本实用新型专利技术公开了一种电缆铜丝生产加工用喷蜡装置，包括工作台、支撑架、放卷轮、U形固定杆、转套、安装筒、第一从动齿轮、第一主动齿轮、伸缩转杆、圆柱凸轮、滑杆、第二主动齿轮、进液管、第二从动齿轮、进气管、喷气头、风干箱、海绵圈、干燥箱、第一步进电机、加热管、收卷轮、安装箱、第二步进电机、环形转板、环形橡胶圈和环形喷头。本实用新型专利技术通过设置伸缩转杆、圆柱凸轮、安装筒、转套、环形喷头、环形转板以及齿轮之间的相互配合，这样一来可以更好的对铜丝表面进行充分上蜡，从而使上蜡的更加均匀，从而极大的提高了上蜡效率；这样一来可以更好的对上蜡后的铜丝进行快速干燥，从而极大的提高了上蜡效率，同时也极大的提高了实用性。同时也极大的提高了实用性。同时也极大的提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆铜丝生产加工用喷蜡装置
[0001]本技术涉及一种喷蜡装置，具体是一种电缆铜丝生产加工用喷蜡装置，属于铜丝生产加工
技术介绍
[0002]铜丝在很多领域中被广泛使用，铜丝被伸线后又细又具有一定的软度，在收集的过程要注意，由于铜丝较细，因此容易被绞断、卡住或打折，收集过程需要格外注意，又要保证速度，铜丝的下一步是绞合成铜线，保证铜线的规则完整，绞合步骤很重要。
[0003]现有对铜丝进行喷蜡时，大多数通过喷头对铜丝进行喷蜡，这样一来很难充分将石蜡充分的喷涂在铜丝上，从而使铜丝上蜡不够均匀，而且铜丝上蜡完成后，需要再通过干燥设备对铜丝进行干燥，这样一来极大的降低了工作效率，同时也极大的降低了实用性。因此，针对上述问题提出一种电缆铜丝生产加工用喷蜡装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆铜丝生产加工用喷蜡装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种电缆铜丝生产加工用喷蜡装置，包括工作台以及安装在工作台顶端的安装箱，所述安装箱通过转动配合在安装箱内侧壁上的轴杆转动配合有水平设置的圆柱凸轮，所述圆柱凸轮通过开设在圆柱凸轮表现的曲槽滑动配合有滑杆，所述滑杆底端固定有位于同一轴线上的两个安装筒，两个所述安装筒相邻端转动配合有同一个转套，所述转套内侧壁安装有对铜丝进行喷蜡的喷蜡组件，所述轴杆上安装有转套转动的传动组件，所述安装箱侧壁安装有第一步进电机，且第一步进电机驱动端与轴杆一端连接，所述安装箱内侧壁从左到右依次安装有风干箱和干燥箱，所述风干箱内腔安装对喷蜡后的钢丝进行风干的风干组件，所述风干箱侧壁嵌合安装有海绵圈，所述干燥箱内侧壁安装有加热管，所述工作台顶端安装有铜丝进行输送的输送机构。
[0006]优选的，所述喷蜡组件由环形喷头、环形橡胶圈、环形转板以及进液管组成，所述环形喷头安装在转套内侧壁上，所述环形转板转动配合在环形喷头表面上，所述环形橡胶圈安装在环形转板上，且环形橡胶圈与环形喷头内侧壁接触，所述进液管安装在环形转板上，且进液管外接有石蜡泵。
[0007]优选的，所述传动组件由第一主动齿轮、第一从动齿轮、伸缩转杆、第二主动齿轮以及第二从动齿轮组成，所述第一主动齿轮安装在轴杆上，所述伸缩转杆转动配合在安装箱内侧壁上，且伸缩转杆伸缩端与安装在安装筒上的竖板转动配合，所述第一从动齿轮安装在伸缩转杆的固定段上，且第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合，所述第二主动齿轮安装在伸缩转杆的伸缩段上，所述第二从动齿轮安装在转套上，且第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合。
[0008]优选的，所述风干组件由喷气头以及进气管组成，所述喷气头安装在风干箱内侧
顶端上，所述进气管安装在喷气头上，且进气管外接有鼓风机。
[0009]优选的，所述输送机构由两个支撑架、放卷轮、收卷轮以及第二步进电机组成，两组所述支撑架通过安装箱对称安装在工作台顶端上，所述放卷轮转动配合在与其中一个支撑架转动配合的转轴上，所述收卷轮转动配合在与另一个支撑架转动配合的转轴上，所述第二步进电机安装在与收卷轮连接的支撑架上，且第二步进电机驱动端与转轴连接。
[0010]优选的，两个所述安装筒通过设置在安装筒之间的U形固定杆固定连接。
[0011]优选的，所述伸缩转杆由两个方形套管相互套接组成。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置伸缩转杆、圆柱凸轮、安装筒、转套、环形喷头、环形转板以及齿轮之间的相互配合，这样一来可以更好的对铜丝表面进行充分上蜡，从而使上蜡的更加均匀，从而极大的提高了上蜡效率。
[0014]2.通过设置风干箱、烘干箱、加热管、海绵圈以及喷气头之间的相互配合，这样一来可以更好的对上蜡后的铜丝进行快速干燥，从而极大的提高了上蜡效率，同时也极大的提高了实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体右视结构示意图；
[0018]图3为本技术环形喷头结构示意图；
[0019]图4为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、工作台，2、支撑架，3、放卷轮，4、U形固定杆，5、转套，6、安装筒，7、第一从动齿轮，8、第一主动齿轮，9、伸缩转杆，10、圆柱凸轮， 11、滑杆，12、第二主动齿轮，13、进液管，14、第二从动齿轮，15、进气管，16、喷气头，17、风干箱，18、海绵圈，19、干燥箱，20、第一步进电机，21、加热管，22、收卷轮，23、安装箱，24、第二步进电机，25、环形转板，26、环形橡胶圈，27、环形喷头。
具体实施方式
[0021]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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4所示，一种电缆铜丝生产加工用喷蜡装置，包括工作台1 以及安装在工作台1顶端的安装箱23，所述安装箱23通过转动配合在安装箱 23内侧壁上的轴杆转动配合有水平设置的圆柱凸轮10，所述圆柱凸轮10通过开设在圆柱凸轮10表现的曲槽滑动配合有滑杆11，所述滑杆11底端固定有位于同一轴线上的两个安装筒6，两个所述安装筒6相邻端转动配合有同一个转套5，所述转套5内侧壁安装有对铜丝进行喷蜡的喷蜡组件，所述轴杆上安装有转套5转动的传动组件，所述安装箱23侧壁安装有第一步进电机20，且第一步进电机20驱动端与轴杆一端连接，所述安装箱23内侧壁从左到右依次安装有风干箱17和干燥箱19，所述风干箱17内腔安装对喷蜡后的钢丝进行风干的风干组件，所述风干箱17侧壁嵌合安装有海绵圈18，所述干燥箱 19内侧壁安装有加热管21，所述工作台1顶端安装有铜丝进行输送的输送机构。
[0025]所述喷蜡组件由环形喷头27、环形橡胶圈26、环形转板25以及进液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆铜丝生产加工用喷蜡装置，包括工作台(1)以及安装在工作台(1)顶端的安装箱(23)，其特征在于：所述安装箱(23)通过转动配合在安装箱(23)内侧壁上的轴杆转动配合有水平设置的圆柱凸轮(10)，所述圆柱凸轮(10)通过开设在圆柱凸轮(10)表现的曲槽滑动配合有滑杆(11)，所述滑杆(11)底端固定有位于同一轴线上的两个安装筒(6)，两个所述安装筒(6)相邻端转动配合有同一个转套(5)，所述转套(5)内侧壁安装有对铜丝进行喷蜡的喷蜡组件，所述轴杆上安装有转套(5)转动的传动组件，所述安装箱(23)侧壁安装有第一步进电机(20)，且第一步进电机(20)驱动端与轴杆一端连接，所述安装箱(23)内侧壁从左到右依次安装有风干箱(17)和干燥箱(19)，所述风干箱(17)内腔安装对喷蜡后的钢丝进行风干的风干组件，所述风干箱(17)侧壁嵌合安装有海绵圈(18)，所述干燥箱(19)内侧壁安装有加热管(21)，所述工作台(1)顶端安装有铜丝进行输送的输送机构。2.根据权利要求1所述的一种电缆铜丝生产加工用喷蜡装置，其特征在于：所述喷蜡组件由环形喷头(27)、环形橡胶圈(26)、环形转板(25)以及进液管(13)组成，所述环形喷头(27)安装在转套(5)内侧壁上，所述环形转板(25)转动配合在环形喷头(27)表面上，所述环形橡胶圈(26)安装在环形转板(25)上，且环形橡胶圈(26)与环形喷头(27)内侧壁接触，所述进液管(13)安装在环形转板(25)上，且进液管(13)外接有石蜡泵。3.根据权利要求1所述的一种电缆铜丝生产加工用喷蜡装置，其特征在于：所述传动组件由第一主动齿轮(8)、第一从动齿轮(7)、伸缩转杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶静静，张凯，叶明亮，
申请(专利权)人：铜陵金力铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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