一种抗指纹低温固化哑光粉末涂料及其制备和涂装方法技术

本发明专利技术公开了一种抗指纹低温固化哑光粉末涂料，以粉末涂料的总质量为百分百计，其包括：10.0～20.0％聚酯树脂、20.0～40.0％丙烯酸树脂、20.0～37.5％封闭型多异氰酸酯、0.5～1.2％聚乙烯蜡、0.1～0.3％聚酰胺蜡5.0～25.0％有机填料和0.5～10.0％颜料。提供的抗指纹低温固化哑光粉末涂料的配方、制备工艺和涂装工艺均是协同作用，相互交叉，每个参数的设计均是为了达到涂层的效果而设置，从而实现抗指纹、低温固化和哑光的技术效果。本发明专利技术的粉末涂料可应用于家居、电子产品等领域，起到保护、装饰和绝缘的作用，同时低温固化可达到节能降耗的目的，涂层的表面效果可减少指纹印记的残留。记的残留。记的残留。

【技术实现步骤摘要】
一种抗指纹低温固化哑光粉末涂料及其制备和涂装方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料的制备领域，具体而言，涉及一种抗指纹低温固化哑光粉末涂料及其制备和涂装方法。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，不仅要求粉末涂料具有保护和装饰基材的作用，而且要有持久的装饰作用。目前家居、电子产品领域，例如门把手、电视边框、手机后盖等产品，由于手会频繁接触，因此会留下较多指纹印记，需要经常清理，给生活带来一定的烦恼。
[0003]目前市场上出现的相关技术，如专利技术专利CN109082210B所述一种抗指纹粉末涂料及其制备方法和应用，通过添加低表面张力有机硅树脂材料从而降低涂层表面张力的方式，实现抗指纹的技术效果，但未实现低温固化的效果；又如专利技术专利CN113527988B所述一种家电家具用自清洁粉末涂料及其制备方法，通过添加改性SiO2、改性TiO2和碳纳米管，使该涂料喷涂后具有规律凸起的微观结构，实现自清洁的技术效果，但其涂料使用是在80℃，2h下干燥形成涂膜，并非融结粉末涂料；又如专利技术专利CN109517495B所述一种双组份亚光自清洁粉末涂料及其制备方法，通过低表面能含氟物和表面粗糙的方式，实现自清洁和消光的技术效果，其固化温度为200～210℃，未实现低温固化的技术效果。
[0004]综上所述，经过申请人的海量检索，本领域至少存在现有的涂料难以同时实现抗指纹、低温固化和哑光的技术效果，因此，需要开发或者改进一种抗指纹低温固化哑光粉末涂料及其制备和涂装方法。

技术实现思路

[0005]基于此，为了解决现有的涂料难以同时实现抗指纹、低温固化和哑光的技术效果的问题，本专利技术提供了一种抗指纹低温固化哑光粉末涂料及其制备和涂装方法，具体技术方案如下：
[0006]一种抗指纹低温固化哑光粉末涂料，以粉末涂料的总质量为百分百计，其包括：10.0～20.0％聚酯树脂、20.0～40.0％丙烯酸树脂、20.0～37.5％封闭型多异氰酸酯、0.5～1.2％聚乙烯蜡、0.1～0.3％聚酰胺蜡5.0～25.0％有机填料和0.5～10.0％颜料。
[0007]进一步地，所述聚酯树脂为半结晶聚酯树脂，所述半结晶聚酯树脂的反应基团为羟基，所述半结晶聚酯树脂的羟值在280～320mgKOH/g。
[0008]进一步地，所述丙烯酸树脂的反应基团为羟基，所述丙烯酸树脂的羟值为20～30mgKOH/g。
[0009]进一步地，所述封闭型多异氰酸酯为芳香族，所述封闭型多异氰酸酯的
‑
NCO含量为12～17％，所述封闭型多异氰酸酯的解封温度为120～150℃。
[0010]进一步地，所述聚乙烯蜡为微粉化低分子量聚合物，所述聚乙烯蜡的平均粒径5～10μm，所述聚乙烯蜡的熔融温度为110～130℃。
[0011]进一步地，所述聚酰胺蜡为微粉化聚合物，所述聚酰胺蜡的平均粒径为2～8μm，所
述聚酰胺蜡的熔融温度为70～80℃。
[0012]进一步地，所述有机填料为微粉化聚醚砜或聚芳砜，所述有机填料的粒径为1～5μm。
[0013]本技术方案还提供了一种粉末涂料的制备方法，其包括以下步骤：
[0014]将聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚乙烯蜡和有机填料加入高速混料机，混合均匀，得到混合料A；
[0015]在双螺杆挤出机A达到第一预设阈值时，将所述混合料A加入双螺杆挤出机A中进行熔融混炼挤出，然后冷却、压片，粗破碎成1～5cm片料，得到预混合物；
[0016]将所述预混合物、封闭型多异氰酸酯、聚酰胺蜡和颜料加入高速混料机，混合均匀，得到混合料B；
[0017]在双螺杆挤出机B达到第二预设阈值时，将所述混合料B投入双螺杆挤出机B中进行熔融混炼挤出，然后冷却、压片和粗破碎，得到预产物；
[0018]将所述预产物加入ACM磨粉机中进行粉碎，然后通过180目筛网筛分，得到所述粉末涂料。
[0019]进一步地，所述第一预设阈值条件为：一区温度60～80℃，二区温度80～100℃，喂料螺杆转速25～35r/min，挤出双螺杆转速250～350r/min；
[0020]所述双螺杆挤出机A的直径比为13～15：1；
[0021]所述第二预设阈值的条件为：一区温度50～70℃，二区温度70～80℃，喂料螺杆转速10～20r/min，挤出双螺杆转速450～550r/min；
[0022]所述双螺杆挤出机B的直径比为17～19：1。
[0023]本技术方案还提供了一种粉末涂料的涂装方法，其包括以下步骤：
[0024]采用静电喷涂的工艺，粉末涂料涂装于基材表面，然后在125～135℃烘烤炉中烘烤10～20min，得到抗指纹哑光涂层。
[0025]上述技术方案有益效果包括：
[0026]1、利用高活性的羟基聚酯树脂与低活性的羟基丙烯酸树脂的反应活性之差以及两种树脂的相容性差的特点，在涂层表面形成微观上凸起的结构，该结构可对光形成漫射，达到哑光的效果，同时有利于减小汗液和其他异物与涂层表面的接触角；
[0027]2、通过选用熔融温度略低于粉末固化温度的聚乙烯蜡，并进行预分散，达到涂层在固化过程中，聚乙烯蜡能够均匀并呈点状的析出分布至涂层表面的凸起结构的目的，进一步减少汗液与涂层表面的接触角；
[0028]3、通过选用解封温度更低的芳香族封闭型异氰酸酯，达到低温固化、节能降耗的技术效果；
[0029]4、利用高分子聚醚砜或聚芳砜与聚酯树脂和丙烯酸树脂的不相容性，进一步增加涂层微观凸起结构的密度，提升抗指纹印记效果，同时利用其高绝缘和高韧性的特性，达到绝缘和增韧的目的，能应用于家电、电子产品表面。
附图说明
[0030]图1是本专利技术的抗指纹低温固化哑光粉末涂料的制备方法流程示意图；
[0031]图2是本专利技术的预混合物的制备方法流程示意图。
具体实施方式
[0032]为了使得本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]本专利技术一实施例中的一种抗指纹低温固化哑光粉末涂料，以粉末涂料的总质量为百分百计，其包括：10.0～20.0％聚酯树脂、20.0～40.0％丙烯酸树脂、20.0～37.5％封闭型多异氰酸酯、0.5～1.2％聚乙烯蜡、0.1～0.3％聚酰胺蜡5.0～25.0％有机填料和0.5～10.0％颜料。
[0035]在其中一个实施例中，所述聚酯树脂为半结晶聚酯树脂，所述半结晶聚酯树脂的反应基团为羟基，所述半结晶聚酯树脂的羟值本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗指纹低温固化哑光粉末涂料，其特征在于，以粉末涂料的总质量为百分百计，其包括：10.0～20.0％聚酯树脂、20.0～40.0％丙烯酸树脂、20.0～37.5％封闭型多异氰酸酯、0.5～1.2％聚乙烯蜡、0.1～0.3％聚酰胺蜡5.0～25.0％有机填料和0.5～10.0％颜料。2.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述聚酯树脂为半结晶聚酯树脂，所述半结晶聚酯树脂的反应基团为羟基，所述半结晶聚酯树脂的羟值在280～320mgKOH/g。3.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述丙烯酸树脂的反应基团为羟基，所述丙烯酸树脂的羟值为20～30mgKOH/g。4.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述封闭型多异氰酸酯为芳香族，所述封闭型多异氰酸酯的
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NCO含量为12～17％，所述封闭型多异氰酸酯的解封温度为120～150℃。5.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述聚乙烯蜡为微粉化低分子量聚合物，所述聚乙烯蜡的平均粒径5～10μm，所述聚乙烯蜡的熔融温度为110～130℃。6.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述聚酰胺蜡为微粉化聚合物，所述聚酰胺蜡的平均粒径为2～8μm，所述聚酰胺蜡的熔融温度为70～80℃。7.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述有机填料为微粉化聚醚砜或聚芳砜，所述有机填料的粒径为1～5μm。8.一种如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏育福，吴严明，蔡劲树，蔡胜鹏，赵思颖，
申请(专利权)人：广东华江粉末科技有限公司，
类型：发明
国别省市：