一种PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料及其制备方法，所述PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料由以下重量份的原料制成：环氧树脂100～250份；酚类固化剂10～100份；流平剂1～3份；苯酚型酚醛固化剂1～20份；促进剂1～3份。本发明专利技术的PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料，采用环氧树脂与酚醛环氧固化剂分子基团相容性极好，特征基本接近，有良好机械加工性能，便于树脂和固化剂充分均匀混合，已达到这个涂膜在固化反应的均一性，保证好的流平性和光泽度，同时涂膜不出现缩孔，颗粒、针孔等缺陷，进而起到良好的镀膜作用。

A powder coating for PVD vacuum plating aluminum wheel and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料及其制备方法
本专利技术涉及车轮毂涂料
，更具体地，涉及一种PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
现行的汽车轮毂生产工艺是“底材+溶剂型底漆+溶剂型介质漆+电镀层+溶剂型清漆”，但其VOC的排放不适应越来越严格的国家环保政策要求。由于铝轮毂基材直接镀膜会出现光泽不稳定、附着力不合格、耐盐雾性弱、耐水性差、外观缺陷等问题，所以在金属轮毂的表面和电镀层之间需要有一层介质层进行性承接，以满足真空电镀镀膜对底层的光泽、饱满度平整性和各项性能的要求。环氧树脂是一种热固性树脂，具有轻便、易于制造的特点，同时其胶黏性、力学性能等特性良好，因而被广泛用于工程应用。但其固化后呈三维网状结构，导致遇紫外光后易老、黄化、耐湿热性、耐候性较差等显著缺点，不能直接应用于车轮毂的涂料上。PVD(PhysicalVaporDeposition)即物理气象沉积技术，由于其具有材料适应性好、成膜速度快、镀膜组织密集、与基体结合力强等工艺特点，在机械、电子、通讯、汽车等领域已经被广泛应用。但目前还没有将PVD技术应用于车轮毂涂料上。
技术实现思路
本专利技术第一个方面的目的，在于提供一种PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料。本专利技术第二个方面的目的，在于提供上述PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料的制备方法。本专利技术所采取的技术方案是：本专利技术的第一个方面，提供一种PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料，由以下重量份的原料制成：根据本专利技术第一个方面所述的PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或酚醛改性环氧树脂的至少一种。根据本专利技术第一个方面所述的PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料，所述环氧树脂的环氧当量为500～700g/eq。根据本专利技术第一个方面所述的PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料，所述酚类固化剂为WE-1型固化剂、JC-2型固化剂、DEH型固化剂或HA型固化剂的至少一种。根据本专利技术第一个方面所述的PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料，所述酚类固化剂的羟基值为0.5～0.7eq/100g。根据本专利技术第一个方面所述的PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料，所述苯酚型酚醛固化剂为2-苯基咪唑、2-乙基咪唑、2-丙基咪唑、2,4-二甲基咪唑或十七烷基咪唑中的至少一种。根据本专利技术第一个方面所述的PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料，其特征在于，所述苯酚型酚醛固化剂占比为1～20％，软化点为100～120℃。本专利技术的第二个方面，提供本专利技术第一个方面所述的PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：S1.按比例称取各原料组分，充分混合后，破碎；S2.将步骤S1中破碎后的物料加入挤出机挤出；S3.将步骤S2中挤出后的物料经压片、冷却、粉碎、过筛后制得所述粉末涂料。根据本专利技术第二个方面所述的方法，步骤S2所述挤出的温度为在80～120℃。根据本专利技术第二个方面所述的方法，步骤S3所述粉碎将所述物料粉碎至粒径30～35μm。本专利技术的有益效果是：本专利技术的PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料，采用环氧树脂与酚醛环氧固化剂分子基团相容性极好，特征基本接近，有良好机械加工性能，便于树脂和固化剂充分均匀混合，已达到这个涂膜在固化反应的均一性，保证好的流平性和光泽度，同时涂膜不出现缩孔，颗粒、针孔等缺陷，进而起到良好的镀膜作用。具体实施方式以下通过具体的实施例对本专利技术的内容作进一步详细的说明。实施例中所用的原料如无特殊说明，均可从常规商业途径得到。实施例1制备一种PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料，称取以下重量的原料：其中所述酚醛环氧树脂的环氧当量为620g/eq；所述酚类固化剂为JC-2型固化剂，其羟基值为0.7eq/100g；所述苯酚型酚醛固化剂为2-乙基咪唑，其软化点为112℃；所述流平剂为502；所述促进剂为2-苯基咪唑。上述PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料的制备方法如下：S1.按上述比例称取上述原料组分置于混料缸，充分混合并破碎1～10分钟；S2.将步骤S1中破碎后的物料进入双螺杆挤出机挤出，挤出机加热温度控制在80～120℃；S3.将步骤S2中挤出后的物料经压片、冷却、粉碎机粉碎成粒径(等效粒径D50)为30～35μm的粉体，然后筛分后即得透明的底粉粉末涂料。实施例2制备一种PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料，称取以下重量的原料：其中所述酚醛环氧树脂的环氧当量为620g/eq；所述酚类固化剂为JC-2型固化剂，其羟基值为0.6eq/100g；所述苯酚型酚醛固化剂为2,4-二甲基咪唑，其软化点为112℃；所述流平剂为PE-200；所述促进剂为2-苯基咪唑。上述PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料的制备方法如下：S1.按上述比例称取上述原料组分置于混料缸，充分混合并破碎1～10分钟；S2.将步骤S1中破碎后的物料进入双螺杆挤出机挤出，挤出机加热温度控制在80～120℃；S3.将步骤S2中挤出后的物料经压片、冷却、粉碎机粉碎成粒径(等效粒径D50)为30～35μm的粉体，然后筛分后即得透明的底粉粉末涂料。实施例3制备一种PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料，称取以下重量的原料：其中所述酚醛环氧树脂的环氧当量为620g/eq；所述酚类固化剂为HA型固化剂，其羟基值为0.5eq/100g；所述苯酚型酚醛固化剂为2-丙基咪唑，其软化点为112℃；所述流平剂为GD-2526；所述促进剂为2-苯基咪唑。上述PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料的制备方法如下：S1.按上述比例称取上述原料组分置于混料缸，充分混合并破碎1～10分钟；S2.将步骤S1中破碎后的物料进入双螺杆挤出机挤出，挤出机加热温度控制在80～120℃；S3.将步骤S2中挤出后的物料经压片、冷却、粉碎机粉碎成粒径(等效粒径D50)为30～35μm的粉体，然后筛分后即得透明的底粉粉末涂料。实施例4制备一种PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料，称取以下重量的原料：其中所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为570g/eq；所述酚类固化剂为HA型固化剂，其羟基值为0.6eq/100g；所述苯酚型酚醛固化剂为十七烷基咪唑，其软化点为108℃；所述流平剂为GD-2526；所述促进剂为2-苯基咪唑。上述PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料的制备方法如下：S1.按上述比例称取上述原料组分置于混料缸，充分混合并破碎1～10分钟；S2.将步骤S1中破碎后的物料进入双螺杆挤出机挤出，挤出机加热温度控制在80～120℃；S3.将步骤S2中挤出后的物料经压片、冷却、粉碎机粉碎成粒径(等效粒径D50)为30～35μm的粉体，然后筛分后即得透明的底粉粉末涂料。实施例5制备一种PV本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料，由以下重量份的原料制成：/n

【技术特征摘要】
1.一种PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料，由以下重量份的原料制成：





2.根据权利要求1所述的PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或酚醛改性环氧树脂的至少一种。


3.根据权利要求1或2所述的PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料，其特征在于，所述环氧树脂的环氧当量为500～700g/eq。


4.根据权利要求1所述的PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料，其特征在于，所述酚类固化剂为WE-1型固化剂、JC-2型固化剂、DEH型固化剂或HA型固化剂的至少一种。


5.根据权利要求1或4所述的PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料，其特征在于，所述酚类固化剂的羟基值为0.5～0.7eq/100g。


6.根据权利要求1所述的PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：史中平，罗绵生，戴创波，吴宗栓，曹秋秋，肖龙和，
申请(专利权)人：广州擎天材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44