一种粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术属于材料领域，公开了一种粉末涂料，按重量份计，包含以下组分：环氧树脂150‑200份、改性环氧树脂10‑50份、固化剂5‑20份、固化促进剂0.1‑3份、填料50‑150份、助剂5‑20份、颜料0.5‑10份，所述粉末涂料绝缘性好，耐高压、耐酸碱、耐有机溶剂，喷涂所述粉末涂料200‑300μm时，涂层在5000伏电压下不被击穿；在155℃下持续烘烤400小时后，涂层在5000伏电压下不被击穿；绝缘等级为F；涂层在丙酮中浸泡2h，丁酮中浸泡4h，二甲苯中浸泡24h，涂层均无软化脱落现象；涂层在10％质量浓度的盐酸溶液或10％质量浓度的NaOH溶液中浸泡10天，涂层也不出现起泡脱落现象。

A powder coating and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料及其制备方法
本专利技术属于材料领域，特别涉及一种粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
粉末涂料是以树脂、颜料、填料、助剂等组成的固体粉末状树脂涂料，和普通溶剂型涂料、水性涂料相比，其分散介质不是溶剂和水，而是空气。因此其具有无溶剂污染，100％成膜，涂装效率高，涂层性能优异，能耗低的特点。随着粉末涂料的广泛使用，粉末涂料在电子、电机用绝缘材料中也占据了越来越重要的地位，粉末涂料广泛应用于电机、电子、汽车工业、航空机械等各个领域。但因高压电器、高压线圈、电感磁圈等高压用机器或材料，工作时处于高电压环境，其电压达到5000伏以上，同时可能接触到有机溶剂和酸碱溶液等，因此对其所用涂料的绝缘性、耐高压性、耐酸碱性、耐有机溶剂性提出了更高的要求，但目前粉末涂料还无法同时满足上述要求，极大地制约了绝缘粉末涂料在该领域的推广与应用。因此，提供一种耐高压、耐酸碱、耐有机溶剂的粉末涂料很有必要。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种粉末涂料，能够耐高压、耐酸碱、耐有机溶剂。一种粉末涂料，按重量份计，包含以下组分：优选的，所述粉末涂料，按重量份计，包含以下组分：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。优选的，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为400-1000g/eq；进一步优选的，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为600-900g/eq；更优选的，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为600-700g/eq。所述改性环氧树脂为硅烷改性环氧树脂。优选的，所述硅烷改性环氧树脂的环氧当量为100-500g/eq；进一步优选的，所述硅烷改性环氧树脂的环氧当量为200-350g/eq。所述填料包含云母粉，优选的，所述云母粉占所述填料的质量的50％-100％。所述填料还可以包含硫酸钡和/或硅微粉。所述固化剂为氰胺类化合物，优选的，所述固化剂为双氰胺，所述双氰胺的熔点为209.5℃。所述固化促进剂为咪唑类或咪唑类衍生物，优选的，所述固化促进剂为2-甲基咪唑。所述助剂为流平剂、抗氧剂、消泡剂或附着力增加剂中的至少一种。所述消泡剂为苯偶姻(安息香)。所述颜料为粉末涂料通用性颜料，如有机红，炭黑、铁黄、群青。所述粉末涂料的粒径为10-50μm；优选的，所述粉末涂料的粒径在25-40μm。一种粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：按比例称取各组分，混合，破碎，再熔融挤出，压片，粉碎，即得所述粉末涂料。具体来说，一种粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：按比例称取各组分，然后将物料置于搅拌机中充分混合破碎，混合破碎时间为5-15min；将混合好的物料在挤出机上熔融挤出，并压片，然后将片料进行冷却、粉碎、筛分，出粉口处过磁，去除金属杂质，即得粉末涂料。所述熔融挤出的温度为一区90-105℃，二区为105-120℃，优选的，步骤(2)中所述熔融挤出的温度为一区100℃，二区为110℃。一种涂层，将所述粉末涂料进行喷涂，在200℃下，固化5-10min而制得。所述涂层的厚度为100-300μm。一种电器设备，包括所述涂层。将所述粉末涂料应用于高压用机器或材料。相对于现有技术，本专利技术的有益效果如下：用环氧树脂与硅烷改性环氧树脂作为树脂主体，氰胺类化合物为固化剂，反应交联密度大。硅烷改性环氧树脂中的硅氧烷结构在反应固化后，硅氧烷部分向表面迁移，使得涂层表面具有有机硅类似的性能，增加涂层的疏水性和热稳定性。同时粉末涂料中加入大量云母粉作为填料，云母粉中二氧化硅与三氧化二铝复合形成复式硅氧层，宏观表现为片状结构；在涂装过程中，云母晶片在漆膜固化前受到表面张力的作用而躺下，自动形成互相平行，且与漆膜表面也平行的结构，这样的层层排列，其取向正好与腐蚀性物质穿透漆膜的方向相垂直，阻隔作用强；而且云母本身具有极高的电阻，是优异绝缘材料，与树脂混后，加强了涂层的绝缘性和耐高压性。因此使得所述粉末涂料绝缘性好，耐高压、耐酸碱、耐有机溶剂，喷涂所述粉末涂料200-300μm时，涂层在5000伏电压下不被击穿；在155℃下持续烘烤400小时后，涂层在5000伏电压下也不被击穿；绝缘等级为F；涂层在丙酮中浸泡2小时，丁酮中浸泡4小时，二甲苯中浸泡24小时，涂层均无无软化脱落现象；涂层在10％质量浓度盐酸溶液或10％质量浓度NaOH溶液中浸泡10天，涂层也无起泡脱落现象。本专利技术所述粉末涂料，配方简单、节能环保，能部分取代油漆涂料产品，有机挥发物(VOC)为零。具体实施方式为了让本领域技术人员更加清楚明白本专利技术所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本专利技术要求的保护范围不构成限制作用。实施例1-6，按表1粉末涂料的组成，称取各组分，然后将物料置于搅拌机中充分混合破碎，混合破碎时间为5-15min，再将混合好的物料在挤出机上熔融挤出，熔融挤出的温度为一区90-105℃，二区为105-120℃，熔融挤出后压片，然后将片料进行冷却、粉碎、筛分，出粉口处过磁，去除金属杂质，即得粉末涂料。表1粉末涂料的组成对比例1将实施例1中50份云母粉换为30份，其余原料与制备方法同实施例1。对比例2将实施例1中180份双酚A型环氧树脂改为120份，其余原料与制备方法同实施例1。对比例3将实施例1中20份硅烷改性环氧树脂改为5份，其余原料与制备方法同实施例1。对比例4将实施例1中1.5份2-甲基咪唑改为5份，其余原料与制备方法同实施例1。对比例5将实施例1中11.5份微粉化双氰胺改为4.5份，其余原料与制备方法同实施例1。对比例6将实施例1制备过程中熔融挤出的温度，一区温度90-105℃改为80℃，二区温度105-120℃改为125℃，其余原料与制备方法同实施例1。产品效果测试将上述实施例1-6，对比例1-6所得粉末涂料，分别通过高压静电喷涂方式，喷涂于预先在200℃烘箱中预热的铁氧体磁圈上，涂层厚度在200-300μm之间，固化条件为：200℃，5-10min。将喷涂实施例1-6，对比例1-6所得粉末涂料的铁氧体磁圈分别进行性能测试：其中，附着力根据GB/T9286进行测试；抗冲击性根据GB/T1732进行测试；中性盐雾根据GB/T1771-2007进行测试；表观密度根据GB/T6554-2003进行测试；击穿强度(常温)根据GB/T6554-2003进行测试；绝缘等级根据GB/T11021-2007进行测试。同时对铁氧体磁圈进行以下测试：(1)于5000伏电压下进行测试；(2)在155℃下持续烘烤400小时后，于5000伏电压下进行测试；(3)分别浸泡在丙酮中2小时、丁酮中4小时、二甲苯中24小时；(4)浸泡在1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料，其特征在于，按重量份计，包含以下组分：/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料，其特征在于，按重量份计，包含以下组分：





2.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。


3.根据权利要求2所述的粉末涂料，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为400-1000g/eq。


4.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述改性环氧树脂为硅烷改性环氧树脂。


5.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述填料包含云母粉。


6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：史中平，吴宗栓，高庆福，戴创波，谭一航，李光，欧阳建群，
申请(专利权)人：广州擎天材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44