一种不锈钢线材拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢线材拉丝装置，包括底板；所述底板顶部的一侧安装有第一支撑板，所述第一支撑板外部的一侧安装有清洗机构，所述底板顶部的另一侧安装有第二支撑板，所述第二支撑板的内部安装有旋转机构；本实用新型专利技术通过设置旋转机构，由于本装置中的拉丝盘使旋转安装在整个装置内部的，当人们需要更换拉丝孔的孔径时，可直接将拉丝盘顶部的固定螺栓从拉丝盘的内部取出，此时即可控制拉丝盘在第二支撑板的内部进行旋转，直至将所需孔径的拉丝孔转动至所需位置时，即可重新将固定螺栓拧入拉丝盘的内部对其进行固定，本装置对整个拉丝孔的调节过程非常的方便快捷，因此可在一定程度上提高人们的使用体验。在一定程度上提高人们的使用体验。在一定程度上提高人们的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢线材拉丝装置


[0001]本技术涉及拉丝装置
，具体为一种不锈钢线材拉丝装置。

技术介绍

[0002]不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术，是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理，但现有的不锈钢线材拉丝装置在之后的使用过程中仍然存在一定的不足。
[0003]现有的不锈钢线材拉丝装置的缺陷是：
[0004]1、现有的不锈钢线材拉丝装置一般内部的拉丝孔与整个装置之间的连接方式都是固定连接的，在之后的使用过程中，当人们想要拉出不同粗细的不锈钢线材时，对拉丝孔的更换相对繁琐，进而在一定程度上降低了整个装置的使用体验。
[0005]2、现有的不锈钢线材拉丝装置一般都没有对所需拉丝的不锈钢线材进行表面清理，线材在转运放置的过程中，表面非常容易出现污渍细小颗粒等物质，颗粒在沾染在不锈钢丝线上时，会在一定程度上影响整个装置拉丝效果，为此我们提出一种不锈钢线材拉丝装置来解决现有的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种不锈钢线材拉丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢线材拉丝装置，包括底板；所述底板顶部的一侧安装有第一支撑板，所述第一支撑板外部的一侧安装有清洗机构，所述底板顶部的另一侧安装有第二支撑板，所述第二支撑板的内部安装有旋转机构；
[0008]所述清洗机构包括清洗环、清洗孔和雾化喷头，所述清洗环与第一支撑板之间固定连接，所述清洗环的内部设有若干清洗孔，所述清洗孔的外部安装有雾化喷头；
[0009]所述旋转机构包括拉丝盘和拉丝孔，所述拉丝盘通过轴承和转轴旋转安装在第二支撑板的内部，所述拉丝盘的内部设有若干拉丝孔。
[0010]优选的，所述清洗孔的顶部安装有进水管，进水管的表面设有阀门，且相邻两清洗孔之间相连通。
[0011]优选的，所述底板底部的四角均安装有支撑腿，且底板顶部的中央安装有第三支撑板。
[0012]优选的，所述第二支撑板外部清洗环的下方安装有集水箱，集水箱的内部安装有过滤网，且集水箱的底部安装有排水管。
[0013]优选的，所述第二支撑板顶部的中央通过螺纹结构安装有固定螺栓，且固定螺栓延伸至拉丝盘的内部。
[0014]优选的，所述第三支撑板外部的两侧均设有燕尾槽，且燕尾槽的内部滑动安装有燕尾块。
[0015]优选的，所述燕尾块外部的一端固定安装有固定板，且固定板和第三支撑板外部相同的一侧均通过轴承和转轴安装有矫直轮。
[0016]优选的，所述第三支撑板的顶部通过螺纹结构安装有螺纹杆，螺纹杆的一端安装有转盘，且螺纹杆的另一端与固定板的顶部连接。
[0017]优选的，所述拉丝盘外部的一侧设有定位线，且定位线均匀分布在相邻两拉丝孔之间。
[0018]优选的，所述拉丝孔形状为圆锥型，所有拉丝孔的中心点距拉丝盘的中心点距离相同，且拉丝孔的内径各不相同。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术通过设置旋转机构，由于本装置中的拉丝盘使旋转安装在整个装置内部的，当人们需要更换拉丝孔的孔径时，可直接将拉丝盘顶部的固定螺栓从拉丝盘的内部取出，此时即可控制拉丝盘在第二支撑板的内部进行旋转，直至将所需孔径的拉丝孔转动至所需位置时，即可重新将固定螺栓拧入拉丝盘的内部对其进行固定，本装置对整个拉丝孔的调节过程非常的方便快捷，因此可在一定程度上提高人们的使用体验。
[0021]2、本技术通过设置清洗机构，在之后的使用过程中，可将所需拉丝的不锈线材穿入清洗环的内部，并将阀门打开使外水源通过进水管流入清洗孔的内部，并通过清洗孔外部的雾化喷头对线材的表面进行冲洗，使线材以更加洁净的状态进入拉丝孔的内部进行拉丝，减少因线材表面不干净造成线材拉丝时出现凹陷，而影响整个拉丝效果的现象发生，因此可使本装置的拉丝效果更加出色。
附图说明
[0022]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0023]图2为本技术第一支撑板正视剖面的结构示意图；
[0024]图3为本技术俯视的结构示意图；
[0025]图4为本技术第二支撑板右视剖面的结构示意图。
[0026]图中：1、底板；101、支撑腿；102、第一支撑板；103、第二支撑板；2、集水箱；201、过滤网；202、排水管；3、清洗机构；301、清洗环；302、清洗孔；303、雾化喷头；4、进水管；401、阀门；5、旋转机构；501、拉丝盘；502、拉丝孔；6、固定螺栓；7、第三支撑板；701、矫直轮；702、固定板；703、螺纹杆；704、转盘；705、燕尾槽；706、燕尾块；8、定位线。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种不锈钢线材拉丝装置，包括底板1；底板1顶部的一侧安装有第一支撑板102，第一支撑板102外部的一侧安装有清洗机构3，底板1顶部的另一侧安装有第二支撑板103，第二支撑板103的内部安装有旋转机构5；
[0031]清洗机构3包括清洗环301、清洗孔302和雾化喷头303，清洗环301与第一支撑板102之间固定连接，清洗环301的内部设有若干清洗孔302，清洗孔302的外部安装有雾化喷头303；
[0032]旋转机构5包括拉丝盘501和拉丝孔502，拉丝盘501通过轴承和转轴旋转安装在第二支撑板103的内部，拉丝盘501的内部设有若干拉丝孔502；
[0033]具体的，如图1、图2和图4所示，在使用本装置时，当人们需要更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢线材拉丝装置，包括底板(1)；其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧安装有第一支撑板(102)，所述第一支撑板(102)外部的一侧安装有清洗机构(3)，所述底板(1)顶部的另一侧安装有第二支撑板(103)，所述第二支撑板(103)的内部安装有旋转机构(5)；所述清洗机构(3)包括清洗环(301)、清洗孔(302)和雾化喷头(303)，所述清洗环(301)与第一支撑板(102)之间固定连接，所述清洗环(301)的内部设有若干清洗孔(302)，所述清洗孔(302)的外部安装有雾化喷头(303)；所述旋转机构(5)包括拉丝盘(501)和拉丝孔(502)，所述拉丝盘(501)通过轴承和转轴旋转安装在第二支撑板(103)的内部，所述拉丝盘(501)的内部设有若干拉丝孔(502)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢线材拉丝装置，其特征在于：所述清洗孔(302)的顶部安装有进水管(4)，进水管(4)的表面设有阀门(401)，且相邻两清洗孔(302)之间相连通。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢线材拉丝装置，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均安装有支撑腿(101)，且底板(1)顶部的中央安装有第三支撑板(7)。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢线材拉丝装置，其特征在于：所述第二支撑板(103)外部清洗环(301)的下方安装有集水箱(2)，集水箱(2)的内部安装有过滤网(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶琦，朱金冬，
申请(专利权)人：江阴斯强精工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：