本发明专利技术管道防腐用耐高温环氧粉末涂料，其各原料组分的重量百分比为：改性酚醛环氧树脂50～60%；增韧树脂3～4%；固化剂3～4%；填料30～40%；颜料1～2%；助剂1～2%。所述改性酚醛环氧树脂的环氧值为0.2～0.3eq/100g，软化点为65～75℃；所述增韧树脂为丁氰橡胶改性固体环氧树脂；所述固化剂为咪唑固化剂或改性酚醛固化剂；所述填料为钛白粉、硅灰石粉、云母粉、重晶石粉或其中的几种；所述颜料为酞青蓝和氧化铁黄；所述助剂为丙烯酸流平剂、安息香消泡剂、气相二氧化硅触变剂、二甲基咪唑中的几种。本发明专利技术作为3PE/3PP防腐涂层的底层涂料，能在120℃温度下仍保持良好的结合力，因此能保证3PE/3PP防腐涂层在120℃下仍保持稳定的涂层性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术管道防腐用耐高温环氧粉末涂料，其各原料组分的重量百分比为：改性酚醛环氧树脂50～60%；增韧树脂3～4%；固化剂3～4%；填料30～40%；颜料1～2%；助剂1～2%。所述改性酚醛环氧树脂的环氧值为0.2～0.3eq/100g，软化点为65～75℃；所述增韧树脂为丁氰橡胶改性固体环氧树脂；所述固化剂为咪唑固化剂或改性酚醛固化剂；所述填料为钛白粉、硅灰石粉、云母粉、重晶石粉或其中的几种；所述颜料为酞青蓝和氧化铁黄；所述助剂为丙烯酸流平剂、安息香消泡剂、气相二氧化硅触变剂、二甲基咪唑中的几种。本专利技术作为3PE/3PP防腐涂层的底层涂料，能在120℃温度下仍保持良好的结合力，因此能保证3PE/3PP防腐涂层在120℃下仍保持稳定的涂层性能。【专利说明】管道防腐用耐高温环氧粉末涂料
本专利技术涉及工业涂料
，具体地说，是一种适用于钢质管道防腐用的 3PE/3PP耐高温环氧粉末涂料。
技术介绍
利用钢质管道进行资源的长途输送已经是现阶段工业上采用的常见手段，如，石 油输送、天然气输送、供热输送、供水输送等等。在管道的长途输送中，对钢质管道的保护尤 为重要。因为，有较长的钢质管道是埋在远离人们的生活居住点的，有的地段甚至环境状况 比较复杂。因此，人们会对钢质管道进行力所能及的保护，其中，防腐是重要的一环。目前， 我国对钢质管道的防腐主要是采用3PE (三层结构聚乙烯涂层)或3PP (三层结构聚丙烯涂 层）防腐涂层技术。其中，3PE防腐涂层的使用温度一般不高于70°C，3PP防腐涂层的使用 温度一般不高于90°C。过高的使用温度会使环氧粉末/胶粘剂/夹克料三层体系的结合力 出现下降，使防腐涂层过早失效。这其中，3PE或3PP防腐涂层最底层的粉末涂料在高温中 的使用效果对整个防腐涂层的稳定有着十分重要的作用。一些专利文献介绍了耐高温环氧 粉末涂料及其制备方法，但所公开的文献没有涉及管道防腐使用的环氧粉末涂料，也未涉 及环氧粉末涂料的耐温性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种管道防腐用耐高温环氧粉末涂料，它 主要是作为3PE/3PP防腐涂层的最底层涂料使用的，能在超过120°C的温度下仍保持良好 的结合力，使3PE/3PP防腐涂层能有更好的涂层性能。 为实现上述目的，本专利技术采取了以下技术方案。 一种管道防腐用耐高温环氧粉末涂料，其特征是，其各原料组分的重量百分比 为： 改性酚醛环氧树脂 50?60% ; 增韧树脂 3?4% ; 固化剂 3?4% ; 填料 30?40% ; 颜料 1?2% ; 助剂 1?2%。 一种管道防腐用耐高温环氧粉末涂料，其特征是，其各原料组分的重量百分比 为： 改性酚醛环氧树脂 54?57% ; 增韧树脂 3. 4?3. 6% ; 固化剂 3. 5?3. 7% ; 填料 33?36% ; 颜料 I. 3?I. 5% ; 助剂 L 4?L 6%。 进一步，所述改性酚醛环氧树脂的环氧值为0. 2?0. 3eq/100g，软化点为65? 75。。。 进一步，所述增韧树脂为丁氰橡胶改性固体环氧树脂。 进一步，所述固化剂为咪唑固化剂或者改性酚醛固化剂。 进一步，所述填料为钛白粉、硅灰石粉、云母粉、重晶石粉或者其中的几种。 进一步，所述颜料为酞青蓝和氧化铁黄。 进一步，所述助剂为丙烯酸流平剂、安息香消泡剂、气相二氧化硅触变剂、二甲基 咪唑中的几种。 本专利技术管道防腐用耐高温环氧粉末涂料的积极效果是： 作为3PE/3PP防腐涂层的最底层涂料，能在120°C或者超过120°C的温度下仍保持良好 的结合力，因此能保证3PE/3PP防腐涂层在120°C温度下仍保持稳定的涂层性能。 【具体实施方式】 以下给出本专利技术管道防腐用耐高温环氧粉末涂料的【具体实施方式】，给出4个实施 例。但是应当指出，本专利技术的实施不限于以下的实施方式。 实施例1 (一）本专利技术管道防腐用耐高温环氧粉末涂料，其各原料组分的重量百分比为： 环氧树脂 60%，采用由大庆庆鲁公司生产的、环氧值为0. 2?0. 3eq/100g，软化点为 65?75°C的1168改性酚醛环氧树脂。 增韧树脂4%，采用由江苏圣杰公司生产的6015 丁氰橡胶改性固体环氧树脂。 咪唑固化剂4%，采用由Estron公司生产的G91咪唑固化促进剂。 云母粉 18%，采用上海跃江钛白公司生产的1250目云母粉。 重晶石粉12%，采用上海亮江钛白公司生产的800目重晶石粉。 氧化铁黄0.9%，采用上海一品颜料公司生产的氧化铁黄。 酞青蓝 0. 1%，采用上海一品颜料公司生产的酞青蓝。 丙烯酸流平剂0. 6%，采用由BYK公司生产的BYK-354丙烯酸流平剂。 安息香消泡剂 0. 2%，采用由科宁助剂公司生产的1208安息香消泡剂，为含有硅 消泡成分的混合物。 气相二氧化硅触变剂0. 2%，采用德固赛公司生产的白炭黑A200触变剂。 (二）本专利技术管道防腐用耐高温环氧粉末涂料的制备方法，包括以下步骤： (1)配料 按各原料组分的重量百分比〔见上述"(一)"〕配置原料。 (2)混料 先将需用量树脂(环氧树脂和增韧树脂）的一半倒入高速混合机中平铺在高速混合机 缸底； 再将配好的填料、颜料倒入高速混合机缸内； 再将需用量树脂(环氧树脂和增韧树脂）的另一半倒入高速混合机中，分散3分钟； 最后将量好的助剂倒入高速混合机中，再分散5分钟。 (3)熔融挤出 将混合后的原料加入双螺杆挤出机挤出；挤出的最高温度为100?120°C，不得 超过120°C ;熔融挤出的物料通过冷却滚轴压制成片，经输送带送到粉碎齿轮粉碎成约 IcmX I. 5cm的碎片瀞止冷却4小时后磨粉，最后通过旋转筛100目的过滤网过滤，即得成 品一一管道防腐用耐高温环氧粉末涂料。 实施例2 (一）本专利技术管道防腐用耐高温环氧粉末涂料，其各原料组分的重量百分比为： 环氧树脂50%，（采用的原料同实施例1)。 增韧树脂3%，（采用的原料同实施例1)。 改性酚醛固化剂3%，采用由Estron公司生产的G92改性酚醛固化促进剂。 硅灰石粉20%，采用思远矿业有限公司生产的硅灰石粉。 钛白粉 15%，采用由杜邦公司生产的R-930钛白粉。 重晶石粉 5%，（采用的原料同实施例1)。 氧化铁黄 1.8%，（采用的原料同实施例1)。 酞青蓝 0. 2%，（采用的原料同实施例1)。 丙烯酸流平剂1.0%，（采用的原料同实施例1)。 安息香消泡剂0. 5%，（采用的原料同实施例1)。 气相二氧化硅触变剂0. 2%，（采用的原料同实施例1)。 二甲基咪唑0.3%，采用湖北兴银河化工有限公司生产的1，2-二甲基咪唑。 (二）本专利技术管道防腐用耐高温环氧粉末涂料的制备方法（同实施例1)。 实施例3 (一）本专利技术管道防腐用耐高温环氧粉末涂料，其各原料组分的重量百分比为： 环氧树脂 54%，（采用的原料同实施例1)。 增韧树脂 3. 6%，（采用的原料同实施例1)。 改性酚醛固化剂3. 5%，（采用的原料同实施例2)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管道防腐用耐高温环氧粉末涂料，其特征在于，其各原料组分的重量百分比为：改性酚醛环氧树脂 50～60%；增韧树脂 3～4%；固化剂 3～4%；填料 30～40%；颜料 1～2%；助剂 1～2%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任雪，任卫东，丁武斌，
申请(专利权)人：上海海隆石油化工研究所，上海海隆赛能新材料有限公司，海隆石油工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。