离心叶轮及多翼离心风机制造技术

本申请涉及厨房设备领域，尤其是涉及一种离心叶轮及多翼离心风机。离心叶轮包括叶轮本体，叶轮本体包括叶片上圈、叶片下圈和多个叶片，离心叶轮还包括导气罩；导气罩设置于叶轮本体的腔体内；导气罩的边沿与叶片下圈连接，导气罩的外侧形成有导流面，导流面朝向叶片上圈侧；导流面为外凸曲面；叶片相对于叶轮本体的轴向倾斜设置；设定叶轮本体的旋转方向为前方，在叶片的运动路径上，叶片与叶片下圈连接的一端位于叶片的另一端的前侧。本申请通过设置叶片具有倾斜特征，以对流道内气体可以产生轴向作用力，改善气体向叶轮底盘聚集的流动现象，使气流在轴向上分布更加均匀，减少进口冲击和流动分离现象，有效降低气动噪音。有效降低气动噪音。有效降低气动噪音。

【技术实现步骤摘要】
离心叶轮及多翼离心风机


[0001]本申请涉及厨房设备领域，尤其是涉及一种离心叶轮及多翼离心风机。

技术介绍

[0002]目前，多翼离心风机的结构设计逐渐往集成化、小型化方向发展。为了减小主机箱体的厚度，解决方法是减小多翼离心风机的轴向尺寸，进而可以下置风机至靠近油锅产烟位置。根据离心风机设计理论可知，若要减小多翼离心风机的轴向尺寸，同时依然保持风机做功能力不变，则需要增大叶轮直径，即减小叶轮的设计宽径比。
[0003]现有技术中，一种采用小宽径比叶轮的离心风机仅在单侧面上开设有进风口，其存在明显的气体向叶轮底盘聚集的流动现象，使叶轮流道的进气流在轴向上分布不均匀，影响离心叶轮工作效率。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种离心叶轮及多翼离心风机，用于改善叶轮流道进气流动在轴向上分布情况，提升离心叶轮工作效率。
[0005]本申请提供了一种离心叶轮，包括叶轮本体，所述叶轮本体包括叶片上圈、叶片下圈和多个叶片，所述离心叶轮还包括导气罩；
[0006]所述导气罩设置于所述叶轮本体的腔体内；所述导气罩的边沿与所述叶片下圈连接，所述导气罩的外侧形成有导流面，所述导流面朝向所述叶片上圈侧；所述导流面为外凸曲面；
[0007]所述叶片相对于所述叶轮本体的轴向倾斜设置；设定所述叶轮本体的旋转方向为前方，在所述叶片的运动路径上，所述叶片与所述叶片下圈连接的一端位于所述叶片的另一端的前侧。
[0008]在上述技术方案中，进一步地，所述叶片的出口边与所述离心叶轮的轴线呈预设夹角，所述预设夹角的角度在5
°
至15
°
之间。
[0009]在上述技术方案中，进一步地，多个所述叶片均匀排布于所述叶片上圈与所述叶片下圈之间；
[0010]所述叶片上圈与所述叶片下圈开设有固定所述叶片的多个插槽。
[0011]在上述技术方案中，进一步地，所述叶片为钣金件。
[0012]在上述技术方案中，进一步地，所述叶轮本体的外径为D2，所述叶轮本体的轴向高度为H
b
，所述叶轮本体的叶轮宽径比为，所述叶轮本体的叶轮宽径比为所述叶轮宽径比在0.2至0.4之间。
[0013]在上述技术方案中，进一步地，所述叶轮本体的外径在200mm至400mm之间。
[0014]在上述技术方案中，进一步地，所述导气罩由塑料材质形成，所述叶片下圈由金属材质形成，所述导气罩与所述叶片下圈注塑连接。
[0015]在上述技术方案中，进一步地，所述导气罩的内侧形成有容纳腔。
[0016]在上述技术方案中，进一步地，所述导气罩的外侧设置有轴套，所述导气罩的中部开设有贯穿孔，所述轴套安装于所述贯穿孔处，以使所述轴套的腔体与所述贯穿孔连通。
[0017]本申请还提供了一种多翼离心风机，包括上述方案所述的离心叶轮。
[0018]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0019]本申请提供的离心叶轮，通过设置叶片具有倾斜特征，可以对流道内气体可以产生轴向作用力，改善气体向叶轮底盘聚集的流动现象，使气流在轴向上分布更加均匀，减少进口冲击和流动分离现象，提升叶片整体工作效率，应用在单侧进风的薄型风机中有效降低气动噪音。
[0020]本申请还提供了多翼离心风机，包括上述方案所述的离心叶轮。基于上述分析可知，多翼离心风机同样具有上述有益效果，在此不再赘述。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请提供的离心叶轮的第一结构示意图；
[0023]图2为本申请提供的离心叶轮的第二结构示意图；
[0024]图3为本申请提供的多翼离心风机的剖面结构示意图；
[0025]图4为本申请提供的多翼离心风机的外形结构示意图。
[0026]图中：101
‑
叶轮本体；102
‑
导气罩；103
‑
叶片上圈；104
‑
叶片下圈；105
‑
叶片；106
‑
导流面；107
‑
电机；108
‑
轴套；109
‑
蜗壳；110
‑
导风圈；111
‑
进风口。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0030]实施例一
[0031]参见图1至图4所示，本申请提供的离心叶轮包括叶轮本体101和导气罩102。
[0032]其中，叶轮本体101包括叶片上圈103、叶片下圈104和安装于二者之间的多个叶片105，叶片上圈103、叶片下圈104和多个叶片105围设形成腔体，导气罩102设置于叶轮本体101的腔体内，且导气罩102的边沿与叶片下圈104连接，导气罩102的外侧形成有导流面106，导流面106朝向叶片上圈103侧；导流面106为外凸曲面。图中示出的导流面106为平滑的曲面，其具有较好的导流作用，可减少表面的流动分离，进而减少叶轮进气流动阻挡，降低气动噪音。
[0033]进一步地，为了使叶轮流道进气流动在轴向上分布更加均匀，提升离心叶轮工作效率，本申请设置的叶片105相对于叶轮本体101的轴向倾斜设置。具体地，如图1和图2所示，设定叶轮本体101的旋转方向(图中示出的旋转方向为顺时针)为前方，在叶片105的运动路径(圆周路径)上，叶片105与叶片下圈104连接的一端位于叶片105的另一端的前侧。
[0034]具体来说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心叶轮，包括叶轮本体，所述叶轮本体包括叶片上圈、叶片下圈和多个叶片，其特征在于，所述离心叶轮还包括导气罩；所述导气罩设置于所述叶轮本体的腔体内；所述导气罩的边沿与所述叶片下圈连接，所述导气罩的外侧形成有导流面，所述导流面朝向所述叶片上圈侧；所述导流面为外凸曲面；所述叶片相对于所述叶轮本体的轴向倾斜设置；设定所述叶轮本体的旋转方向为前方，在所述叶片的运动路径上，所述叶片与所述叶片下圈连接的一端位于所述叶片的另一端的前侧。2.根据权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于，所述叶片的出口边与所述离心叶轮的轴线呈预设夹角，所述预设夹角的角度在5
°
至15
°
之间。3.根据权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于，多个所述叶片均匀排布于所述叶片上圈与所述叶片下圈之间；所述叶片上圈与所述叶片下圈开设有固定所述叶片的多个插槽。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，鲍明，郑桐福，刘正锋，余国成，周海昕，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：