一种粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种粉碎设备，其包括机壳、粉碎转子、驱动构件、筛网以及喷气构件；所述机壳设有贯穿两端面的空腔；所述粉碎转子的外表面设置有碳化钨涂层，所述粉碎转子安设于所述空腔内，所述粉碎转子用于粉碎原料；所述驱动构件安设于所述机壳，所述驱动构件用于驱动所述粉碎转子；所述筛网开设有筛孔，所述筛网安设于所述空腔内，且位于所述粉碎转子的下方；所述喷气构件安设于所述空腔内，所述喷气构件用于清理所述筛孔。本实用新型专利技术解决了传统粉碎设备的筛板需要人工拆卸清理以及传统粉碎设备在粉碎过程中出现金属参入原料的问题，具有过筛效率高以及噪声小的优点。具有过筛效率高以及噪声小的优点。具有过筛效率高以及噪声小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎设备


[0001]本技术涉及粉末涂料加工
，具体而言，涉及一种粉碎设备。

技术介绍

[0002]粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。由成膜物、助剂、颜料、填料等经过混合、熔融挤出、压片、破碎、粉碎、过筛一系列工序而成。粉末涂料具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节能和涂膜机械性能优异等特点。粉末涂料与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末状态存在。因为不使用溶剂，所以称为粉末涂料。由于粉末涂料对颗粒的粒径的要求，而有些粉末涂料的原料可能为块状或粒径较大的颗粒状，因此，要形成粉末涂料需要对原料进行粉碎。
[0003]但是，传统的粉碎设备的筛网需要人工经常拆卸出来清理，因为粉碎设备长时间的作业，会导致筛网上的筛孔被残留的原料堵塞，进而影响原料的过筛效率。并且，传统的粉碎设备在粉碎原料的过程中，由于粉碎转子与原料高速摩擦、撞击，遇到莫氏硬度比粉碎转子高的物质，可能会导致粉碎转子上的金属参入原料中，最终影响粉末涂料的产品质量。

技术实现思路

[0004]基于此，为了解决传统粉碎设备的筛板需要人工拆卸清理以及传统粉碎设备在粉碎过程中出现金属参入原料的问题，本技术提供了一种粉碎设备，其具体技术方案如下:
[0005]一种粉碎设备，包括：
[0006]机壳，所述机壳设有贯穿两端面的空腔；
[0007]粉碎转子，所述粉碎转子的外表面设置有碳化钨涂层，所述粉碎转子安设于所述空腔内，所述粉碎转子用于粉碎原料；
[0008]驱动构件，所述驱动构件安设于所述机壳，所述驱动构件用于驱动所述粉碎转子；
[0009]筛网，所述筛网开设有筛孔，所述筛网安设于所述空腔内，且位于所述粉碎转子的下方；
[0010]喷气构件，所述喷气构件安设于所述空腔内，所述喷气构件用于清理所述筛孔。
[0011]上述粉碎设备，通过在机壳的空腔内设置有粉碎转子，粉碎转子用于粉碎原料，与此同时，通过在粉碎转子的外表面设置有碳化钨涂层，碳化钨涂层可以增强粉碎转子的莫氏硬度，避免粉碎转子在粉碎原料的过程中，由于粉碎转子与原料高速摩擦使粉碎转子上的金属掉落到原料内，从而影响粉末涂料的产品质量；通过设置有驱动构件，驱动构件为粉碎转子提供驱动力；通过在粉碎转子的下方设置设有筛孔的筛网，筛网阻挡大块的原料，使其粉碎到预设大小，如此实现过筛原料，保证粉碎后的原料粒径大小；通过在空腔内设置有喷气构件，当粉碎转子停止工作时，喷气构件对筛网的筛孔进行喷气，代替人工清理筛网的筛孔，将残留于筛孔的原料吹走，避免残留的原料长时间沉积于筛孔而堵塞筛孔，解决了筛网需要人工拆卸清理的问题，提高原料的过筛效率。
[0012]进一步地，所述喷气构件的数量为多个，多个所述喷气构件间隔安设于所述空腔内。
[0013]进一步地，所述喷气构件包括导气管以及用于清理所述筛孔的喷嘴，所述喷嘴与所述导气管连通，所述导气管与所述机壳连接。
[0014]进一步地，所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴间隔安设于所述导气管且与所述导气管连通。
[0015]进一步地，粉碎设备还包括减震器，所述减震器安设于所述机壳的底部。
[0016]进一步地，所述减震器的数量为多个，多个所述减震器间隔安设于所述机壳的底部。
[0017]进一步地，所述驱动构件包括用于驱动所述粉碎转子的驱动件、用于调速的减速器以及用于稳定输出轴的平衡器；所述减速器的输入端与所述驱动件的输出端连接，所述减速器的输出端与所述平衡器的输入端连接，所述平衡器的输出端与所述粉碎转子连接；所述平衡器和所述驱动件均与所述机壳连接。
[0018]进一步地，所述驱动构件还包括保护壳，所述保护壳设于所述减速器和所述平衡器，且所述保护壳与所述机壳连接。
[0019]进一步地，粉碎设备还包括导料罩，所述导料罩安设于所述机壳的顶部，且所述导料罩与所述空腔连通。
[0020]进一步地，粉碎设备还包括用于观察粉碎情况的目镜；所述机壳开设有窗口，所述窗口与所述空腔连通，所述目镜安设于所述窗口。
附图说明
[0021]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0022]图1是本技术一实施例所述的粉碎设备的结构示意图；
[0023]图2是本技术一实施例所述的粉碎设备的部分结构示意图；
[0024]图3是本技术一实施例所述的粉碎设备的粉碎转子的结构示意图；
[0025]图4是本技术一实施例所述的粉碎设备的喷气构件的结构示意图之一；
[0026]图5是本技术一实施例所述的粉碎设备的喷气构件的结构示意图之二。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
机壳；11
‑
空腔；2
‑
粉碎转子；3
‑
驱动构件；31
‑
驱动件；32
‑
减速器；33
‑
平衡器；34
‑
保护壳；4
‑
筛网；5
‑
喷气构件；51
‑
导气管；52
‑
喷嘴；6
‑
减震器；7
‑
导料罩；8
‑
目镜。
具体实施方式
[0029]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0033]如图1～5所示，本技术一实施例中的一种粉碎设备，包括机壳1、粉碎转子2、驱动构件3、筛网4以及喷气构件5；机壳1设有贯穿两端面的空腔11；粉碎转子2的外表面设置有碳化钨涂层，粉碎转子2安设于空腔11内，粉碎转子2用于粉碎原料；驱动构件3安设于机壳1，驱动构件3用于驱动粉碎转子2；筛网4开设有筛孔，筛网4安设于空腔11内，且位于粉碎转子2的下方；喷气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎设备，其特征在于，包括：机壳，所述机壳设有贯穿两端面的空腔；粉碎转子，所述粉碎转子的外表面设置有碳化钨涂层，所述粉碎转子安设于所述空腔内，所述粉碎转子用于粉碎原料；驱动构件，所述驱动构件安设于所述机壳，所述驱动构件用于驱动所述粉碎转子；筛网，所述筛网开设有筛孔，所述筛网安设于所述空腔内，且位于所述粉碎转子的下方；喷气构件，所述喷气构件安设于所述空腔内，所述喷气构件用于清理所述筛孔。2.根据权利要求1所述的粉碎设备，其特征在于，所述喷气构件的数量为多个，多个所述喷气构件间隔安设于所述空腔内。3.根据权利要求2所述的粉碎设备，其特征在于，所述喷气构件包括导气管以及用于清理所述筛孔的喷嘴，所述喷嘴与所述导气管连通，所述导气管与所述机壳连接。4.根据权利要求3所述的粉碎设备，其特征在于，所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴间隔安设于所述导气管且与所述导气管连通。5.根据权利要求1所述的粉碎设备，其特征在于，还包括减震器，所述减震器安设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡劲树，莫剑辉，刘军，倪海勇，唐维学，
申请(专利权)人：广东华江粉末科技有限公司，
类型：新型
国别省市：