全营养糙米生产工艺及生产线制造技术

全营养糙米生产工艺及生产线，其生产工艺步骤为：一、糙米精选；二、去除异色粒；三、润糙酶解分离蜡层纤维四、碾米；五、糙米抛光；六、色选后包装。全营养糙米生产线，主要由砻谷机、糙米精选机(1)、色选机(2)、搅龙(3)、湿润糙米仓(4)、酶解水水泵(5)、立式砂辊碾米机(6)、卧式砂辊碾米机(7)、高温仓(8)、抽风冷却道(9)、冷却仓(10)、抛光机(11)、营养水水泵(12)、色选机(13)、成品仓(14)构成，优点是：本发明专利技术可确保全营养糙米保留普通精米的清香，煮饭时间与普通精米完全一样，而且比普通精米有更丰富的营养成分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及糙米生产工艺领域。
技术介绍
全谷物食品主要是全营养糙米、全麦面粉和其它杂粮，是国家十二五规划中鼓励发展的项目，计划在5年内全谷物食品产量占食品总量的10%。为人们提供足够的安全健康主食，大米营养成分为淀粉，膳食纤维和蛋白含量很高的胚芽，目前市场上销售的精米都已将膳食纤维和胚芽全部去掉，仅仅只有胚乳部分，全营养糙米主要是去除种皮和部分果皮(称为蜡层纤维)保留部分人体必需的膳食纤维和胚芽。但是膳食纤维和胚芽有口感不好，煮饭时间较长这两个弱点，是全营养糙米不被人们接受的主要原因也是世界性的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对全营养糙米口感不好，煮饭时间较长之不缺点，而提供一种口感好，煮饭时间较短的全营养糙米生产工艺。本专利技术的生产工艺步骤为一、糙米精选I、稻谷通过振动清理筛选去除大杂进入净谷仓，然后进入砻谷机去壳成糙米；2、糙米进入精选机精选；二、去除异色粒精选后的糙米进入色选机色选；三、润糙酶解分离蜡层纤维I.酶解水的配置酶解水由酸性纤维素酶、酸性木聚糖酶和水混合而成，混合比例是水酸性纤维素酶酸性木聚糖酶=100 2. 5-3. 3 O. 8-1. 2 ；2.糙米润湿工艺将配置好的酶解水升温至25_30°C，经过雾化后喷在糙米的表面，酶解水的用量控制在糙米总量的O. 5-1% ；3.糙米蜡层纤维溶解湿润的糙米进入料仓存贮20-40分钟后，再风干，形成润糙风干的糙米；四、碾米将润糙风干的糙米经过米机轻碾；五、糙米抛光将上述轻碾后糙米经抛光机抛光；六、色选后包装。糙米抛光采用两道工艺，第一道抛光糙米进入抛光机不加水，轻抛；第二道抛光将营养水加入储水箱，加热使营养水温度高于糙米温度5-10°C，当糙米进入抛光机后加压使营养水雾化后喷至抛光机内的糙米上，营养水的制作工艺将焦香麦芽制成粉末加水煮沸70-90分钟，然后加入焦香麦芽和水总量O. 001-0. 0015%的茉莉干花浸泡，浸泡液经沉淀后取上清液即为营养水；麦芽与水的比例为 8 90-110 ；它还有高温强化处理工艺使轻碾后的润糙风干糙米在80-100°C的高温仓内流过进行高温强化处理，流过的时间在O. 2-0. 4秒；再进入冷却仓自然冷却。全营养糙米生产线，主要由砻谷机、糙米精选机、色选机、搅龙、湿润糙米仓、酶解水水泵、立式砂辊碾米机、卧式砂辊碾米机、高温仓、抽风冷却道、冷却仓、抛光机、营养水水泵、色选机、成品仓构成，砻谷机出料口与糙米精选机的进料口相通，糙米精选机出进料口与搅龙的进料口相通，在搅龙上设有酶解水喷口，酶解水水泵出水口与搅龙的酶解水喷口相通，搅龙的出料口与湿润糙米仓的进料口相通，湿润糙米仓的进料口与立式砂棍碾米机的进料口相通，立式砂辊碾米机的出料口与卧式砂辊碾米机的进料口相通，卧式砂辊碾米机的出料口与高温仓的进料口相通，高温仓的出料口通过抽风冷却道与冷却仓的进料口相通，冷却仓的出料口与抛光机的进料口相通，抛光机上设有营养水喷口，营养水水泵的出水口与抛光机的营养水喷口相通，抛光机的出料口与色选机的进料口相通，色选机的出料口与成品仓的进料口相通。本专利技术的优点是I、本专利技术可确保全营养糙米保留普通精米的清香，煮饭时间与普通精米完全一样，而且比普通精米有更丰富的营养成分。其主要原理是通过酶解技术使糙米表面蜡层纤维和膳食纤维分离，保留米粒的膳食纤维和胚芽；通过高温仓抑制胚芽的活力，保证产品正常的存放时间，同时使部分残留的蜡层纤维干燥发硬，便于抛光时除掉；抛光工艺采用大麦麦芽汁为糙米进行抛光，还原谷物香味，抛光用的麦汁富含麦芽糖，可使米粒表面有光泽，2、全营养糙米生产工艺采用两碾两抛两选的生产流程，同比目前精米加工流程可以减少30%的设备投资，增加酶改装置、高温仓设备国内完全可以采用非标生产，营养还原可以利用抛光机自带的加热储水箱，不必另外增加设备，预计增加10%投资，综合评估全营养糙米设备投资同比精米可以降15-20%。 3、由于采用了酶解技术使糙米表面松软，碾米过程可采用轻碾、轻抛，减少整米破碎，籼稻糙米可采用卧式米机，粳稻糙米可采用立式米机，试验数据显示，全营养的出米率同比精米可提闻3~5 %。每斤成品可降低O. 07兀左右的成本。酶制剂的配置是在线同时工作，技术要点是根据气温、米温合理控制酶解水温度，营养水必须离线生产，工艺比较简单，可提前生产储存备用，生产时加入抛光机储水箱，调节温度至工艺要求温度即可，酶制剂添加每斤成品会增加O. 02元成本，营养水制作添加每斤成品会增加O. 035元成本，另外小包装可能每斤增加O. 02元成本，综合生产成本与精米 生产成本基本相同。4、该工艺可以生产粳稻、籼稻、普通杂交稻三大品种的系列产品，满足不同区域人们的大米食用习惯，可以用营养糙米深加工做成各种全谷物食品，作为新技术生产的健康营养米，是普通精米升级换代产品，市场定价应该适当高些，但不能像目前市场少量高价位糙米偏离本身价值，本人认为终端销售价控制在每斤3. OO元内比较好，可适应大多数顾客的接受能力，按目前精米均价每斤2. 3-2. 6元计算对比，经济效益非常可观。5、全营养糙米生产所需的酶解水和营养水均为天然植物制品，没有添加任何化学物品，是理想的健康食品，添加过程中没有废水排放，不会对环境造成污染。附图说明图I为全营养糙米生产线结构示意图。具体实施例方式如图I所示。全营养糙米生产线，主要由砻谷机、糙米精选机I、色选机2、搅龙3、湿润糙米仓4、酶解水水泵5、立式砂辊碾米机6、卧式砂辊碾米机7、高温仓8、抽风冷却道9、冷却仓10、抛光机11、营养水水泵12、色选机13、成品仓14构成，砻谷机出料口与糙米精选机I的进料口相通，糙米精选机I出进料口通过提升搅龙与搅龙3的进料口相通，在搅龙3上设有酶解水喷口，酶解水水泵5出水口与搅龙3的酶解水喷口相通，搅龙3的出料口提升搅龙与湿润糙米仓4的进料口相通，湿润糙米仓4的进料口提升搅龙与立式砂辊碾米机6的进料口相通，立式砂辊碾米机6的出料口提升搅龙与卧式砂辊碾米机7的进料口相通，卧式砂辊碾米机7的出料口提升搅龙与高温仓8的进料口相通，高温仓8的出料口通过抽风冷却道9及提升搅龙与冷却仓10的进料口相通，冷却仓10的出料口提升搅龙与抛光机11的进料口相通，抛光机11上设有营养水喷口，营养水水泵12的出水口与抛光机11的营养水喷口相通，抛光机11的出料口提升搅龙与色选机13的进料口相通，色选机13的出料口提升搅龙与成品仓14的进料口相通。加工工艺具体实施步骤为一 (第一工段)糙米精选I.原粮稻谷进入车间的前段工艺与常规工艺一样，首先是通过振动清理筛选去除大杂进入净谷仓，然后通过提升机进入砻谷机去壳成糙米。2.糙米进入精选机主要先清除糙米中的稻壳和未碾破的稻谷清除与米粒同等大小的石子和金属，保证糙米纯度，确保下道工艺的原粮质量。二(第二工段)去除异色粒精选后的糙米进入色选机主要是选出糙米中的病斑米粒和不完善粒，色选机的流量控制在额定范围内，功能设置在异色粒选择上面要求色选机内部清洁干净，保证精选糙米质量。三、(第三工段)润糙酶解分离蜡层纤维 I.酶解水的配置酶解水选用LY-B系列酸性纤维素酶和酸性木聚糖酶两种共同使用，加入水形成酶解水，混合比例是水LY-B系列酸性纤维素酶酸性木聚糖酶=100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：革以新，
申请(专利权)人：革以新，
类型：发明
国别省市：