铜线镀锡机制造技术

技术编号:7531194 阅读:250 留言:0更新日期:2012-07-12 19:09
本实用新型专利技术公开了一种铜线镀锡机,其包括镀锡池,镀锡池池面近出线端设有一排眼模座,上述镀锡池的近进线端设有一排弧形管道,弧形管道延伸至镀锡池中央的锡液液面下。本实用新型专利技术的优点在于,能够使得铜线在镀锡过程中减小阻力,经过加工后的铜线表面锡料均匀,不易发生断线。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镀锡机,尤其是铜线的镀锡机。
技术介绍
目前,传统铜线的镀锡加工中采取的方法为在镀锡机的镀锡池内设置一排垂直向下,并且插入锡液液面的压杆,将铜线送入镀锡池内由压杆压住进行镀锡,压杆两侧的铜线呈一定的角度,而这种加工方法存在以下缺陷由于压杆对铜线的固定,使得镀锡过程中阻力过大,铜线的行线阻力增加,较易造成镀锡不均勻以及铜线产生断线、折线的现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种铜线镀锡机,能够使得铜线在镀锡过程中减小阻力,经过加工后的铜线表面锡料均勻,不易发生断线。本技术是通过以下技术方案来实现的。一种铜线镀锡机,其包括镀锡池,镀锡池池面近出线端设有一排眼模座,上述镀锡池的近进线端设有一排弧形管道,弧形管道延伸至镀锡池中央的锡液液面下。进一步地,上述弧形管道下游、眼模座上游间设有一排栏栅,栏栅的栅口与弧形管道的管口一一对应。进一步地,上述栏栅的栅口高度低于眼模座模口与弧形管道管口的连线在栏栅的位置。本技术的有益效果在于,镀锡池池内设有弧形管道,铜线在镀锡池内进行镀锡时,使得其转向为逐步变换,减少了镀锡过程中的阻力;在弧形管道和眼模座之间设置的栏栅,其栅口的位置使得铜线由弧形管道送至眼模座过程中分摊了一次变向角度,以上措施使得铜线行线阻力减小,使得铜线镀锡均勻,不易发生断线、折线等现象。附图说明图1为本实施案例的结构示意图;图2为本实施案例的俯视示意图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本实施案例的结构示意图,图2为本实施案例的俯视示意图,参照图1、图 2,本技术,铜线镀锡机,其机体1为基座,镀锡池2设于机体1的上表面,镀锡池2的近进线端设有一排弧形管道3,弧形管道3延伸至镀锡池2中央的锡液液面下。弧形管道3下游处设有一排栏栅4,栏栅4的栅口 41与弧形管道3的管口 31 —一对应。栏栅4的下游处、镀锡池3池面近出线端设有一排眼模座5,栏栅4的栅口 41高度低于眼模座5模口 51 与弧形管道2管口 21的连线在栏栅4的位置。本技术,铜线镀锡机,镀锡池池内设有弧形管道,铜线在镀锡池内进行镀锡时,使得其转向为逐步变换,减少了镀锡过程中的阻力;在弧形管道和眼模座之间设置的栏栅,其栅口的位置使得铜线由弧形管道送至眼模座过程中分摊了一次变向角度,以上措施使得铜线行线阻力减小,使得铜线镀锡均勻,不易发生断线、折线等现象。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本
技术实现思路
并加以实施,并不能以此限制本技术的保护范围。 凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种铜线镀锡机,其包括镀锡池,镀锡池池面近出线端设有一排眼模座,其特征在于,所述镀锡池的近进线端设有一排弧形管道,弧形管道延伸至镀锡池中央的锡液液面下。2.根据权利要求1所述的铜线镀锡机,其特征在于,所述弧形管道下游、眼模座上游间设有一排栏栅,栏栅的栅口与弧形管道的管口一一对应。3.根据权利要求1或2所述的铜线镀锡机,其特征在于,所述栏栅的栅口高度低于眼模座模口与弧形管道管口的连线在栏栅的位置。专利摘要本技术公开了一种铜线镀锡机,其包括镀锡池,镀锡池池面近出线端设有一排眼模座,上述镀锡池的近进线端设有一排弧形管道,弧形管道延伸至镀锡池中央的锡液液面下。本技术的优点在于,能够使得铜线在镀锡过程中减小阻力,经过加工后的铜线表面锡料均匀,不易发生断线。文档编号C23C2/38GK202322966SQ201120460349公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日专利技术者叶青峰, 张林娟 申请人:铜陵金力铜材有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:叶青峰张林娟
申请(专利权)人:铜陵金力铜材有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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