【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线缆加工设备，具体而言，涉及一种线缆退火的冷却装置。
技术介绍
线缆经过拉制工序后，铜线内部产生了残余应力，外部表现为线缆变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种应力和恢复线缆的综合性能，这一过程就是对线缆进行退火处理，通常方法是把拉制好的线缆放入加热炉内加热到一定温度并保温一定的时间，然后再让线缆随着炉体自然冷却，但是，让线缆随着炉体自然冷却会花费很长的时间，这不利于线缆的后续加工进程。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题：现有技术中，线缆进行退火处理后，线缆随着炉体自然冷却，花费的时间较长，不利于线缆的后续加工进程。本技术提供如下技术方案：一种线缆退火的冷却装置，包括护线管、冷却壳体；所述冷却壳体包括密闭的冷却腔室，所述冷却腔室内充有惰性气体，所述冷却腔室内设有支撑轴，所述支撑轴水平设置，所述支撑轴一端固定在冷却腔室的侧壁上，所述支撑轴上套设有卷线筒，所述卷线筒可围绕支撑轴旋转，所述卷线筒一端突出冷却腔室与电机联接；所述护线管位于冷却壳体外部，所述护线管一端固定连接在冷却壳体外壁上，所述护线管另一端与加热炉固定连接，所述护线管连通加热炉的加热腔体与冷却壳体的冷却腔室，所述护线管中心线与卷线筒中心线空间垂直；所述冷却腔室的至少一个侧壁上设有冷水管道，所述冷水管道螺纹分布在冷却腔室的侧壁上，所述冷水管道包括一进口端和一出口端，所述进...
【技术保护点】
一种线缆退火的冷却装置，包括护线管(10)、冷却壳体(20)；所述冷却壳体(20)包括密闭的冷却腔室(200)，所述冷却腔室(200)内充有惰性气体，所述冷却腔室(200)内设有支撑轴(21)，所述支撑轴(21)水平设置，所述支撑轴(21)一端固定在冷却腔室(200)的侧壁上，所述支撑轴(21)上套设有卷线筒(22)，所述卷线筒(22)可围绕支撑轴(21)旋转，所述卷线筒(22)一端突出冷却腔室(200)与电机联接；所述护线管(10)位于冷却壳体(20)外部，所述护线管(10)一端固定连接在冷却壳体(20)外壁上，所述护线管(10)另一端与加热炉固定连接，所述护线管(10)连通加热炉的加热腔体与冷却壳体(20)的冷却腔室(200)，所述护线管(10)中心线与卷线筒(22)中心线空间垂直；其特征在于：所述冷却腔室(200)的至少一个侧壁上设有冷水管道(23)，所述冷水管道(23)螺纹分布在冷却腔室(200)的侧壁上，所述冷水管道(23)包括一进口端(231)和一出口端(232)，所述进口端(231)和出口端(232)分别穿过冷却腔室(200)侧壁与外界连通。
【技术特征摘要】
1.一种线缆退火的冷却装置，包括护线管(10)、冷却壳体(20)；
所述冷却壳体(20)包括密闭的冷却腔室(200)，所述冷却腔室(200)
内充有惰性气体，所述冷却腔室(200)内设有支撑轴(21)，所述支
撑轴(21)水平设置，所述支撑轴(21)一端固定在冷却腔室(200)
的侧壁上，所述支撑轴(21)上套设有卷线筒(22)，所述卷线筒(22)
可围绕支撑轴(21)旋转，所述卷线筒(22)一端突出冷却腔室(200)
与电机联接；所述护线管(10)位于冷却壳体(20)外部，所述护线
管(10)一端固定连接在冷却壳体(20)外壁上，所述护线管(10)
另一端与加热炉固定连接，所述护线管(10)连通加热炉的加热腔体
与冷却壳体(20)的冷却腔室(200)，所述护线管(10)中心线与卷
线筒(22)中心线空间垂直；其特征在于：所述冷却腔室(200)的
至少一个侧壁上设有冷水管道(23)，所述冷水管道(23)螺纹分布
在冷却腔室(200)的侧壁上，所述冷水管道(23)包括一进口端(231)
和一出口端(232)，所述进口端(231)和出口端(232)分别穿过冷
却腔室(200)侧壁与外界连通。
2.如权利要求1所述的一种线缆退火的冷却装置，其特征在于：
所述冷却壳体(20)包括第一侧板(24)、第二侧板(25)、位于第一
侧板(24)和第二侧板(25)的中间壳体部(26)，所述第一侧板(24)
和第二侧板(25)均与中间壳体部(26)固定连接，其中，所述第一
侧板(24)与中间壳体部(26)之固定连接为可拆连接，所述第一侧
板(24)、第二侧板(25)、中间壳体部(26)组构成冷却腔室(200)；
\t所述支撑轴(21)一端固定在第二侧板(25)上；所述第二侧板(25)
上设有冷水管道(23)。
3.如权利要求2所述的一种线缆退火的冷却装置，其特征在于：
所述中间壳体部(26)呈圆环状，所述第一侧板(24)和第二侧板(25)
...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬月良，
申请(专利权)人：苏州圣利线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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