本实用新型专利技术涉及电缆生产设备技术领域，具体是一种电缆生产用铜丝退火冷却装置，包括机架、底座、冷却液循环机构和导向板，所述机架安装在底座上，所述导向板水平安装在机架侧壁上，所述冷却液循环机构包括冷却板、蛇形冷却管、冷却液冷却室、冷却液储存室、冷却液输送管、冷却液回收管、冷却液循环管和水泵，两个所述冷却板对称安装在导向板上下表面，所述蛇形冷却管水平连接在冷却板内，且侧端接触导向板，所述冷却液冷却室和冷却液储存室对称安装在机架外侧端上，该实用新型专利技术对电缆铜丝退火冷却操作时，无需直接浸泡在冷却液中，且装置内的冷却液可以循环使用。的冷却液可以循环使用。的冷却液可以循环使用。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用铜丝退火冷却装置
[0001]本技术涉及电缆生产设备
，具体是一种电缆生产用铜丝退火冷却装置。
技术介绍
[0002]电缆，通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的通电或传递信息的物件，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。在生产电缆的过程中，需对电缆进行退火处理，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
[0003]目前市场上的电缆生产用铜丝退火冷却装置普遍采用直接将铜丝浸泡在冷却液中进行冷却，铜丝会受到腐蚀，同时需要频繁更换冷却液，增加了工作量；针对以上问题，我们提出一种电缆生产用铜丝退火冷却装置。
技术实现思路
[0004]本为解决上述问题，本技术提供一种电缆生产用铜丝退火装置，对电缆铜丝退火冷却操作时，无需直接浸泡在冷却液中，且装置内的冷却液可以循环使用。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种电缆生产用铜丝去火冷却装置，包括机架、底座、冷却液循环机构和导向板，所述机架安装在底座上，所述导向板水平安装在机架侧壁上，所述冷却液循环机构包括冷却板、蛇形冷却管、冷却液冷却室、冷却液储存室、冷却液输送管、冷却液回收管、冷却液循环管和水泵，两个所述冷却板对称安装在导向板上下表面，所述蛇形冷却管水平连接在冷却板内，且侧端接触导向板，所述冷却液冷却室和冷却液储存室对称安装在机架外侧端上，所述冷却液输送管一端连接冷却液储存室的出液口，另一端贯穿机架与蛇形冷却管的进液口连接，所述冷却液回收管一端连接在冷却液冷却室的进液口，另一端贯穿机架与蛇形冷却管的出液口连接，所述水泵安装在底座侧端，位于冷却液储存室正下方，所述水泵的出液口与冷却液储存室的进液口连接，所述水泵的进液口与冷却液循环管一端连接，所述冷却液循环管另一端冷却液冷却室出液口连接，所述冷却液循环管水平位于底座之间。
[0006]优选的，所述导向板内部设有多个导向孔，所述导向板的上下表面设有多个与冷却板卡接配合的凹槽。
[0007]优选的，所述冷却板外表面上均连接有隔热膜。
[0008]优选的，所述冷却液循环机构还包括第一阀门、第二阀门和第三阀门，所述第一阀门竖直安装在两个所述冷却液输送管上，且位于机架和冷却液储存室之间，所述第二阀门安装在两个所述冷却液输出管上，且位于机架和冷却液冷却室中，所述第三阀门安装在冷却液循环管上。
[0009]优选的，所述蛇形冷却管与冷却板一体成型。
[0010]有益效果：
[0011](1)通过蛇形冷却管、导向板和冷却板的配合作用，冷却液流经蛇形冷却管时会降低导向板中铜丝的温度，即可实现冷却液无须接触铜丝达到退火冷却的效果；隔热膜的设置，防止冷却液吸收外部的热量，提高冷却液吸收铜丝热量的吸收率。
[0012](2)通过冷却液输送管、冷却液回收管、蛇形冷却管、冷却液循环管和水泵的配合作用，将冷却液储存室的冷却液流经蛇形冷却管时，冷却液将铜丝的热量吸收流入冷却液冷却室进行降温，处理好的冷却液由水泵提供动力经冷却液循环管进入冷却液储存室，实现了冷却液的循环使用，降低了生产成本和工人的工作量。
[0013](3)通过第一阀门、第二阀门和第三阀门的配合作用，能够将蛇形冷却管的冷却液回收到冷却液冷却室进行降温保存，下一次打开第一阀门、第二阀门和第三阀门时，在水泵的动力作用下蛇形冷却管就会直接流入降温保存的冷却液，即装置内的冷却液无需进行预降温操作。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面对本技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0015]图1为本技术主剖视的结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视的结构示意图；
[0017]图3为本技术侧剖视的结构示意图；
[0018]图4为本技术中冷却板的结构示意图；
[0019]图中：1
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机架，2
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底座，3
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导向板，4
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冷却板，5
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蛇形冷却管，6
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冷却液冷却室，7
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冷却液储藏室，8
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冷却液输送管，9
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冷却液回收管，10
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冷却液回收管，11
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水泵，12
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导向孔，13
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凹槽，14
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隔热膜，15
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第一阀门，16
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第二阀门，17
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第三阀门。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0022]参照图1至图4所示的：一种电缆生产用铜丝去火冷却装置，包括机架1、底座2、冷却液循环机构和导向板3，所述机架1安装在底座2上，所述导向板3水平安装在机架1侧壁上，所述冷却液循环机构包括冷却板4、蛇形冷却管5、冷却液冷却室6、冷却液储存室7、冷却液输送管8、冷却液回收管9、冷却液循环管10和水泵11，两个所述冷却板4对称安装在导向板3上下表面，所述蛇形冷却管5水平连接在冷却板4内，且侧端接触导向板3，所述冷却液冷却室6和冷却液储存室7对称安装在机架1外侧端上，所述冷却液输送管8一端连接冷却液储存室7的出液口，另一端贯穿机架1与蛇形冷却管5的进液口连接，所述冷却液回收管9一端连接在冷却液冷却室6的进液口，另一端贯穿机架1与蛇形冷却管5的出液口连接，所述水泵11安装在底座2侧端，位于冷却液储存室7正下方，所述水泵11的出液口与冷却液储存室7的
进液口连接，所述水泵11的进液口与冷却液循环管10一端连接，所述冷却液循环管10另一端冷却液冷却室6出液口连接，所述冷却液循环管10水平位于底座2之间。
[0023]具体的，所述导向板3内部设有多个导向孔12，所述导向板3的上下表面设有多个与冷却板4卡接配合的凹槽13。
[0024]具体的，所述冷却板4外表面上均连接有隔热膜14。
[0025]具体的，所述冷却液循环机构还包括第一阀门15、第二阀门16和第三阀门17，所述第一阀门15竖直安装在两个所述冷却液输送管8上，且位于机架1和冷却液储存室7之间，所述第二阀门16安装在两个所述冷却液输出管上，且位于机架1和冷却液冷却室6之间，所述第三阀门17安装在冷却液循环管10上。
[0026]具体的，所述蛇形冷却管5与冷却板4一体成型。
[0027]使用时，外接的铜丝输送装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用铜丝退火冷却装置，其特征在于：包括机架(1)、底座(2)、冷却液循环机构和导向板(3)，所述机架(1)安装在底座(2)上，所述导向板(3)水平安装在机架(1)侧壁上，所述冷却液循环机构包括冷却板(4)、蛇形冷却管(5)、冷却液冷却室(6)、冷却液储存室(7)、冷却液输送管(8)、冷却液回收管(9)、冷却液循环管(10)和水泵(11)，两个所述冷却板(4)对称安装在导向板(3)上下表面，所述蛇形冷却管(5)水平连接在冷却板(4)内，且侧端接触导向板(3)，所述冷却液冷却室(6)和冷却液储存室(7)对称安装在机架(1)外侧端上，所述冷却液输送管(8)一端连接冷却液储存室(7)的出液口，另一端贯穿机架(1)与蛇形冷却管(5)的进液口连接，所述冷却液回收管(9)一端连接在冷却液冷却室(6)的进液口，另一端贯穿机架(1)与蛇形冷却管(5)的出液口连接，所述水泵(11)安装在底座(2)侧端，位于冷却液储存室(7)正下方，所述水泵(11)的出液口与冷却液储存室(7)的进液口连接，所述水泵(11)的进液口与冷却液循...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶静静，张凯，叶明亮，
申请(专利权)人：铜陵金力铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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