一种镶块式挤压模具制造技术

本实用新型专利技术提出一种镶块式挤压模具，包括挤压凸模、挤压凹模、垫块、导套和顶出杆，其特征在于：所述挤压凹模分为挤压筒和挤压镶块；挤压筒开有中心通孔，通孔一端有用于固定挤压镶块的台阶；挤压镶块开有中心通孔，挤压镶块一端有用于与挤压筒固定的凸缘；挤压镶块中心通孔的入口端为喇叭形，喇叭开口角度为60度至90度，挤压镶块中心通孔中部直孔段轴向长度为3mm至4mm，挤压镶块的喇叭开口与中部直孔段为圆弧过渡。将现有整体式挤压凹模挤压口处做成空腔，形成挤压筒，将此空腔部分单独做成挤压镶块，在使用过程中，挤压口如磨损，只需更换挤压镶块即可，这样既节省了模具更换时间，更节省模具费用，大大提高了工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，具体为一种镶块式挤压模具。
技术介绍
制坯工序是目前批产、科研钛合金(包括TC11、TC6、TC4、TA11等)、高温合金精锻叶片非常重要的工序之一，该工序为终锻工序提供制坯件。制坯件的好坏直接影响到终锻件成型，制坯主要有两种方式挤压成型和顶锻成型，影响这两种成型方式的主要因素是模具设计和热成型工艺。目前适用于挤压成型工序的设备是偏心压力机，根据偏心压力机设备结构及模座特点，原有的挤压模具由挤压凸模、挤压凹模、垫块、导套及顶出杆组成，其中挤压凹模是整体式，挤压凹模挤压口部分是直线段，挤压口下端采用喇叭形，致使直线段部分加工难度大，难以保证此处尺寸要求。在挤压成型加工过程中，由于锻件加热温度是1150°C，模具加热温度是200°C，锻件放入模具中温度急剧降低，锻件在成型过程中，最先与挤压凹模的挤压口接触，锻件与挤压口在成型过程中存在剧烈摩擦，因此挤压凹模的挤压口容易磨损，虽然挤压凹模其它部分寿命较高，但也不得不更换挤压凹模才能继续生产，造成模具使用寿命低，模具成本大大增加，同时操作者的工作效率降低。
技术实现思路
要解决的技术问题为解决现有技术存在的问题，本技术提出一种镶块式挤压模具，将现有整体式挤压凹模挤压口处做成空腔，形成挤压筒，将此空腔部分单独做成挤压镶块，挤压镶块和挤压筒轻压配合组成挤压凹模，在模具使用过程中，如挤压口磨损，则只需更换挤压镶块即可。技术方案本技术的技术方案为所述一种镶块式挤压模具，包括挤压凸模、挤压凹模、垫块、导套和顶出杆，其特征在于所述挤压凹模分为挤压筒和挤压镶块；挤压筒开有中心通孔，通孔一端有用于固定挤压镶块的台阶；挤压镶块开有中心通孔，挤压镶块一端有用于与挤压筒固定的凸缘；挤压镶块中心通孔的入口端为喇叭形，喇叭开口角度为60度至90度，挤压镶块中心通孔中部直孔段轴向长度为3mm至4mm，挤压镶块的喇叭开口与中部直孔段为圆弧过渡。所述的一种镶块式挤压模具，其特征在于挤压镶块的喇叭开口与中部直孔段的过渡圆弧半径为10mm。有益效果本技术相对与现有的挤压模具，将现有整体式挤压凹模挤压口处做成空腔， 形成挤压筒，将此空腔部分单独做成挤压镶块，挤压镶块和挤压筒轻压配合组成挤压凹模，在模具的使用过程中，挤压口如磨损，则只需更换挤压镶块即可，挤压筒可继续使用，这样既节省了模具更换时间，更节省模具费用，大大提高了工作效率。附图说明图1 本技术的结构示意图；图2 挤压镶块的结构示意图；图3 挤压筒的结构示意图；其中1、挤压凸模；2、挤压筒；3、垫块；4、导套；5、顶出杆；6、挤压镶块。具体实施方式下面结合具体实施例描述本专利技术本实施例中的镶块式挤压模具，包括挤压凸模1、挤压凹模、垫块3、导套4和顶出杆5，其中挤压凸模1、垫块3、导套4和顶出杆5与现有技术中挤压模具的相应部件结构相同。参照附图1，本实施例中挤压凹模由挤压筒2和挤压镶块6组成。参照附图3，挤压筒2开有中心通孔，通孔一端有用于固定挤压镶块的台阶孔。参照附图2，挤压镶块开有中心通孔，挤压镶块一端有用于与挤压筒固定的凸缘；挤压镶块中心通孔的入口端为喇叭形， 喇叭开口角度为60度至90度，其中需要挤压细料时，采用小开口角度，当挤压粗料时，采用大开口角度。挤压镶块中心通孔中部直孔段的轴向长度为3mm至4mm，高度过小时，挤压口易磨损，高度过大时，毛坯杆部表面易拉伤，而且顶料时，阻力较大。挤压镶块的喇叭开口与中部直孔段为圆弧过渡，可减小金属流动阻力，本实施例中取过渡圆弧半径为10mm。本实施例装配时，挤压凸模用螺钉固定在冲头夹持器上，挤压凹模、垫块、导套、顶出杆都与下模座配合安装，其中挤压镶块与挤压筒利用配合关系，在接触部位保证过盈配合。将各部件安装到模座上后，挤压凹模与模座的装配间隙为单面0. 04 0. 08毫米，垫块、 顶杆、导套与模座的装配间隙为单面0. 08 0. 12毫米，前者间隙比后者小，以保证挤压凹模被牢牢夹紧。垫块内孔直径比热态毛坯杆部直径大0. 2毫米，顶杆导套的内孔直径比热态毛坯直径大0. 3毫米，以防碰伤杆部。本实施例工作时，把热坯料放入挤压凹模中，启动设备，设备工作带动挤压凸模向下运动，在设定的压力下，坯料在挤压凸模与凹模中成型，随后顶出杆在滞留几秒钟后将锻件顶出，即完成一个操作过程。在模具的使用过程中，挤压口如磨损，则只需更换挤压镶块即可，挤压筒可继续使用，这样既节省了模具更换时间，更节省模具费用，大大提高了工作效率。通过批生产试验，整体式挤压凹模与带镶块式挤压凹模在锻件成型质量上无区别，均能得到质量良好的挤杆件，说明此种装配方式可行。权利要求1.一种镶块式挤压模具，包括挤压凸模、挤压凹模、垫块、导套和顶出杆，其特征在于 所述挤压凹模分为挤压筒和挤压镶块；挤压筒开有中心通孔，通孔一端有用于固定挤压镶块的台阶；挤压镶块开有中心通孔，挤压镶块一端有用于与挤压筒固定的凸缘；挤压镶块中心通孔的入口端为喇叭形，喇叭开口角度为60度至90度，挤压镶块中心通孔中部直孔段轴向长度为3mm至4mm，挤压镶块的喇叭开口与中部直孔段为圆弧过渡。2.根据权利要求1所述的一种镶块式挤压模具，其特征在于挤压镶块的喇叭开口与中部直孔段的过渡圆弧半径为10mm。专利摘要本技术提出一种镶块式挤压模具，包括挤压凸模、挤压凹模、垫块、导套和顶出杆，其特征在于所述挤压凹模分为挤压筒和挤压镶块；挤压筒开有中心通孔，通孔一端有用于固定挤压镶块的台阶；挤压镶块开有中心通孔，挤压镶块一端有用于与挤压筒固定的凸缘；挤压镶块中心通孔的入口端为喇叭形，喇叭开口角度为60度至90度，挤压镶块中心通孔中部直孔段轴向长度为3mm至4mm，挤压镶块的喇叭开口与中部直孔段为圆弧过渡。将现有整体式挤压凹模挤压口处做成空腔，形成挤压筒，将此空腔部分单独做成挤压镶块，在使用过程中，挤压口如磨损，只需更换挤压镶块即可，这样既节省了模具更换时间，更节省模具费用，大大提高了工作效率。文档编号B21C25/02GK202290851SQ20112044425公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日专利技术者尹喜刚, 李娜, 王周涛 申请人:西安航空动力股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹喜刚，王周涛，李娜，
申请(专利权)人：西安航空动力股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：