一种不锈钢线材退火装置及其退火方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种不锈钢线材退火装置及其退火方法，包括底座，所述底座顶部的一侧设有安装板C，所述安装板C顶部的另一侧设有导线筒，所述安装板C顶部的另一侧设有安装板B，所述安装板B内部两端的顶部和底部定轴转动连接有传送轮；本发明专利技术通过套管、铰接杆、升降板、触片A、触片B、连接杆A和导热板的配合下，在加热管内部的温度过高后，导热板将安装管A内部的热量导入到安装仓的内部，使得安装仓内部气体受热膨胀，气压增大，配合连接杆B、活塞和弹簧A，带动升降板向下，使得触片A脱离触片B，从而关闭加热管的电路，对退火的温度进行控制，使温度保持最合适的状态下上下浮动，保证了不锈钢线材退火的质量。钢线材退火的质量。钢线材退火的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢线材退火装置及其退火方法


[0001]本专利技术涉及不锈钢线材热处理
，具体为一种不锈钢线材退火装置及其退火方法。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
[0003]不锈钢线材退火的效果受到退回温度的影响，如果退火的温度过高不锈钢线材的硬度会变高，使得线材不易进行弯曲，如果退火的温度过高不锈钢线材的硬度会变低，使得不锈钢线材在使用时容易断裂，而现有的一些不锈钢线材退火装置在使用时，无法很好的控制退火的温度，导致了制作出来的线材的质量参差不齐；不锈钢退火用的温度较高，很容易氧化变色，一般使用还原性保护气体对其进还原，使用的气体一般都是氨气，通气方式都是利用泵机将氨气注入到设备的内部，由于线材在传输的过程中移动的速度非常缓慢，而一直注入氨气会使得大量的氨气堆积到反应仓内被浪费掉；当设备不使用时，一些残留的氨气会从反应仓内散发到外部，由于氨气有一定的刺激性气味，这些流出的氨气会导致外界的环境受到污染。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种不锈钢线材退火装置及其退火方法，以解决上述
技术介绍
中提出不锈钢线材退火的效果受到退回温度的影响，如果退火的温度过高不锈钢线材的硬度会变高，使得线材不易进行弯曲，如果退火的温度过高不锈钢线材的硬度会变低，使得不锈钢线材在使用时容易断裂，而现有的一些不锈钢线材退火装置在使用时，无法很好的控制退火的温度，导致了制作出来的线材的质量参差不齐；不锈钢退火用的温度较高，很容易氧化变色，一般使用还原性保护气体对其进还原，使用的气体一般都是氨气，通气方式都是利用泵机将氨气注入到设备的内部，由于线材在传输的过程中移动的速度非常缓慢，而一直注入氨气会使得大量的氨气堆积到反应仓内被浪费掉；当设备不使用时，一些残留的氨气会从反应仓内散发到外部，由于氨气有一定的刺激性气味，这些流出的氨气会导致外界的环境受到污染的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶部的一侧设有安装板C，所述安装板C顶部的另一侧设有导线筒，所述安装板C顶部的另一侧设有安装板B，所述安装板B内部两端的顶部和底部定轴转动连接有传送轮，所述安装板B一端的底部设有驱动电机B，所述安装板B一端的顶部和底部定轴转动连接有齿轮，所述底座顶部远离安装板C的一侧设有加热仓，所述加热仓内部的两侧之间设有安装管A，所述安装管A的内侧设有加热管，所述安装管A的底部设有安装仓，所述安装仓的内部设有温度控制组件，所述加热
仓的一侧设有反应仓，所述反应仓内部的两侧对称设有安装环，所述安装环的内侧均匀铰接有多组挡板，所述挡板的顶部设有弹簧B，所述反应仓内部的底部设有氨气储存仓，所述氨气储存仓的内部设有间歇出气组件，所述反应仓的一侧设有散热仓，所述散热仓的顶部设有安装板A，所述安装板A的顶部均匀设有多组排气孔，所述散热仓内部的底部设有驱动电机A，所述驱动电机A的输出端设有转筒，所述转筒的外侧均匀设有多组扇叶，所述扇叶的顶部设有皮带轮A，所述皮带轮A与皮带轮B之间套设有皮带，所述反应仓和散热仓内部的两侧之间皆设有线放置板。
[0006]优选的，所述温度控制组件由套管、弹簧A、铰接杆、升降板、触片A、触片B、连接杆A、连接杆B、活塞和导热板组成，所述导热板位于安装仓的顶部，所述安装仓的两侧对称设有套管，所述套管的内部滑动连接有活塞，所述活塞的一侧设有连接杆B，所述连接杆B的外侧套设有弹簧A，所述连接杆B底部的一侧设有连接杆A，所述连接杆A的底部铰接有铰接杆，两组所述铰接杆相邻的一次之间铰接有升降板，所述升降板的顶部设有触片A，所述安装仓的底部设有触片B。
[0007]优选的，所述间歇出气组件由皮带轮B、导向筒、防滑挡块、滑块A、氨气储存仓、皮带、滑块B、连接杆C、滑槽A、安装管B、安装孔、环形导向槽、安装杆和导向杆组成，所述安装孔位于氨气储存仓内部的顶部，所述安装孔内部两侧的顶部对称设有滑块A，所述安装孔的内部滑动连接有防滑挡块，所述防滑挡块的两侧对称设有滑槽B，所述滑槽B与滑块A相互适配，所述防滑挡块的底部设有连接杆C，所述连接杆C的底部延伸至底座的底部并设有导向筒，所述导向筒的外侧设有环形导向槽，所述底座底部的一侧设有安装杆，所述安装杆一侧的底部设有导向杆，所述底座底部的一侧设有安装管B，所述安装管B内部的两侧对称设有滑槽A，所述连接杆C两侧的底部对称设有滑块B，所述滑块B与滑槽A相互适配，所述安装管B的外侧设有皮带轮B。
[0008]优选的，所述齿轮的转轴与传送轮的转轴相连，两组所述齿轮之间相互啮合。
[0009]优选的，所述反应仓一端一侧的底部设有U型管，且U型管内部的一侧设有浮块，所述反应仓一端另一侧的底部设有注气孔，且注气孔的内部设有防护塞。
[0010]优选的，所述线放置板由U型结构制成，且线放置板的底部设有通槽。
[0011]优选的，所述驱动电机A的外侧设有固定架，且固定架与散热仓的底部相连，所述皮带轮B的直径是皮带轮A直径的五倍。
[0012]优选的，所述散热仓内部的底部设有通气网，所述散热仓的一端设有观察窗。
[0013]优选的，所述加热仓与反应仓相互连通，所述反应仓与散热仓相互连通。
[0014]优选的，所述安装板B一端的底部设有放置架，且驱动电机B位于放置架的一端，所述驱动电机B的输出端与齿轮的转轴相连。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种不锈钢线材退火装置及其退火方法，具备以下有益效果：
[0016]1、本专利技术通过套管、铰接杆、升降板、触片A、触片B、连接杆A和导热板的配合下，在加热管内部的温度过高后，导热板将安装管A内部的热量导入到安装仓的内部，使得安装仓内部气体受热膨胀，气压增大，配合连接杆B、活塞和弹簧A，带动升降板向下，使得触片A脱离触片B，从而关闭加热管的电路，对退火的温度进行控制，使温度保持最合适的状态下上下浮动，保证了不锈钢的质量。
[0017]2、本专利技术通过皮带轮B、导向筒、防滑挡块、滑块A、氨气储存仓、皮带、滑块B、连接杆C、滑槽A、安装管B、安装孔、环形导向槽、安装杆和导向杆的配合下，当启动驱动电机A，控制转筒和扇叶进行散热的同时，能够带动防滑挡块进行往复上下运动，使得氨气储存仓内的氨气被间歇性的送到反应仓的内部，从而对控制氨气输送的量进行控制，防止对氨气造成浪费而导致加工的成本增高。
[0018]3、本专利技术通过安装环、挡板和弹簧B的配合下，在设备不使用时，多组安装环在弹簧B的挤压下组合在一起，从而将反应仓的空间封闭住，将氨气保持在反应仓的内部，方便下次再进行利用，同时防止反应仓内部的氨气在不反应的情况下散发到外界，影响外界的环境。
附图说明...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢线材退火装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧设有安装板C(46)，所述安装板C(46)顶部的另一侧设有导线筒(15)，所述安装板C(46)顶部的另一侧设有安装板B(14)，所述安装板B(14)内部两端的顶部和底部定轴转动连接有传送轮(13)，所述安装板B(14)一端的底部设有驱动电机B(20)，所述安装板B(14)一端的顶部和底部定轴转动连接有齿轮(17)，所述底座(1)顶部远离安装板C(46)的一侧设有加热仓(10)，所述加热仓(10)内部的两侧之间设有安装管A(12)，所述安装管A(12)的内侧设有加热管(11)，所述安装管A(12)的底部设有安装仓(34)，所述安装仓(34)的内部设有温度控制组件，所述加热仓(10)的一侧设有反应仓(9)，所述反应仓(9)内部的两侧对称设有安装环(21)，所述安装环(21)的内侧均匀铰接有多组挡板(22)，所述挡板(22)的顶部设有弹簧B(45)，所述反应仓(9)内部的底部设有氨气储存仓(39)，所述氨气储存仓(39)的内部设有间歇出气组件，所述反应仓(9)的一侧设有散热仓(6)，所述散热仓(6)的顶部设有安装板A(7)，所述安装板A(7)的顶部均匀设有多组排气孔(8)，所述散热仓(6)内部的底部设有驱动电机A(3)，所述驱动电机A(3)的输出端设有转筒(2)，所述转筒(2)的外侧均匀设有多组扇叶(4)，所述扇叶(4)的顶部设有皮带轮A(5)，所述皮带轮A(5)与皮带轮B(18)之间套设有皮带(40)，所述反应仓(9)和散热仓(6)内部的两侧之间皆设有线放置板(16)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢线材退火装置，其特征在于：所述温度控制组件由套管(24)、弹簧A(25)、铰接杆(26)、升降板(27)、触片A(28)、触片B(29)、连接杆A(30)、连接杆B(31)、活塞(32)和导热板(33)组成，所述导热板(33)位于安装仓(34)的顶部，所述安装仓(34)的两侧对称设有套管(24)，所述套管(24)的内部滑动连接有活塞(32)，所述活塞(32)的一侧设有连接杆B(31)，所述连接杆B(31)的外侧套设有弹簧A(25)，所述连接杆B(31)底部的一侧设有连接杆A(30)，所述连接杆A(30)的底部铰接有铰接杆(26)，两组所述铰接杆(26)相邻的一次之间铰接有升降板(27)，所述升降板(27)的顶部设有触片A(28)，所述安装仓(34)的底部设有触片B(29)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢线材退火装置，其特征在于：所述间歇出气组件由皮带轮B(18)、导向筒(19)、防滑挡块(37)、滑块A(38)、氨气储存仓(39)、皮带(40)、滑块B(41)、连接杆C(42)、滑槽A(43)、安装管B(44)、安装孔(47)、环形导向槽(23)、安装杆(35)和导向杆(36)组成，所述安装孔(47)位于氨气储存仓(39)内部的顶部，所述安装孔(47)内部两侧的顶部对称设有滑块A(38)，所述安装孔(47)的内部滑动连接有防滑挡块(37)，所述防滑挡块(37)的两侧对称设有滑槽B(48)，所述滑槽B(48)与滑块A(38)相互适配，所述防滑挡块(37)的底部设有连接杆C(42)，所述连接杆C(42)的底部延伸至底座(1)的底部并设有导向筒(19)，所述导向筒(19)的外侧设有环形导向槽(23)，所述底座(1)底部的一侧设有安装杆(35)，所述安装杆(35)一侧的底部设有导向杆(36)，所述底座(1)底部的一侧设有安装管B(44)，所述安装管B(44)内部的两侧对称设有滑槽A(43)，所述连接杆C(42)两侧的底部对称设有滑块B(41)，所述滑块B(41)与滑槽A(43)相互适配，所述安装管B(44)的外侧设有皮带轮B(18)。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶琦，朱金冬，
申请(专利权)人：江阴斯强精工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：