本实用新型专利技术公开了一种钢丝感应加热装置，包括工作台、若干个由空心铜管绕成的圆柱形感应线圈，所述工作台上可拆卸安装有若干支撑板，每个感应线圈固定安装在一个支撑板上，感应线圈间同轴串联，每个感应线圈内部设有绝缘管，待加热圆型钢丝置于绝缘管内，所述绝缘管的壁厚为2-3mm，感应线圈的内壁与绝缘管的外壁之间距离为3-4mm，绝缘管的内壁与待加热钢丝的外壁之间的距离为2-3mm。与现有技术相比，本实用新型专利技术设计合理、使用灵活并且安全可靠，能够适应多种加工需求，并且对钢丝直径与感应线圈内径的尺寸进行合理的匹配，缩小了钢丝与感应线圈的距离，从而提高了钢丝的加热效率和热处理质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢丝感应加热装置，属于钢丝热加工
技术介绍
在特钢加工过程中，需要对钢材进行淬火处理，即将钢材加热到临界温度以上温 度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷进行马 氏体或贝氏体转变，以提高钢的硬度和耐磨性。目前，生产线上主要采用感应器对钢丝进行 加热，感应加热是通过感应器的交变磁场产生的钢丝中的涡流对钢丝进行整体加热，达到 整个钢丝的芯部和表面温度大致相等。现有生产线上感应线圈直径尺寸较大，更换不便，不 能适配不同直径尺寸的钢丝加热，造成加热效率低下，加热时钢丝芯部和表面温差较大，淬 火时钢丝芯表硬度相差较大，不能满足某些场合下产品的质量指标要求。因此，如何提高钢 丝的感应加热效率，并改善加热均匀性，以提高生产效率和产品的热处理质量是本实用新 型需要研宄的课题。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种钢丝感应加热装置， 合理匹配钢丝直径与感应线圈直径的尺寸大小，以提高钢丝的加热效率，使得加热更均匀， 从而提高生产效率和产品热处理质量。 技术方案：为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案： 一种钢丝感应加热装置，包括工作台、若干个由空心铜管绕成的圆柱形感应线圈， 所述工作台上可拆卸安装有若干支撑板，每个感应线圈固定安装在一个支撑板上，所述感 应线圈的两端分别设有管脚，相邻两个感应线圈的相邻两个管脚上分别焊接有一铜排，多 个感应线圈串联，每个感应线圈内部设有绝缘管，待加热圆型钢丝置于绝缘管内，所述绝缘 管的壁厚为2-3_，感应线圈的内壁与绝缘管的外壁之间距离为2-3_，绝缘管的内壁与待 加热钢丝的外壁之间的距离为2-3mm。 进一步地，所述铜排上设有螺孔，相邻两个管脚上的铜排通过导电金属板连接或 者两端焊有导电金属板的空心导电金属管连接，导电金属板与铜排间通过螺丝固定。 进一步地，所述空心铜管为方形空心铜管、圆形空心铜管或半圆形空心铜管。 进一步地，所述空心铜管外表面覆有绝缘漆层。 进一步地，所述导电金属板或空心导电金属管外表面附有绝缘漆层或者裹有绝缘 胶布。 进一步地，每个感应线圈设有两个或四个管脚，每个管脚末端连接用于输送冷却 液的胶管，通过卡箍固定。 进一步地，所述空心导电金属管的两端各有一管脚，管脚末端连接用于输送冷却 液的胶管，通过卡箍固定。 进一步地，还包括设在两个感应线圈之间的高度可以调节的导向轮。 进一步地，所述绝缘管的长度大于感应线圈的长度，在超出感应线圈的部分用耐 温布料系于感应线圈的管脚上。 有益效果：与现有技术相比，本技术具有如下优点：1、将不同钢丝直径尺寸 与感应线圈内径尺寸的配比进行了优化，缩小了加热时钢丝与感应线圈之间的距离，提高 了钢丝的加热效率并使得加热更均匀，从而提高了生产效率和产品的热处理质量。2、由多 个感应线圈组成的加热装置可以灵活组装，并且便于拆卸，能够适应不同生产规模和钢丝 尺寸的加工需求。3、本技术的钢丝感应加热装置设计合理、设备制造方便并且安全可 与巨〇【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图； 图2为图1中感应线圈A-A截面的结构示意图； 图3为本技术实施例的相邻感应线圈的连接示意图(一）； 图4为本技术实施例的相邻感应线圈的连接示意图（二）； 图5为本技术实施例优选的绕成感应线圈的空心铜管的截面示意图； 图6为本技术实施例中支撑板与工作台安装示意图； 图中，1 :工作台，2 :支撑板，3 :感应线圈，4 :绝缘管，5、钢丝，6、感应线圈管脚，7、 铜排，8、导电金属板，9、导电金属管，10、导电金属管管脚，11、胶管，12、通孔。【具体实施方式】 下面结合具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本 技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对 本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 如图1所示，本技术实施例公开的一种钢丝感应加热装置，包括工作台1，工 作台1上安装有若干支撑板2,每个支撑板2上固定一感应线圈3,工作台1的上表面和支 撑板2可由环氧树脂板制成，感应线圈3由空心铜管绕成，支撑板2和感应线圈3的具体数 量可根据实际生产线规模设定，多个感应线圈3沿直线串联，保证轴线在一条直线上，以使 矫直后的钢丝5能在多个感应线圈3中直线运动。支撑板2可拆卸安装在工作台1上，如 图6所示，可分别在支撑板上和工作台上设安装通孔，采用两面分别设有条状槽的L型直角 钢板连接支撑板2和工作台1，更换时，可通过调节固定螺丝的位置，来调节支撑板2在水平 或垂直方向的位置，以对准多个支撑板2上感应线圈3。当然，此处仅示出一种较为简单的 方式，本领域技术人员可以采用其他便于调整的安装方式。感应线圈3的两端分别设有管 脚6,两端的管脚6平行设置，可以将两端的管脚6固定在支撑板3的顶面或侧面，也可以 在感应线圈3上焊接其他连接部以便固定安装在支撑板上。为了防止感应线圈3和钢丝5 接触短路，在感应线圈3和钢丝5之间设有耐温绝缘管4。为了使钢丝能高效均匀加热，经 过多次实验后，得到感应线圈3、绝缘管4和钢丝5之间较佳的距离设置，如图2所示，绝缘 管4的壁厚b为2-3mm，感应线圈3的内壁与绝缘管4的外壁之间距离a为3-4mm，绝缘管 4的内壁与钢丝5的外壁之间的距离c为2-3mm。具体的，针对不同直径尺寸的钢丝，感应 线圈的内径尺寸可参照表1 : 表1感应线圈尺寸表【主权项】1. 一种钢丝感应加热装置，其特征在于，包括工作台、若干个由空心铜管绕成的圆柱 形感应线圈，所述工作台上可拆卸安装有若干支撑板，每个感应线圈固定安装在一个支撑 板上，所述感应线圈的两端分别设有管脚，相邻两个感应线圈的相邻两个管脚上分别焊接 有一铜排，多个感应线圈串联，每个感应线圈内部设有绝缘管，待加热圆型钢丝置于绝缘管 内，所述绝缘管的壁厚为2-3mm，感应线圈的内壁与绝缘管的外壁之间距离为3-4mm，绝缘 管的内壁与待加热钢丝的外壁之间的距离为2-3mm。2. 根据权利要求1所述的钢丝感应加热装置，其特征在于，所述铜排上设有螺孔，相邻 两个管脚上的铜排通过导电金属板连接或者两端焊有导电金属板的空心导电金属管连接， 导电金属板与铜排间通过螺丝固定。3. 根据权利要求1所述的钢丝感应加热装置，其特征在于，所述空心铜管为方形空心 铜管、圆形空心铜管或半圆形空心铜管。4. 根据权利要求1所述的钢丝感应加热装置，其特征在于，所述空心铜管外表面覆有 绝缘漆层。5. 根据权利要求2所述的钢丝感应加热装置，其特征在于，所述导电金属板或空心导 电金属管外表面附有绝缘漆层或者裹有绝缘胶布。6. 根据权利要求1所述的钢丝感应加热装置，其特征在于，每个感应线圈设有两个或 四个管脚，每个管脚末端连接用于输送冷却液的胶管，通过卡箍固定。7. 根据权利要求2所述的钢丝感应加热装置，其特征在于，所述空心导电金属管的两 端各有一管脚，管脚末端连接用于输送冷却液的胶管，通过卡箍固定。8. 根据权利要求1所述的钢丝感应加热装置，其特征在于，还包括设在两个感应线圈 之间的高度可以调节的导向轮。9. 根本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢丝感应加热装置，其特征在于，包括工作台、若干个由空心铜管绕成的圆柱形感应线圈，所述工作台上可拆卸安装有若干支撑板，每个感应线圈固定安装在一个支撑板上，所述感应线圈的两端分别设有管脚，相邻两个感应线圈的相邻两个管脚上分别焊接有一铜排，多个感应线圈串联，每个感应线圈内部设有绝缘管，待加热圆型钢丝置于绝缘管内，所述绝缘管的壁厚为2‑3mm，感应线圈的内壁与绝缘管的外壁之间距离为3‑4mm，绝缘管的内壁与待加热钢丝的外壁之间的距离为2‑3mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高国成，
申请(专利权)人：江苏金基特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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