一种多根铜线拉丝工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及铜线加工技术领域，具体涉及一种多根铜线拉丝工作台，包括工作平台、放线辊、限位导向机构、拉线机和支脚，所述工作平台下端竖直安装多个所述支脚，所述放线辊、限位导向机构和拉线机从左向右依次安装在工作平台上表面，所述限位导向机构包括支撑架、限位导杆机构和限位导向板，所述支撑架竖直安装在工作平台上表面，多个限位导杆机构水平安装在支撑架内部，多个限位导杆机构上下等间距分布在支撑架内部，所述限位导向板安装在支撑架和拉线机之间，且两端分别与支撑架侧端和拉线机侧端连接，该实用新型专利技术既可以同时对多根铜线同时拉丝，还可以对不同规格的铜线进行拉丝，且拉丝效果好。且拉丝效果好。且拉丝效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种多根铜线拉丝工作台


[0001]本技术涉及铜线加工
，具体涉及一种多根铜线拉丝工作台。

技术介绍

[0002]拉丝机是一种金属线材预加工设备。金属线材生产企业生产的金属线材经过拉丝机的冷拔处理，使得金属线材直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到实际生产所需要的要求。
[0003]目前市场上的铜线拉丝工作台大多采用单铜线放线，工作效率低，且放线过程铜线中较为松散，拉丝效果差，另外只能对单一规格的铜线进行拉丝；针对以上问题，提出一种多根铜线拉丝机。

技术实现思路

[0004]本为解决上述问题，本技术提供一种多根铜线拉丝工作台，既可以同时对多根铜线同时拉丝，还可以对不同规格的铜线进行拉丝，且拉丝效果好。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种多根铜线拉丝工作台，包括工作平台、放线辊、限位导向机构、拉线机和支脚，所述工作平台下端竖直安装多个所述支脚，所述放线辊、限位导向机构和拉线机从左向右依次安装在工作平台上表面，所述限位导向机构包括支撑架、限位导杆机构和限位导向板，所述支撑架竖直安装在工作平台上表面，多个限位导杆机构水平上下等间距分布在支撑架内部，所述限位导向板安装在支撑架和拉线机之间，所述限位导杆机构包括导杆本体、托板、环形夹板、步进电机、调节机构和第一弹簧，所述导杆本体上等距设有固定环板，所述导杆本体水平安装在支撑架内部，所述支撑架靠近限位导杆本体末端的位置和固定环板侧端均通过第一弹簧水平连接环形夹板，所述环形夹板与导杆本体滑动配合，所述托板水平安装在固定环板上，所述托板下端设有凹槽，多个所述调节机构安装在凹槽中，且与固定环板一一对应，所述调节机构包括齿轮和齿条，所述齿轮的转动安装在凹槽中，多个所述齿轮的中心轴设有皮带相互连接，所述齿条安装在固定环板侧端的环形夹板上端，两个齿条水平镜像分布在齿轮两侧，且与齿轮啮合，所述步进电机竖直安装在托板上表面中心处，所述步进电机输出端与正下方齿轮的中心轴连接。
[0006]优选的，所述限位导向板内设有若干个通孔，所述通孔侧壁上对称设有若干个第二弹簧，所述第二弹簧末端连接有弧形板，两个所述弧形板关于通孔中心点对称。
[0007]优选的，两个正面相对的所述环形夹板内壁与导杆本体外表面组合形成铜线导向槽。
[0008]优选的，所述弧形板中心处设有铰接轴。
[0009]优选的，所述放线辊设有放线槽。
[0010]有益效果：
[0011](1)通过限位导向辊上的步进电机、皮带和齿轮的配合作用，可调节固定环板上的环形夹板在导杆本体上的位置，从而铜线导向槽能够对不同规格的铜线进行限位导向，限
位导向板内通孔中的弧形板和第二弹簧的配合作用，可以使不同规格的铜线限位导向进入拉丝机。
[0012](2)因放线槽的数量、铜线导向槽的数量和通孔的数量相同，且一一对应，即可实现同时对多根铜线进行拉丝；多个限位导向辊上下等间距分布在支撑架内部，使得铜线拉丝经限位导杆机构的限位导向后在放线过程中保持绷紧状态，降低了铜线拉丝过程中因铜线松散产生的误差，提高了拉丝效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面对本技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0014]图1为本技术主视的结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视的结构示意图；
[0016]图3为本技术中限位导杆机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术中限位导向板的结构示意图；
[0018]图5为本技术A处的结构示意图；
[0019]图中：1
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工作平台，2
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放线辊，3
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拉线机，4
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支脚，5
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支撑架，6
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限位导杆机构，7
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限位导向板，8
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导杆本体，9
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托板，10
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环形夹板，11
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皮带，12
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步进电机，13
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齿轮，14
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固定环板，15
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第一弹簧，16
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齿条，17
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通孔，18
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第二弹簧，19
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弧形板，20
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导向槽，21
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铰接轴，22
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放线槽，23
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铜线导向槽，24
‑
凹槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0022]参照图1至图5所示的：一种多根铜线拉丝工作台，包括工作平台1、放线辊2、限位导向机构、拉线机3和支脚4，所述工作平台1下端竖直安装多个所述支脚4，所述放线辊2、限位导向机构和拉线机3从左向右依次安装在工作平台1上表面，所述限位导向机构包括支撑架5、限位导杆机构6和限位导向板7，所述支撑架5竖直安装在工作平台1上表面，多个限位导杆机构6水平上下等间距分布在支撑架5内部，所述限位导向板7安装在支撑架5和拉线机3之间，所述限位导杆机构6包括导杆本体8、托板9、环形夹板10、步进电机12、调节机构和第一弹簧15，所述导杆本体8上等距设有固定环板14，所述导杆本体8水平安装在支撑架5内部，所述支撑架5靠近限位导杆本体8末端的位置和固定环板14侧端均通过第一弹簧15水平连接环形夹板10，所述环形夹板10与导杆本体8滑动配合，所述托板9水平安装在固定环板14上，所述托板9下端设有凹槽24，多个所述调节机构安装在凹槽24中，且与固定环板14一一对应，所述调节机构包括齿轮13和齿条16，所述齿轮13的转动安装在凹槽中，多个所述齿轮13的中心轴设有皮带11相互连接，所述齿条16安装在固定环板14侧端的环形夹板10上端，两个齿条16水平镜像分布在齿轮13两侧，且与齿轮13啮合，所述步进电机12竖直安装在托板9上表面中心处，所述步进电机输出端与正下方齿轮13的中心轴连接。
[0023]具体的，所述限位导向板7内设有若干个通孔17，所述通孔17侧壁上对称设有若干个第二弹簧18，所述第二弹簧18末端连接有弧形板19，两个所述弧形板19关于通孔17中心点对称。
[0024]具体的，两个正面相对的所述环形夹板10内壁与导杆本体8外表面组合形成铜线导向槽23。
[0025]具体的，所述弧形板19中心处设有铰接轴21。
[0026]具体的，所述放线辊2设有放线槽22。
[0027]使用时，将待拉丝的铜线放入放线槽22，将每个放线槽22的铜线拉出从左依次穿过各个限位导杆机构6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多根铜线拉丝工作台，其特征在于：包括工作平台(1)、放线辊(2)、限位导向机构、拉线机(3)和支脚(4)，所述工作平台(1)下端竖直安装多个所述支脚(4)，所述放线辊(2)、限位导向机构和拉线机(3)从左向右依次安装在工作平台(1)上表面，所述限位导向机构包括支撑架(5)、限位导杆机构(6)和限位导向板(7)，所述支撑架(5)竖直安装在工作平台(1)上表面，多个限位导杆机构(6)水平上下等间距分布在支撑架(5)内部，所述限位导向板(7)安装在支撑架(5)和拉线机(3)之间，所述限位导杆机构(6)包括导杆本体(8)、托板(9)、环形夹板(10)、步进电机(12)、调节机构和第一弹簧(15)，所述导杆本体(8)上等距设有固定环板(14)，所述导杆本体(8)水平安装在支撑架(5)内部，所述支撑架(5)靠近限位导杆本体(8)末端的位置和固定环板(14)侧端均通过第一弹簧(15)水平连接环形夹板(10)，所述环形夹板(10)与导杆本体(8)滑动配合，所述托板(9)水平安装在固定环板(14)上，所述托板(9)下端设有凹槽(24)，多个所述调节机构安装在凹槽(24)中，且与固定环板(14)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶静静，张凯，叶明亮，
申请(专利权)人：铜陵金力铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：