铜线退火冷却机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜线退火冷却机，其包括有退火冷却机机身表面平放设置的退火盒，退火冷却机的进线、送线端分别设置的导线轮，上述退火盒的下游与送线导线轮的上游间依次平放设置有水冷却盒与气冷却盒，退火盒、水冷却盒、气冷却盒的盒底分别设有若干退火液进孔、冷却水进孔、冷却气进孔。本实用新型专利技术的优点在于，提供了对铜线进行退火以及冷却等较为完善的工序，使得送入收线装置的铜线的表面温度控制在较为适宜的范围。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种退火冷却机，尤其是铜线退火冷却机。
技术介绍
目前，铜线生产行业中对于经过拉拔后的铜线，通常仅仅只是对铜线进行退后操作，经退火处理过后的铜线通常铜线的表面温度还是较高，非常容易造成对收线装置的损伤，铜线退火处理需要在完成退火后对铜线进行进一步冷却来完善此项工序。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种铜线退火冷却机，对铜线进行退火以及冷却等较为完善的处理，使得送入收线装置的铜线的表面温度控制在较为适宜的范围。本技术是通过以下技术方案来实现的。一种铜线退火冷却机，其包括有退火冷却机机身表面平放设置的退火盒，退火冷却机的进线、送线端分别设置的导线轮，上述退火盒的下游与送线导线轮的上游间依次平放设置有水冷却盒与气冷却盒，退火盒、水冷却盒、气冷却盒的盒底分别设有若干退火液进孔、冷却水进孔、冷却气进孔。进一步地，上述退火盒、水冷却盒与气冷却盒均以机身表面为盒底，盒顶设为翻盖，且进线管和出线管设置在相对的两盒壁处。进一步地，上述退火冷却机机身表面在铜线输送转向处均设有导线轮。进一步地，上述退火盒盒底在铜线输送线路上设置有等间距的四个铜线固定块， 固定块设有能使铜线通过的模孔。进一步地，上述水冷却盒盒底在铜线输送线路上设置有等间距的四个铜线固定块，固定块设有能使铜线通过的模孔。进一步地，上述气冷却盒盒底在铜线输送线路上设置有等间距的两个铜线固定块，固定块设有能使铜线通过的模孔。 进一步地，上述退火盒设有三个退火液进孔，退火液进孔和固定块交叉排列。进一步地，上述水冷却盒设有三个冷却水进孔，冷却水进孔和固定块交叉排列。进一步地，上述气冷却盒设有两个冷却气进孔，分别设置在固定块所在的盒底，固定块块身设有一个和冷却气进孔相匹配的洞孔，冷却气进孔通至固定块内部的模孔。本技术在铜线退火盒的下游增设了水冷却盒以及气冷却盒，首先铜线在退火盒内经过退火液喷洒完成退火工序后，然后在水冷却盒内对铜线喷洒冷却水进行初步冷却，最后在气冷却盒内对铜线喷射冷却气进行二次冷却处理。本技术的有益效果在于，铜线经过两次冷却处理，使得铜线的表面温度控制在较为适宜的温度，为下游铜线的收线装置提供较为良好的工作环境，起到了保护了下游设备的作用。附图说明图1为本实施案例铜线退火冷却机的结构示意图；图2为本实施案例退火盒的结构示意图；图3为本实施案例水冷却盒的结构示意图；图4为本实施案例气冷却盒的结构示意图；图5为图4A方向的视角示意图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本实施案例铜线退火冷却机的结构示意图，参照图1，本技术，铜线退火冷却机，其是由退火冷却机机身1、主功能单元退火盒2、水冷却盒3、气冷却盒4以及6个导向轮11 16构成的。其中导向轮11是铜线进线导向轮，导向轮16是铜线送线导向轮， 导向轮12 15均为铜线在本技术铜线退火冷却机内输送转向处，退火盒2、水冷却盒 3、气冷却盒4设置在退火冷却机机身1表面的导向轮11与导向轮16之间，并且退火盒2、 水冷却盒3、气冷却盒4为上游至下游的依次顺序关系，退火盒2、水冷却盒3与气冷却盒4 均以机身1表面为盒底。图2为本实施案例退火盒的结构示意图，参照图2，并结合图1，退火盒2以机身1 表面为盒底、盒顶设为翻盖21，退火盒2在进线处和送线处分别设有进线管223和送线管 221，盒身22内在盒底铜线输送线路上设有4个铜线固定块23和3个退火液进孔M，4个铜线固定块23等间距得设置在盒身22内，3个退火液进孔M分别插入4个铜线固定块23 的相邻固定块23之间。其中，固定块23均设有能使铜线通过的模孔231。图3为本实施案例水冷却盒的结构示意图，参照图3，并结合图1，水冷却盒3，以机身1表面为盒底、盒顶设为翻盖31，水冷却盒3在进线处和送线处分别设有进线管321和送线管323，盒身32内在盒底铜线输送线路上设有4个铜线固定块33和3个冷却水进孔34， 4个铜线固定块33等间距得设置在盒身32内，3个冷却水进孔34分别插入4个铜线固定块33的相邻固定块33之间。其中，固定块33均设有能使铜线通过的模孔331。图4为本实施案例气冷却盒的结构示意图，图5为图4A方向的视角示意图，参照图4、图5，并结合图1，气冷却盒4，以机身1表面为盒底、盒顶设为翻盖41，盒身42内在盒底铜线输送线路上设有2个铜线固定块43和2个冷却水进孔44，2个冷却水进孔44设置在固定块43所在的盒底，固定块43块身设有一个和冷却气进孔44相匹配的洞孔433，冷却气进孔44通至固定块43内部的模孔431。本技术，铜线退火冷却机，能过对铜线进行两次冷却处理，使得铜线的表面温度控制在较为适宜的温度，为下游铜线的收线装置提供较为良好的工作环境，起到了保护了下游设备的作用。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本
技术实现思路
并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。 凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种铜线退火冷却机，其包括有退火冷却机机身表面平放设置的退火盒，退火冷却机的进线端、送线端分别设置的导线轮，其特征在于，所述退火盒的下游与送线导线轮的上游间依次设置有水冷却盒与气冷却盒，退火盒、水冷却盒、气冷却盒的盒底分别设有若干退火液进孔、冷却水进孔、冷却气进孔。2.根据权利要求1所述的铜线退火冷却机，其特征在于，所述退火盒、水冷却盒与气冷却盒均以机身表面为盒底，盒顶设为翻盖，且进线管和出线管设置在相对的两盒壁处。3.根据权利要求1所述的铜线退火冷却机，其特征在于，所述退火冷却机机身表面在铜线输送转向处均设有导线轮。4.根据权利要求1所述的铜线退火冷却机，其特征在于，所述退火盒盒底在铜线输送线路上设置有等间距的四个铜线固定块，固定块设有能使铜线通过的模孔。5.根据权利要求1所述的铜线退火冷却机，其特征在于，所述水冷却盒盒底在铜线输送线路上设置有等间距的四个铜线固定块，固定块设有能使铜线通过的模孔。6.根据权利要求1所述的铜线退火冷却机，其特征在于，所述气冷却盒盒底在铜线输送线路上设置有等间距的两个铜线固定块，固定块设有能使铜线通过的模孔。7.根据权利要求1或4所述的铜线退火冷却机，其特征在于，所述退火盒设有三个退火液进孔，退火液进孔和固定块交叉排列。8.根据权利要求1或5所述的铜线退火冷却机，其特征在于，所述水冷却盒设有三个冷却水进孔，冷却水进孔和固定块交叉排列。9.根据权利要求1或6所述的铜线退火冷却机，其特征在于，所述气冷却盒设有两个冷却气进孔，分别设置在固定块所在的盒底，固定块块身设有一个和冷却气进孔相匹配的洞孔，冷却气进孔通至固定块内部的模孔。专利摘要本技术公开了一种铜线退火冷却机，其包括有退火冷却机机身表面平放设置的退火盒，退火冷却机的进线、送线端分别设置的导线轮，上述退火盒的下游与送线导线轮的上游间依次平放设置有水冷却盒与气冷却盒，退火盒、水冷却盒、气冷却盒的盒底分别设有若干退火液进孔、冷却水进孔、冷却气进孔。本技术的优点在于，提供了对铜线进行退火以及冷却等较为完善的工序，使得送入收线装置的铜线的表面温度控制在较为适宜的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪步芳，李云，
申请(专利权)人：铜陵金力铜材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：