【技术实现步骤摘要】
一种铜丝拉丝机用旋转拉丝模具
[0001]本技术属于金属拉伸模具
，尤其涉及一种铜丝拉丝机用旋转拉丝模具。
技术介绍
[0002]铜丝用拉丝模具是进行铜金属线(棒)材料拉伸的工具，在铜金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具。
[0003]基于铜丝拉丝机的拉丝模具拉拔过程中存在较大的摩擦，所以拉丝模具是一种非常容易损耗的模具，且现有拉丝模具大多是模套和模芯固定焊接成一体或模套和模芯简单的采取螺栓固定连接成一体，只能适用同一尺寸的模芯，模套和模芯固定焊接成一体的拉丝模具发生损坏时，需要将整个拉丝模具进行更换，成本较高；而模套和模芯简单的采取螺栓固定连接成一体，模芯的固定效果较差，拉拔过程中易发生晃动，导致拉丝质量不佳同时，降低了模芯的使用寿命；针对以上问题，提出一种铜丝拉丝机用旋转拉丝模具
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精密机械用旋转加工台。
[0005]为达此目的，本技术采用以上技术方案：
[0006]一种铜丝拉丝机用旋转拉丝模具，包括模套和模芯，所述模套上下端分别设有圆台状的出口腔和进口腔，其中进口腔的孔径小于出口腔的孔径，所述模套中心处设有模芯固定腔，所述模芯固定腔内侧壁对称设有两个滑槽，所述滑槽上滑动安装有夹板，且夹板内侧端中心处水平安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动贯穿模套连接有转盘，所述模芯通过两个所述夹板竖直安装在模芯固定腔，且模芯底部和模芯固定腔底部滑动贴合。>[0007]优选的，所述模芯为管状件，且所述模芯内部中心处设有两端呈喇叭状的拉丝腔，所述模芯两平面侧端均设有框型卡接槽，且两个框型卡接槽内部与模芯形成凸块，所述模芯两弧形侧端与模芯固定腔内侧壁滑动贴合，所述模芯端面对称竖直设有两个限位孔，且分别连通对应的框型卡接槽截断。
[0008]优选的，两个所述夹板分别正对着模芯的两平面侧端，且内侧端均设有与框型卡接槽卡接配合的限位框，所述限位框内侧壁与夹板内侧端组成与凸块卡接配合的凹槽，且限位框上下端均设有孔径大小与限位孔孔径大小相同的安装孔，所述模芯上限位孔通过限位销与限位框上的安装孔连接。
[0009]优选的，所述模芯内部倾斜设有弧形注油槽，所述弧形注油槽进料端设置在模芯顶部上，出料端开设在拉丝腔内壁上。
[0010]优选的,所述模套的进口腔侧端设有与拉丝机输出端连接的环形接头。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]使用时，将模芯放置到固定腔连接处上端，通过转动两个所述转盘，两个螺纹杆转
动，使得两个夹板沿着滑槽对向靠近模芯两平面侧端，使得夹板内侧端的凹槽和限位框与模芯平面侧端的凸块和框型卡接槽卡接配合，从而实现不同大小尺寸的模芯的固定限位夹紧，提高了模具使用灵活性的同时，工作人员只需简单的转动转盘即可完成模芯拆卸更换，省事省力，且降低了生产成本；另外限位销穿过限位孔与限位框上的安装孔，进一步提高模芯的固定效果，防止拉拔过程中易发生晃动，提高了拉丝质量的同时，提高了模芯的使用寿命；通过设置的弧形注油槽将润滑液加注到拉丝腔内壁上，铜丝旋转通过弧形注油槽出料端时，铜丝表面均匀涂抹润滑液，降低与模芯的摩擦阻力，减缓模芯的损耗，进一步提高模芯的使用寿命。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，上面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，上面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提上，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中模套的俯视图；
[0016]图3为本技术中模芯的侧视图；
[0017]图4为本技术中模芯的俯视图；
[0018]图中：1
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模套，2
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模芯，3
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进口腔，4
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出口腔，5
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模芯固定腔，6
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滑槽，7
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夹板，8
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螺纹杆，9
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转盘，10
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拉丝腔，11
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框型卡接槽，12
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凸块，13
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限位框，14
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凹槽，15
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限位孔，16
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安装孔，17
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弧形注油槽，18
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环形接头，19
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限位销。
具体实施方式
[0019]上面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0021]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1至图4所示的：一种铜丝拉丝机用旋转拉丝模具，包括模套1和模芯2，所述模套1上下端分别设有圆台状的出口腔4和进口腔3，其中进口腔3的孔径小于出口腔4的孔径，所述模套1中心处设有模芯固定腔5，所述模芯固定腔5内侧壁对称设有两个滑槽6，所述滑槽6上滑动安装有夹板7，且夹板7内侧端中心处水平安装有螺纹杆8，所述螺纹杆8一端转动贯穿模套1连接有转盘9，所述模芯2通过两个所述夹板7竖直安装在模芯固定腔5，且模芯2底部和模芯固定腔5底部滑动贴合。
[0024]优选的，所述模芯2为管状件，且所述模芯2内部中心处设有两端呈喇叭状的拉丝腔10，所述模芯2两平面侧端均设有框型卡接槽11，且两个框型卡接槽11内部与模芯2形成凸块12，所述模芯2两弧形侧端与模芯固定腔5内侧壁滑动贴合，所述模芯2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜丝拉丝机用旋转拉丝模具，其特征在于：包括模套(1)和模芯(2)，所述模套(1)上下端分别设有圆台状的出口腔(4)和进口腔(3)，其中进口腔(3)的孔径小于出口腔(4)的孔径，所述模套(1)中心处设有模芯固定腔(5)，所述模芯固定腔(5)内侧壁对称设有两个滑槽(6)，所述滑槽(6)上滑动安装有夹板(7)，且夹板(7)内侧端中心处水平安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)一端转动贯穿模套(1)连接有转盘(9)，所述模芯(2)通过两个所述夹板(7)竖直安装在模芯固定腔(5)，且模芯(2)底部和模芯固定腔(5)底部滑动贴合。2.根据权利要求1所述的一种铜丝拉丝机用旋转拉丝模具，其特征在于：所述模芯(2)为管状件，且所述模芯(2)内部中心处设有两端呈喇叭状的拉丝腔(10)，所述模芯(2)两平面侧端均设有框型卡接槽(11)，且两个框型卡接槽(11)内部与模芯(2)形成凸块(12)，所述模芯(2)两弧形侧端与模芯固定腔(5)内侧壁滑动贴合，所述模芯(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，叶明亮，叶静静，
申请(专利权)人：铜陵金力铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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