有扁口加热感应器，所述立体式静电喷涂箱连接有喷涂控制柜，所述水冷固化房连接有闭式冷却系统；还设有与所述多管传输线连接的PLC自动控制柜；所述多管传输线为V辊斜置结构传输线；所述立体式静电喷涂箱包括六把喷枪，所述闭式冷却系统为双泵双机双系统。

【技术特征摘要】
1.一种多管道熔结环氧粉末涂料防腐层同时涂装装置，其特征在于，
包括上料台架、打砂机、加热装置、立体式静电喷涂箱、水冷固化房和
下料台架；所述上料台架、所述打砂机、所述加热装置、所述立体式静
电喷涂箱、所述水冷固化房和所述下料台架通过多管传输线依次顺序连
接；所述上料台架与所述多管传输线的连接处设有步移粱，所述步移粱
连接有液压系统；所述打砂机连接有防尘系统，所述加热装置的入口处
设有扁口加热感应器，所述立体式静电喷涂箱连接有喷涂控制柜，所述
水冷固化房连接有闭式冷却系统；还设有与所述多管传输线连接的PLC
自动控制柜；
所述多管传输线为V辊斜置结构传输线；所述立体式静电喷涂箱包
括六把喷枪...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，
申请(专利权)人：陕西安川机电有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61