本发明专利技术公开了一种电磁线涂装用纯环氧粉末涂料，包括以下重量份配比的组分：环氧树脂200份、固化剂3-6份、助剂1-5份、填料0-20份、颜料0-10份。本发明专利技术同时公开了该粉末涂料的制备方法。该粉末涂料涂装的固化后的涂层的柔韧性能和电性能良好，同时具有很好的绝缘性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种电磁线涂装用纯环氧粉末涂料，同时本专利技术还设及该粉末涂料的 制备方法。
技术介绍
粉末涂料是一类环保型工业涂料，具有节能源、省资源、高效、高性能等诸多优点， 进入21世纪W来发展迅速，已在各领域中得到广泛应用。 在机电产品领域，绝缘材料的质量是决定电机产品质量的关键因素。因此，为了保 障设备的正常运行，必须有高性能的绝缘材料来提高设备的工作环境适应性、使用寿命。在 一个电机零部件中，主要需要绝缘涂装部分是转子、定子和缠绕在转子上的磁线。磁线W往 一般采用漆包线，即用油漆涂装线的表面达到绝缘的目的。W聚酷亚胺为代表的溶剂型漆 包线涂料，具有优异的电绝缘性能和柔初性能，目前已广泛应用。然而运类型涂料存在溶剂 型涂料的通用缺陷，对环境和人体影响大，其所用溶剂具有很强的环境影响，故而应用前景 不被看好。 进入21世纪W来，粉末涂料W其环保、清洁、零V0C释放、便于流水线操作、高效、 高性能等优点，和水性涂料一起成为了当今绿色涂料的主流。粉末涂料在电子、电机用绝缘 材料中占据了越来越重要的地位，产品广泛的应用于电机、电子、高压电器、汽车工业、航空 机械等各个领域。但绝缘粉末涂料在电磁线涂装领域仍然处于起步阶段，产品牌号不多、整 体性能上同W聚酷亚胺为代表的溶剂型涂料差距很大，运在很大程度上制约着绝缘粉末涂 料在该领域的市场推广与应用。另外，目前的可用于电磁线涂装的粉末涂料的涂层的电性 能(热性能）尚有待提升。 CN200610041282. 5公开的电磁线和漆包线用静电喷涂粉末涂料，在该方案中所用 环氧树脂为多官能度环氧树脂。在电磁线用粉末涂料中，如果多官能度环氧树脂的量控制 不好，会在一定程度上限制涂层的柔初性能。CN200810196202. 2公开的红外固化用电磁线 粉末涂料，包含多种树脂类型，其中的环氧树脂为双酪A型环氧树脂、酪醒环氧树脂或酪醒 改性环氧树脂，但没有限定双酪A型环氧树脂的环氧当量。在粉末涂料领域，为了提高涂料 的耐热性，则要提高涂层的致密程度即树脂和固化剂之间的交联密度，因而通常采用环氧 当量低（环氧基密度大）的环氧树脂，即环氧当量在600-1000之间的双酪A型环氧树脂和 固化剂交联，如CN200810220482. 6公开的电磁线用粉末涂料，为纯环氧类型，其环氧树脂 的环氧当量在600-1000g/qg，同时采用葵二酸二酷阱等作为环氧树脂的固化剂。可是，运样 的方案会涂层的柔初性能较差，导致电磁线在使用过程中因需要自缠绕而开裂。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种电磁线涂装用纯环氧粉末涂料，该粉末涂料涂装 的固化后的涂层的柔初性能和电性能良好，同时具有很好的绝缘性能。 本专利技术的目的之二在于提供上述电磁线涂装用纯环氧粉末涂料的制备方法。 本专利技术的第一个目的是通过W下技术措施来实现的：一种电磁线涂装用纯环氧粉 末涂料，包括W下重量份配比的组分： 环氧树脂 200份 固化剂 3~6份 流平剂 2~3份 安息香 2~3份 填料 0~20份 颜料 0~10份。 所述的环氧树脂为双酪A型环氧树脂，优选二步法双酪A型环氧树脂，其环氧当量 为 1400-2500g/eq。 所述的固化剂为微粉化双氯胺。 所述的流平剂为粉末涂料通用型流平剂。所述的填料为硫酸领、娃微粉、铁白粉= 类无机填料中的一种或两种W上的组合。 所述的颜料为粉末涂料通用型颜料，如有机红、云母氧化铁红、铁白粉、碳黑、湿云 母粉、沉淀硫酸领、滑石粉、娃灰石、陶瓷微珠和玻璃粉等。 本专利技术的目的之二是通过W下技术措施来实现，一种电磁线涂装用纯环氧粉末涂 料的制备方法，包括W下步骤： (1) 按比例称取环氧树脂、固化剂、流平剂、安息香、填料、颜料，置于混料缸，充分混合 并破碎，得到混合预混物料； (2) 混合预混物料送入双螺杆挤出机中挤出； (3) 挤出后的物料经压片机压片、冷却、粉碎、筛分后包装即可。 所述步骤似中双螺杆挤出机的挤出溫度为130~160°C;所述步骤做中的挤 出的物料经粉碎机粉碎并筛分后的粉体平均粒径为D50为30~40um。 本专利技术与现有技术相比具有W下有益效果： (1)本专利技术从提高树脂本身的玻璃化溫度出发，选用高环氧当量交联密度低的双酪A型环氧树脂作为成膜树脂，利用其优异的柔初性能来提升涂膜的柔初性能。 (2)本专利技术采用微粉化双氯胺作为固化剂，一方面双氯胺粒径的降低能提升固化 剂的反应活性，保证涂层具有适当的致密度，提高涂层柔初性及耐热性，另一方面固化体系 中不需要另外引入二甲基咪挫作为固化促进剂，使涂料具有较好的流平性能，涂层表面流 平效果好平整光滑，符合电磁线涂装要求，避免了由于咪挫的加入量小造成分散不均匀，导 致产品质量不稳定，同时也避免了因咪挫导致的局部反应活性过高造成涂层外观不佳，不 会在涂层表面产生橘皮。 (3)本专利技术通过高环氧当量的环氧树脂同微粉化双氯胺配合，不添加任何固化促 进剂，控制挤出溫度在130~160°C之间，可保证预混合料能充分烙融混合，同时不会在挤出 过程中产生胶化粒子，且通过控制好粉体粒径，可W得到外观良好、柔初性佳、耐热效果更 优的涂层。 (4)本专利技术与市场上通用的环氧/聚醋型电磁线涂装用粉末涂料进行了涂层性 能比较，结果参见表1。从表1的结果显示，本专利技术提供的电磁线涂装用纯环氧粉末涂料喷 涂固化后的涂层同普通的环氧/聚醋涂层相比有W下优点： ① 涂层柔初性能优异，可满足自缠绕后230°C烘烤30min不开裂的基本要求； ② 软化击穿溫度区间在180~185°C之间。 【具体实施方式】 下面列举部分具体实例对本专利技术进行说明，有必要指出的是W下具体实施例只用 于对本专利技术作进一步说明，不代表对本专利技术保护范围的限制。其他人根据本专利技术做出的一 些非本质的修改和调整仍属于本专利技术的保护范围。 实施例1 环氧当量1500-1800环氧树脂 200份 微粉化双氯胺 4. 5份 丙締酸醋类流平剂PLP-100 2. 4份 安息香 2. 4份 硫酸领 10份 碳黑 3份 制备方法： (1)按比例称取环氧树脂、微粉化双氯胺、流平剂、安息香、硫酸领和碳黑，置于混料 缸，充分混合并破碎，得到混合预混物料； (2) 混合预混物料送入双螺杆挤出机中挤出，挤出溫度控制在130-150°C之间； (3) 挤出后的物料经压片机压片、冷却、粉碎、筛分后包装即可。 实施例2 环氧当量1450-1600环氧树脂 200份 微粉化双氯胺 5份 丙締酸醋类流平剂PLP-100 2. 2份 安息香 2. 2份 娃微粉 5份 碳黑 3份 制备方法： (1) 按比例称取环氧树脂、微粉化双氯胺、流平剂、安息香、娃微粉和碳黑，置于混料 缸，充分混合并破碎，得到混合预混物料； (2) 混合预混物料送入双螺杆挤出机中挤出，挤出溫度控制在130-140°C之间； (3) 挤出后的物料经压片机压片、冷却、粉碎、筛分后包装即可。[00过实施例3 环氧当量2300-3000环氧树脂 200份 微粉化双氯胺 3份 丙締酸醋类流平剂PLP-100 3份 安息香 2. 4份 铁白粉 2份 有机红颜料 2份 制备方法： (1) 按比例称取环氧树脂、微粉化双氯胺、流平剂、安息香、铁白粉和有机红颜料，置于 混料缸，充本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电磁线涂装用纯环氧粉末涂料，其特征在于，包括以下重量份配比的组分：环氧树脂 200份固化剂 4‑6份流平剂 2～3份安息香 2～3份填料 0～20份颜料 0～10份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡百九，高庆福，许振阳，张捷，
申请(专利权)人：广州擎天材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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