一种余热回收式不锈钢线材回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种余热回收式不锈钢线材回火炉，包括炉罩；所述炉罩底部设有炉座，所述炉罩内部设有回火腔，且回火腔底部表面中央位置处设有放物架，所述炉罩顶部设有炉盖，所述炉罩一侧表面设有安装板，且安装板底部设有电机，且电机的输出通过端转动连接有电动推杆，所述炉罩外表面与回火腔内表面之间设有热传递机构,所述炉罩表面一侧靠近电机的底部处设有控制器；本实用新型专利技术通过设置了放物架，当不锈钢线材通过放物架放入不锈钢线材回火炉中内部回火时，可以使不锈钢线材均匀的受热，从而减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，提高不锈钢线材的延性或韧性。提高不锈钢线材的延性或韧性。提高不锈钢线材的延性或韧性。

【技术实现步骤摘要】
一种余热回收式不锈钢线材回火炉


[0001]本技术涉及金属热处理工艺
，具体为一种余热回收式不锈钢线材回火炉。

技术介绍

[0002]回火是工件淬硬后加热到Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺，在不锈钢线材生产出来的同时需要对不锈钢线材表面进行回火处理，来减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性，此时就需要使用到不锈钢线材回火炉。
[0003]现有的不锈钢线材回火炉存在的缺陷是：
[0004]1、现有的不锈钢线材回火炉在不锈钢线材回火完成后，不锈钢线材回火炉内部回火腔内还残留大量的余热，若不锈钢线材回火炉不需要对不锈钢进行回火时，需要通过自身来冷却，同时大量的余热也浪费了。
[0005]2、现有的不锈钢线材回火炉在将不锈钢放入回火炉内部进行回火时，往往会因为放置的不整齐，因此导致不锈钢线材回火受热不均匀，从而无法减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以至于造成不锈钢线材延性或韧性不达标。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种余热回收式不锈钢线材回火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种余热回收式不锈钢线材回火炉，包括炉罩；所述炉罩底部设有炉座，所述炉罩内部设有回火腔，且回火腔底部表面中央位置处设有放物架，所述炉罩顶部设有炉盖，所述炉罩一侧表面设有安装板，且安装板底部设有电机，且电机的输出通过端转动连接有电动推杆，所述炉罩外表面与回火腔内表面之间设有热传递机构,所述炉罩表面一侧靠近电机的底部处设有控制器；
[0008]所述放物架包括固定杆、物架底座、中心杆和圆环，所述物架底座表面中央位置处设有中心杆，且中心杆顶部表面中央位置处设有圆环，所述物架底座表面设有八组固定杆；
[0009]所述热传递机构包括冷水入口、冷水出口和注水腔，所述注水腔与炉罩顶部通过导管连通处设有冷水入口，且注水腔与炉罩顶部通过导管连通处设有冷水出口。
[0010]优选的，所述电动推杆顶端固定安装有连接板，且连接板远离电动推杆一端固定在炉盖表面的中央位置处，且电动推杆表面中央位置处设有固定环，且固定环一端与炉罩侧面固定连接。
[0011]优选的，所述连接板位于炉盖中央位置处一端的表面设有风机，且风机输入端通过导管与炉罩内部连通。
[0012]优选的，所述炉罩内部靠近回火腔处设有加热腔，且加热腔内部设有加热器，所述炉罩靠近外部设有炉衬。
[0013]优选的，所述炉衬使用耐高温陶瓷制成，且热传递机构位于炉衬与加热腔之间。
[0014]优选的，所述物架底座呈十字型，且物架底座四个方向的顶部均安装有等距的固定杆。
[0015]优选的，所述固定杆与中心杆处于一条直线上，且两组固定杆之间有间隙。
[0016]优选的，所述冷水入口和冷水出口处于同一水平位置，且位于冷水入口和冷水出口处的导管表面设有电磁阀。
[0017]优选的，所述控制器表面设有显示屏和控制面板，且控制器底部通过导线连接有插头。
[0018]优选的，所述控制器通过导线与加热器、电磁阀、风机、电机和电动推杆电性连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术通过设置了热传递机构，在不锈钢线材完成回火处理后，通过热传递机构对炉内进行快速冷却，不需要不锈钢线材回火炉通过自身长时间进行冷却，同时不锈钢线材回火炉中的余热也可以向热传递机构中的冷水进行传递，从而有效的利用了余热，避免了不锈钢线材回火炉中的余热的浪费。
[0021]2、本技术通过设置了放物架，当不锈钢线材通过放物架放入不锈钢线材回火炉中内部回火时，可以使不锈钢线材均匀的受热，从而减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，提高不锈钢线材的延性或韧性。
附图说明
[0022]图1为本技术的主视局剖图；
[0023]图2为本技术的俯视图；
[0024]图3为本技术的俯剖图；
[0025]图4为本技术的图1中A的放大示意图。
[0026]图中：1、炉罩；101、炉衬；102、加热器；103、加热腔；104、回火腔；105、安装板；2、风机；3、电机；4、电动推杆；401、连接板；402、固定环；5、热传递机构；501、冷水入口；502、冷水出口；503、注水腔；504、电磁阀；6、放物架；601、固定杆；602、物架底座；603、中心杆；604、圆环；7、炉盖；8、炉座；9、控制器；901、显示屏；902、控制面板；903、插头。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种余热回收式不锈钢线材回火炉，包括炉罩1；炉罩1底部设有炉座8，炉罩1内部设有回火腔104，且回火腔104底部表面中央位置处设有放物架6，炉罩1顶部设有炉盖7，炉罩1一侧表面设有安装板105，且安装板105底部设有电机3，且电机3的输出通过端转动连接有电动推杆4，炉罩1外表面与回火腔104内表面之间设有热传递机构5,炉罩1表面一侧靠近电机3的底部处设有控制器9；
[0031]放物架6包括固定杆601、物架底座602、中心杆603和圆环604，物架底座602表面中央位置处设有中心杆603，且中心杆603顶部表面中央位置处设有圆环604，物架底座602表面设有八组固定杆601；
[0032]热传递机构5包括冷水入口501、冷水出口502和注水腔503，注水腔503与炉罩1顶部通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热回收式不锈钢线材回火炉，包括炉罩(1)；其特征在于：所述炉罩(1)底部设有炉座(8)，所述炉罩(1)内部设有回火腔(104)，且回火腔(104)底部表面中央位置处设有放物架(6)，所述炉罩(1)顶部设有炉盖(7)，所述炉罩(1)一侧表面设有安装板(105)，且安装板(105)底部设有电机(3)，且电机(3)的输出通过端转动连接有电动推杆(4)，所述炉罩(1)外表面与回火腔(104)内表面之间设有热传递机构(5),所述炉罩(1)表面一侧靠近电机(3)的底部处设有控制器(9)；所述放物架(6)包括固定杆(601)、物架底座(602)、中心杆(603)和圆环(604)，所述物架底座(602)表面中央位置处设有中心杆(603)，且中心杆(603)顶部表面中央位置处设有圆环(604)，所述物架底座(602)表面设有八组固定杆(601)；所述热传递机构(5)包括冷水入口(501)、冷水出口(502)和注水腔(503)，所述注水腔(503)与炉罩(1)顶部通过导管连通处设有冷水入口(501)，且注水腔(503)与炉罩(1)顶部通过导管连通处设有冷水出口(502)。2.根据权利要求1所述的一种余热回收式不锈钢线材回火炉，其特征在于：所述电动推杆(4)顶端固定安装有连接板(401)，且连接板(401)远离电动推杆(4)一端固定在炉盖(7)表面的中央位置处，且电动推杆(4)表面中央位置处设有固定环(402)，且固定环(402)一端与炉罩(1)侧面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种余热回收式不锈钢线材回火炉，其特征在于：所述连接板(401)位于炉盖(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶琦，朱金冬，
申请(专利权)人：江阴斯强精工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：