一种粉末涂料用磨粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料用磨粉装置，包括壳体、主磨和多层副磨，主磨设置在壳体的内腔底部，各副磨均位于主磨的上方且沿纵向间隔设置，壳体的底部和顶部分别设有驱动主磨转动的主磨电机和驱动各副磨转动的副磨电机，壳体的下部周壁上设有均与壳体内腔相通的喂料机构、加硅机构和引风管，壳体上部周壁上设有与壳体的内腔相通的出料管，出料管连接有旋风分离器。本装置通过设置多层副磨从而对大颗粒粉末进行多次破碎，并通过旋风分离器分离破碎后的粉末即可得到粒径均匀度好的粉末涂料，实现了薄涂粉末涂料的流平性能和改善了普通粉末涂料的流平性能。并通过调节旋风分离器的风量，实现较好的粒径控制，有利于实现薄涂粉末涂料的流平性能。

A grinding device for powder coating

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料用磨粉装置
本技术涉及磨粉装置领域，特别涉及一种粉末涂料用磨粉装置。
技术介绍
粉末涂料的加工处理一般分为混料、热熔挤出、压片冷却、磨粉和筛选配料几个过程，其中磨粉是不可或缺的环节，且磨粉效率的高低对于粉末涂料质量的影响很大。目前，现有的磨粉装置在工作时，由于在粉碎过程中被主磨与副磨粉碎的片料经过旋转筛筛分后的粉末粒径分布范围广，粒径均匀度不一致，从而导致得到的粉末经过静电喷涂后的流平性能不佳，尤其是对于薄涂(涂层厚度20μm-50μm)的粉末涂料，流平性能差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末涂料用磨粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种粉末涂料用磨粉装置，包括壳体、主磨和多层副磨，所述主磨设置在壳体的内腔底部，各所述副磨均位于主磨的上方且沿纵向间隔设置，所述壳体的底部和顶部分别设有驱动主磨转动的主磨电机和驱动各副磨转动的副磨电机，所述壳体的下部周壁上设有均与壳体的内腔相通的喂料机构、加硅机构和引风管，所述壳体的上部周壁上设有与壳体的内腔相通的出料管，所述出料管连接有旋风分离器。进一步地，所述副磨的数量为三层。进一步地，所述主磨上设有多根磨钉。进一步地，各所述副磨上均设有多块钢片，所述钢片呈平行四边形，所述钢片的一个内角的角度为95°～120°。进一步地，所述钢片的一个内角的角度为110°～115°。进一步地，所述引风管中设有至少一层滤网。进一步地，还包括底座，所述壳体固定于底座的上表面，所述主磨电机位于底座内。有益效果：本技术结构简单，通过设置多层副磨从而对大颗粒粉末进行多次破碎，并通过旋风分离器分离破碎后的粉末即可得到粒径均匀度好的粉末涂料，实现了薄涂粉末涂料的流平性能和改善了普通粉末涂料的流平性能。同时还能够通过调节旋风分离器的风量，实现较好的粒径控制，有利于实现薄涂粉末涂料的流平性能。附图说明下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参照图1，本技术为一种粉末涂料用磨粉装置，包括壳体1、主磨2和多层副磨3，在本实施例中，副磨3的数量优选为三层；主磨2设置在壳体1的内腔底部，各副磨3均位于主磨2的上方且沿纵向间隔设置，其中，壳体1的内腔分为主磨室和副磨室，主磨2和各副磨3分别位于主磨室和副磨室中，主磨2与最下方的副磨3之间为可拆卸连接，以便于拆开清理。壳体1的底部和顶部分别设有驱动主磨2转动的主磨电机4和驱动各副磨3转动的副磨电机5，壳体1的下部周壁上设有均与壳体1的内腔相通的喂料机构6、加硅机构7和引风管8，喂料机构6和加硅机构7均与壳体1可拆卸连接，引风管8用于连接大型引风机；壳体1的上部周壁上设有与壳体1的内腔相通的出料管9，出料管9连接有旋风分离器。喂料机构6包括喂料漏斗、喂料通道、喂料螺旋和喂料电机，喂料通道的两端分别与喂料漏斗和壳体1内腔连接，喂料螺旋位于喂料通道内，喂料电机驱动喂料螺旋转动从而实现喂料。加硅机构7的结构与喂料机构6相似，包括加硅漏斗、加硅通道、加硅螺旋和加硅电机，加硅通道的两端分别与加硅漏斗和壳体1内腔连接，加硅螺旋位于加硅通道内，加硅电机驱动加硅螺旋转动从而实现将二氧化硅添加到壳体1的内腔。其中，主磨电机4、副磨电机5、喂料电机和加硅电机为手动或机动启动的电机。主磨2上设有多根磨钉10，磨钉10为高强度钢钉，呈圆柱体状，其直径为1～2cm，高度为5～10cm。在主磨电机4的带动下，各磨钉10高速旋转，在主磨室的有限范围内，片料与高速旋转的磨钉10发生碰撞从而实现有效的片料破碎。各副磨3上均设有多块钢片11，钢片11为高强度钢片，其厚度为1～1.2cm，钢片11呈平行四边形，钢片11的一个内角的角度为95°～120°。在钢片11的高度不变的前提下，当其一个内角的角度为95°～120°时，平行四边形的斜边长度相对较长且不会导致钢片11占用太多空间，因此钢片11能与经主磨2粉碎后的片料进行充分的接触，对大颗粒的片料进行充分的破碎。优选地，该内角的角度为110°～115°。引风管8中设有至少一层滤网12，在本实施例中，滤网12设置有两层且规格在200～250目之间。双层滤网能对空气中的杂质、毛絮及其他生产线的碎片料进行有效的阻挡。优选地，本粉末涂料用磨粉装置还包括底座13，壳体1固定于底座13的上表面，主磨电机4位于底座13内。本粉末涂料用磨粉装置的具体工程方式如下：1.首先启动大型引风机，从而把本粉末涂料用磨粉装置清理干净，做好准备工作，检测整个磨粉装置是否正常。2.启动副磨电机5，待副磨3完全转动后启动主磨电机4，等待主磨2完全转动。3.在喂料漏斗加入破碎后的粉末涂料片料，然后经过喂料螺旋搅拌，喂料电机按照一定的频率(如30-50HZ)转动从而使喂料螺旋将片料加入到主磨室中，同时在加硅漏斗加入搅拌好的二氧化硅，加硅电机与喂料电机同步开启。4.片料与二氧化硅进入主磨室后进行充分混合并被主磨2破碎，然后再在大型引风机的气流的作用下经过最下面的副磨3进行第一道破碎，未被主磨2破碎完全的片料继续被破碎，然后经过中间的副磨3，该副磨3可以将片料与二氧化硅继续混合，同时对大粒径的粉末进行继续破碎。粒径小的粉末继续通过，然后到达最上面的副磨3进行最后一次破碎，大粒径的粉末继续被分成小粒径的粉末，然后得到的粉末涂料经过出料管9进入旋风分离器，分离后的超细粉被回收，再通过旋转筛筛分出粒径粗的粉末涂料后即可得到均匀度好的粉末涂料。本技术结构简单，通过设置多层副磨3从而对大颗粒粉末进行多次破碎，并通过旋风分离器分离破碎后的粉末即可得到粒径均匀度好的粉末涂料，实现了薄涂粉末涂料的流平性能和改善了普通粉末涂料的流平性能。同时还能够通过调节旋风分离器的风量，实现较好的粒径控制，有利于实现薄涂粉末涂料的流平性能。相对于传统的单层副磨的磨粉装置，本技术通过多层副磨得到的粉末涂料粒径均匀度更好，薄涂粉末涂料的流平度更加好。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料用磨粉装置，其特征在于：包括壳体(1)、主磨(2)和多层副磨(3)，所述主磨(2)设置在壳体(1)的内腔底部，各所述副磨(3)均位于主磨(2)的上方且沿纵向间隔设置，所述壳体(1)的底部和顶部分别设有驱动主磨(2)转动的主磨电机(4)和驱动各副磨(3)转动的副磨电机(5)，所述壳体(1)的下部周壁上设有均与壳体(1)的内腔相通的喂料机构(6)、加硅机构(7)和引风管(8)，所述壳体(1)的上部周壁上设有与壳体(1)的内腔相通的出料管(9)，所述出料管(9)连接有旋风分离器。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料用磨粉装置，其特征在于：包括壳体(1)、主磨(2)和多层副磨(3)，所述主磨(2)设置在壳体(1)的内腔底部，各所述副磨(3)均位于主磨(2)的上方且沿纵向间隔设置，所述壳体(1)的底部和顶部分别设有驱动主磨(2)转动的主磨电机(4)和驱动各副磨(3)转动的副磨电机(5)，所述壳体(1)的下部周壁上设有均与壳体(1)的内腔相通的喂料机构(6)、加硅机构(7)和引风管(8)，所述壳体(1)的上部周壁上设有与壳体(1)的内腔相通的出料管(9)，所述出料管(9)连接有旋风分离器。


2.根据权利要求1所述的粉末涂料用磨粉装置，其特征在于：所述副磨(3)的数量为三层。


3.根据权利要求1所述的粉末涂料用磨粉装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高庆福，欧阳建群，程里，杨小华，李光，
申请(专利权)人：广州擎天材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44