本发明专利技术涉及一种无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜，包括铜箔层、及分别覆盖在所述铜箔层两面的两层热固性聚酰亚胺膜层。本发明专利技术的无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜，具有良好的导热性与散热性，采用该保护膜生产无胶双面挠性覆铜板时，可大大提高生产效率。本发明专利技术还涉及一种无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜的制作方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种挠性覆铜板生产用保护膜，尤其涉及一种。
技术介绍
近年来，随着智能手机的迅速发展，市场对无胶双面挠性覆铜板的需求越来越强烈，对成本压力需求很大，需要想尽各种方法进行降低成本。中国专利ZL200480039157.X 号公开了一种无胶双面挠性覆铜板的生产方法。它是采用一种热固性保护膜、铜箔、有粘接性的复合聚酰亚胺膜、铜箔和保护膜经过双辊轴高温连续压制而成，通过适当调节前述五层材料的张力和调低复合车速，方可得到表面良好的无胶双面挠性覆铜板。然而，在实际生产过程中，保护膜为热固性有机高分子材料，由于其导热性较差，高温压辊的热量通过保护膜传递给有粘接功能的聚酰亚胺膜产生熔化，这一过程需要较长时间，因此生产速度低下， 而且五层组合材料经过高温压辊后，组合材料在保护膜的保护下，由于散热慢，冷却速度又慢，造成组合材料在高温下将保护膜与铜箔分离时很容易出现皱纹。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜，具有良好的导热性与散热性，采用该保护膜生产无胶双面挠性覆铜板时，可大大提高生产效率。本专利技术的又一目的在于提供一种上述无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜的制造方法。为实现上述目的，本专利技术提供一种无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜，包括铜箔层、及分别覆盖在所述铜箔层两面的两层热固性聚酰亚胺膜层。所述铜箔层的厚度为18-105 μ m，所述热固性聚酰亚胺膜层的厚度为10-50 μ m。所述无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜呈带状，卷曲成卷。所述热固性聚酰亚胺膜层由PAA溶液经烘干后在180°C -360°C亚胺化制成，所述PAA溶液所包括组份及其重量份数如下100份p-PDA ；30-60份ODA ；200-300份BPDA ； 65-80 份 PMDA ；及 1600-3000 份 DMAC0所述热固性聚酰亚胺膜层的热膨胀系数为15_22ppm/K。为实现上述目的，本专利技术还提供一种无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜的制造方法，包括如下步骤步骤1 提供铜箔并制备PAA溶液；步骤2 在所述铜箔的一面涂覆步骤1所制备的PAA溶液，送入烘箱进行烘烤以烘干溶剂，获得单面具有PAA涂层的铜箔；步骤3 在所述铜箔的另一面涂覆步骤1所制备的PAA溶液，送入烘箱进行烘烤以烘干溶剂，获得双面具有PAA涂层的铜箔；步骤4 将步骤3获得的双面具有PAA涂层的铜箔送入烘箱进行亚胺化，在铜箔的两面分别形成热固性聚酰亚胺膜，制得所述保护膜。制备PAA溶液时，通过将二胺和二酐单体，胺酐当量比为0. 95-1. 05，加入DMAC或 NMP溶液中，在25°C配成固体含量为15-20%，恒温控制在氮气保护下反应4-8小时所制成。所述PAA溶液所包括组份及其重量份数如下100份p-PDA ；30-60份ODA ；200-300 份 BPDA ；65-80 份 PMDA ；及 1600-3000 份 DMAC。所述烘干溶剂在120°C -150°C -160°C温度梯度(3个温度值各表示什么？)连续烘箱中进行，所述亚胺化时烘箱的温度控制在180°C -360°C。所述热固性聚酰亚胺膜的热膨胀系数为15_22ppm/K。本专利技术的有益效果本专利技术的无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜，中间为铜箔层， 上下表面各覆盖一层热固性聚酰亚胺膜层，由于保护膜主体是由铜箔层构成，一方面，具有良好的导热性与散热性，采用该保护膜生产无胶双面挠性覆铜板时，可以提高压辊热传导给热熔性粘接层的速度，因此粘合效果好，从而可以提高车速，相对于传统采用热固性纯聚酰亚胺保护膜，采用本专利技术的保护膜生产无胶双面挠性覆铜板的生产效率至少可以提高 20%以上，使昂贵的生产设备可以发挥更大的效益；另一方面，冷却速度也可以提高，组合材料在分离保护膜时，散热快，组合材料的温度也较低，分离时产品的表观质量可以提高； 另外，由于含有铜箔层的复合保护膜的热膨胀系数(CTE)与无胶双面挠性覆铜板的铜箔的热膨胀系数17-18ppm/K很相近，因此，在辊压过程和冷却过程中，由于两者CTE相同，不容易出现冷却应力差，因而挠性板的表观不会出现皱纹，从而提高了产品的表观质量。为更进一步阐述本专利技术为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，相信本专利技术的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图说明下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其他有益效果显而易见。附图中，图1为本专利技术无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜的结构示意图；图2为本专利技术无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜的制造方法的流程示意图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜包括铜箔层11、及分别覆盖在所述铜箔层11两面的两层热固性聚酰亚胺膜层12。所述铜箔层11的厚度为18_105μπι，所述热固性聚酰亚胺膜层12的厚度为 10-50 μ m，该两层热固性聚酰亚胺膜层12的厚度可以相同或者不相同，所述铜箔层11为压延铜箔或者电解铜箔。所述无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜呈带状，卷曲成卷。所述热固性聚酰亚胺膜层12由聚酰亚胺预聚体(PAA)溶液经烘干后在 180°C -360°C亚胺化制成，所述PAA溶液所包括组份及其重量份数如下100份p-PDA; 30-60 份 ODA ；200-300 份 BPDA ；65-80 份 PMDA ；及 1600-3000 份 DMAC0所述热固性聚酰亚胺膜层12的热膨胀系数为15_22ppm/K，与铜箔层11的热膨胀系数17-18ppm/K接近。请同时参阅图2，本专利技术无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜的制造方法，包括如下步骤步骤1 提供铜箔并制备聚酰亚胺预聚体(PAA)溶液；步骤2 在所述铜箔的一面涂覆步骤1所制备的PAA溶液，送入烘箱进行烘烤以烘干溶剂，获得单面具有PAA涂层的铜箔；步骤3 在所述铜箔的另一面涂覆步骤1所制备的PAA溶液，送入烘箱进行烘烤以烘干溶剂，获得双面具有PAA涂层的铜箔；步骤4 将步骤3获得的双面具有PAA涂层的铜箔送入烘箱进行亚胺化，在铜箔的两面分别形成热固性聚酰亚胺膜，制得所述保护膜。为了提高保护膜的重复使用次数和降低使用成本，本专利技术通过选择聚酰亚胺的单体和特定比例，合成出特定功能的PAA溶液，经亚胺化后而成的聚酰亚胺膜的热膨胀系数 (CTE)为15-22ppm/K，与无胶双面挠性覆铜板的铜箔的CTE17-18ppm/K很接近，因此该保护膜的加温和冷却时都不会在大结构内造成很大的应力，从而提高保护膜的使用次数，降低保护膜的使用成本。制备PAA溶液时，是由二胺和二酐单体，在胺酐当量比为0.95-1. 05，在二甲基乙酰亚胺(DMAC)或N甲基吡咯烷酮(NMP)溶液中在25°C左右，配成固体含量为15_20%， 恒温控制在氮气保护下反应4-8小时所制成。所述二胺可以是对苯二胺(p-PDA)、对二苯醚二胺(ODA)或其它带二胺结构的单体或其混合物，二酐单体可以是对联苯四甲酸二酐 (BPDA)、均苯四甲酸二酐(PMDA)等二酸酐单体或混合物。二胺单体或混合物与二酐单体或混合的组合原则是使合成的PAA溶液经亚胺化完全后所形成的热固性聚酰亚胺膜的CT本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：伍宏奎，
申请(专利权)人：广东生益科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。